物料管理是任何制造企业生产活动的重要环节之一。它涉及到从厂外采购各种物料,并通过在厂内使用这些物料进行生产和销售的过程。在整个供应链中,各种物料之间都有联系,并属于ERP系统物料管理的范畴。
在物料管理中,任何一种物料都处于经常流动的状态,而不应该长时间滞留在仓库中。物料的积压和浪费会导致生产过程的不畅和资源的浪费。物料长期积压可能是因为产品设计已经修改不再需要这种物料,或者其他物料短缺导致无法配套装配。
制造企业的生产过程本质上是一个物流过程。生产计划实际上是物料流动的计划,而计划的执行结果需要通过对物料的监控来进行考核。实际上,物料的数量、形态和存储位置都会随着生产计划的完成而改变。这些存储位置就是对物料进行监控的点,而计算机终端或数据采集装置通常设在这些监控点上。物料管理强调对物料存储、传送、数量和状态变化等信息的管理。
物料管理是ERP系统的基础,因为它提供了计划管理的监控和保证手段。对于物料管理来说,物料就是资金,而资金是有时间价值的。物料成本在机械产品成本中占据很大比重,约为45%至75%。因此,要注重库存物料的价值观,缩短生产周期,加速库存周转以降低成本,提高资金利用率。国外通常用库存周转次数来考察库存管理水平,该指标为全年售出或物成本除以全年平均库存价值。国外机械工业的库存周转次数一般为2到6,而在准时制生产条件下可以达到更高的水平,例如日本丰田汽车公司达到25。

物料管理的目标是保证物料流动畅通,因为物料的正常流动意味着计划的正常执行。企业的效益往往随着物流量和物流速度的增加而增加。保证物料的正常流动直接反映了企业的效益。
任何物料的存在都是由于某种需求,这是物料需求计划(MRP)的基本观点。各种物料之间存在相关需求,其中一种物料的消耗量受另一种物料需求量的制约。购进原材料是为了加工成零件,而生产零件又是为了装配成产品。因此,物料管理的目标是在降低库存成本和减少库存资金占用的同时,保证物料按计划流动,满足生产过程中的物料需求,确保生产的正常运行,使产品能够满足市场需求。尽管表面上看起来这似乎是两个互相矛盾的目标,但在MRP的环境下,这是完全可以实现的。
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