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 　　　建米系统以计划生产+制造执行+项目管理+多组织财务供应链+配送+前店后厂。帮助企业建立敏捷的信息化管理体系，通过业务信息的集成与共享，规范简化企业业务流程，强化企业内控，降低企业运营风险，提升业务协同及业务处理效率，提高企业市场竞争力。

       一、业务分析

　　MPS计划：MPS计划一般来源于销售部门审核的客户订单和预测订单，计划部门按照订单预交日期汇总安排计划。由于该类企业生产周期往往大于计划周期，且属于多品种中小批量的生产类型，针对这种情况需要采用滚动计划模式制定计划。采用滚动计划方式可以确保计划应有的严肃性的同时增加了计划的灵活性。使企业连续的生产经营过程有了一个与之对应的连续性计划作指导。预测订单是针对于主机厂计划不十分准确的情况，通过将销售预测作为MPS的来源之一来解决，对于预测订单一般由销售部、生产部、计划部和物流部门共同制定，采用订单+预测，抵消预测的方式制定计划。

　　① 日计划内容到达工序计划(车间作业计划)，准确率到100%。

　　② 每周计划n to n+3，n周是详细的内容。N周计划到日，后3周到成品的计划。

　　③ 制定月计划，进行从N至N+2期间滚动。

　　④ 各种生产模式采用的MRP数据区分：

　　一周之内的精确到日，一月之内的精确到周，三月之内的精确到月，实行滚动计划

　　⑤ 当预测数据不同于订单的时候还是以订单为准。一般按订单指导生产，预测的月计划提供给供应商备料。

　　MRP计划：计划部门根据主生产计划展算半成品生产计划和原材料采购计划。当BOM结构变更，生产订单变更等都需要重新运行MRP。MPR物料的需求来源(主生产计划、需求预测及客户订单)，按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量、物料提前期、数量和供需政策等，自动产生MRP件的供应计划。

　　管理难点及重点：预测计划是为了缩短交货期，但预测永远存在误差，预测周期愈长误差愈大，导致积压与缺货共存;完全按订单生产，减少库存，但导致交货期延长;以客户提出的预测计划为辅，正式订单为主的计划方式，并要求计划与订单关联;为原材料、通用件单独作预测采购计划和生产计划;对一些关键采购件作预测计划;需要提供二级主生产计划

　　二、业务处理流程

　　(一)、MPS处理流程：

　　1. 按单生产情况下，主生产计划是针对成品而设置的，并且成品的属性为MPS件。如果对应成品是一个产品系列，该产品系列是由一些基本件或通用件构成的多种变型。此时，应将该基本件或通用件属性定义为MPS件;

　　2. 主生产计划的来源为销售订单和销售预测单;

　　3. 销售预测单由销售人员录入，为N+1，N+2月后的销售预测，可以采用周均化，主要确定采购周期比较长的物料的采购计划。

　　4. 工作日历定义：主生产计划时间的依据，运算生产计划时，是根据公司有效工作日进行倒推的，即当初步推算出的日期为放假日时，将自动调整为前一工作日，使规划作业确实符合实际。

　　5. 冻结期间：近期计划不能随意变更，特别是近期计划的插单应谨慎处理，以免计划难于执行。为此，可以根据企业生产的实际情况确定一个冻结日期。若生产订单及委外单之审核日落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。计划人员可以根据这一提示信息决定计划内容取舍;

　　6. MPS展开前的准备工作包括：核查是否有库存量为负数的料品;推算累计提前天数;检查相关仓库是否参与需求计算;

　　7. MPS运算是计算主生产计划，而且是净需求(也就是考虑库存、在途、在单、预约、提前期数据);

　　8. 通过“供需资料查询”程序，可以查到“供给令单”属于哪类，来源于哪类“需求令单”。还可以通过执行该程序查看令单所处的状态：逾期、冲突、提前、取消、延后及减少。

　　9. 通过“待处理订单明细表”及“建议计划量明细表”程序组，可以进行逾期令单、待处理令单和预计现存量等方面的查询;

　　10. 销售预测单和销售订单发生改变或新增都要进行MPS运算得出主生产计划，作为生产车间的生产计划，主生产计划可以调整，但不能经常改变计划，因为计划的改变会影响设备的使用计划、材料的采购计划、人员的调用等。

　　11. 如果在预测订单的结束日期时还没有执行主生产计划，则这个预测订单就失效了。如果预测订单不执行了，也可以关闭。

　　(二)、MRP处理流程：

　　1. 需求规划是按照MRP需求来源计算半成品的生产计划和原材料的采购计划。

　　2. 需求规划(MRP)展开结果的正确性取决于BOM和库存的正确性，因此，展算之前要确认BOM数据完整准确。

　　3. 工作日历：物料需求规划时间的依据，运算物料需求计划时，是根据公司有效工作日进行倒推的，即当初步推算出的日期为放假日时，将自动调整为前一工作日，使规划作业确实符合实际。

　　4. 冻结期间：近期计划不能随意变更，特别是近期计划的插单应谨慎处理，以免计划难于执行。为此，可以根据企业生产的实际情况确定一个冻结日期。若生产订单的审核日落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。计划人员可以根据这一提示信息决定计划内容取舍。

　　5. MRP展开前的准备工作包括：核查是否有库存量为负数的物料(由于不允许负出库，所以这项工作可以不做);推算累计提前天数;检查相关仓库是否参与需求计算;检查是否所有相关物料已包含在物料清单中。

　　6. MRP展开可以立即进行，也可以设定某一时间自动进行。

　　7. 计划的重生成：规划时是以订单为源头(依据)的，当需求发生变化，须进行重排程作业,系统会自动依“新需求”，提出一套新供应计划,并针对上次排程计划，另行建议必须的“应变策略”(取消、减少、提前、延后),供规划者参考。规划者可快速掌握应变信息,判断需求变更的可能影响，及应变策略的可行性。

　　8. 在生产过程中，若BOM结构(制造BOM)发生改变，则必须修改生产订单的子件，修改后，必须进行MRP运算。

　　9. 通过“供需资料查询”程序，可以查到“供给订单”属于哪类，来源于哪类“需求订单”。还可以通过执行该程序查看订单所处的状态：逾期、冲突、提前、取消、延后及减少。

　　10. 通过“待处理订单明细表”及“建议计划量明细表”程序组，可以进行逾期订单、待处理订单和预计现存量等方面的查询。

　　11. 对于生产所需的采购件，按需求规划出采购需求，在采购管理中按MRP规划出采购订单。 物料需求来源为MPS运算后的MRP需求，要考虑物料的采购提前期、现有库存以及采购批量等因素。