企业如何借助生产型ERP实现全面质量追溯

　　随着人们对产品质量要求越来越严格，在生产制造过程中，质量追溯也越来越重要。比如汽车、电子等行业都是依据完善的质量追溯体系精准定位问题产品，缩小召回范围，减少企业召回损失。质量追溯作为生产型ERP的基础功能之一，在发生质量或客诉问题时，能第一时间追踪到问题的源头，方便企业及时分析原因并快速解决，减少不良，提高产品合格率，降低企业损失，塑造良好的企业形象。今天我们将具体介绍生产型ERP系统如何帮助企业在车间生产过程中建立完整准确的可追溯流程系统。

　　生产型ERP系统可以有效监控产品从投入到出货的整个生产发展过程，记录生产活动过程中主要产品使用的材料、设备、产品质量检测的数据和结果，以及提供产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。通过生产型ERP系统收集的这些信息可以通过报表实时呈现出生产现场的进度情况、目标达成情况、产品服务品质状况，以及文化产品的利用社会状况。这样，整个生产车间变得完全透明化，也具备一定的历史数据回放功能，方便对历史操作方法进行追溯分析。

　　生产型ERP系统的产品可追溯性主要体现在以下几个方面：

　　1、产品物料信息：生产型ERP系统可以展示产品的相关物料信息，例如物料批次号、供应商信息，并对下发的物料进行登记展示，进行批次管理。

　　2、产品制造过程信息：生产型ERP系统可以显示制造过程中的产品信息、生产进度、产品信息、工人信息等。

　　3、产品质检信息：通过生产型ERP系统，可以直接查询过程质量控制、成品出厂检验等产品检验报告信息。

　　4、产品出库信息：在产品出库管理过程中，订单号所涉及的产品批号等一系列的出库信息，均可以通过系统展示出来。

　　生产型ERP系统可追溯流程的核心步骤主要体现在以下几点：

　　1、记录：通过系统可以记录产品生产过程中的所有相关数据。

　　2、标识：为产品赋予识别标签，实现产品和数据的对应关联。

　　3、查询：通过标识，可以快速查询到产品对应的数据，为生产管理人员提供决策依据。

　　4、产品记录：会详细记录生产过程中的所有数据，包含生产中的人、机、料、法、环等相关数据，这些影响产品质量的因素都记录在系统中，形成完善的产品档案。

　　5、产品标识：为了建立产品和数据之间的关系，需要利用"身份证"进行产品绑定，用于实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来，以实现产品全生命周期的追溯管理。

　　通过以上方式，企业可以建立起完整的质量追溯流程，从各个方面实时追溯到质量问题的产生。总之，质量追溯模块作为生产型ERP系统的组成部分，通过对原材料、生产过程、成品标识等多个维度的管理，实现在生产的任意环节可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，为企业提供解决方案，保障客户利益，为企业管理带来明显的价值。

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