沥青路面施工质量控制与管理措施

        沥青混凝土施工逐渐引起了广泛的关注。根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的粉尘。鉴于这些要求，我们严格控制沥青混凝土路面施工，从材料选择到工艺控制、现场施工。通过多条高等级公路的施工，总结了如何控制沥青混凝土的施工质量和施工质量，以及其他施工质量控制。

        1 质量策划

        质量规划内容不仅包括制定质量目标体系、实施规则、技术要求等预规划，还包括原材料质量识别、质量检验、中间检验、施工工艺审批、质量评价等动态规划，还包括人员培训、技术交流、新工艺、新材料技术讨论等。本项目业主颁发的《沥青路面施工质量管理手册》是质量规划的文件表达，应作为项目招标文件的主要组成部分，具有与合同条款相同的合同效果。《沥青路面施工质量管理手册》是传统质量管理模式的重要补充，包括：①根据工程项目的气候、材料、进度和经验特点，详细规定承包商人员质量、施工机具、施工组织和监理工程师的具体要求；②对现行规范标准或设计文件中未修改的条款和错误、特殊要求、执行国外技术标准的工作内容，提出相应的质量要求和技术规定；③规定施工过程中间检验制度（如基层检验、路面结构层检验等）和程序，确定关键工序（如沥青混合料配合比设计、试验段铺设等）的质量控制标准；④沥青路面施工质量管理过程中质量改进的原则规定；⑤与施工质量相关的支付条件、支付标准或奖励条件、奖励标准及其实施细则。

        2 铺设沥青混合料时的质量控制措施

        2.1 直观检查沥青含量 如果沥青是深色和深色的。料车上的混合料呈圆锥形或混合料在摊铺机的料斗中蠕动，说明沥青含量正常。如果混合料特别暗，比车上的混合料平整，或者沥青混合料没有完全干燥，表面看起来沥青太多。如果混合料呈棕色，深而脆，粗骨料没有完全覆盖，料斗中的混合料没有蠕动，说明含量太少。

        2.2 混合料温度 沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内经常产生淡蓝色蒸汽。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺乏蒸汽，表明温度过高或过低。通常，当料车到达施工现场时，测量混合料的温度，有时在摊铺机后测量。每天早上，我们都应该特别注意这个检查。因此，当前承层的表面温度和温度较低。通常，只要混合料似乎温度较低或第一次碾压，压路机跟不上，就应测量温度。测量铺装温度时，将温度计触点插入未压实表面中间，然后轻轻使用触点周围。目前，有许多地方可以采集和测量电点温度计。

        2.3 厚度检测 摊铺过程中，摊铺机应经常检测虚铺厚度。

        2.4 表观检查 未压实混合物的表面结构应均匀、平整、无撕裂、应均匀、平整、无撕裂、波浪小、局部粗糙、拉沟等。否则，应及时查明原因并处理。

        2.5 摊位中的质量缺陷及防治对策 摊铺中常见的质量缺陷主要包括：厚度不准确、平整度差、混合物分离、裂纹、拉沟等。为防止和消除施工中可能出现的各种质量缺陷，应注意以下几点：

        2.5.1 波形基层的铺设。无需考虑摊铺厚度的均匀性，实际混合料的用量应超过理论计算。在波浪区，即使摊铺平整，碾压后仍会出现与基层相似的波形。因此，有大波浪的基层应在凹陷处铺设一层混合料并压实。

        2.5.2 摊铺机的操作和自身的调整质量都很高，

       摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度。当速度变快时，厚度调节器就稍微向右转动。当速度减慢时，则稍微向左转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。

       2.5.3 沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如果温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。