汽配行业进销存

 　　销售之于企业如同空气之于生命，其重要性不言而喻。汽配企业也不例外，在信息化相对落后，数据量又相对庞大的传统汽配产业，如何管理销售、激发销售潜能、系统处理配件数据、降低库存、提升库存周转率等都是摆在汽配公司大佬面前的严峻现实。

　　一、精益生产、JIT与看板的关系

　　很多人将看板生产方式称为精益生产或JIT，这种说法并不准确。精益生产是一种制造方法，而JIT是精益生产的重要外部表现，是精益生产重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。

　　精益生产的关键是管理过程，包括：

　　(1)人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行逐只扁平化改革，减少非直接生产人员。

　　(2)推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产。

　　(3)推进全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良。

　　(4)减少和降低所有环节的浪费，实现零浪费。

　　(5)最终实现拉动式准时化生产方式。

　　二、看板的种类

　　依据其使用，看板可以大概分为 3类：

　　第一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。

　　第二种是取料看板，当来自前一过程(工序)零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。

　　第三种是客户向供应商发出的采购看板。

　　三、什么是看板循环

　　由于理货或或者运输距离，取料看板的取下总是被延后一或几次。 因此，我们必须考虑被延后的看板数量和发出的看板数量。这一准则称为看板循环。

　　(一)、以看板进行改善

　　1.减少看板张数：问题显在化。

　　2.进行改善：试行能力以外之运作。

　　3.目的不在增加生产数量而在降低成本。

　　4.能够作到减少『看板』的是优秀之管理者。

　　5.改善由勉强够用而稍嫌不足之情况下产生需要。

　　(二)、改善顺序

　　1.首先将库存『惊人的份量减为一半』

　　——运用看板张数1/2。

　　2.问题出现为止

　　3.遇到困难状况，亲自确认，追求真因。

　　4.进行改善(破坏现状加以改变)。

　　5.进行规范(减少看板数、批量数、基准数)