成套设备研制项目中的质量管理探析

       2022年3月23日，成套设备是由对物料加工特定的工艺方法所确定的一种系统，由不同功能的生产设备有机组合而成，被广泛应用于能源、钢铁、交通、军工、采矿、石油化工、电力、通讯、建筑等行业。成套设备的组成部件一般分为机械设备、电气设备、控制系统、辅助配件、原料试剂等五大类。根据特点，成套设备可以划分为专用成套设备、标准成套设备和非标准成套设备。成套设备具有产业链长、附加值高、关联度强、带动作用大的行业特征。

       在成套设备研制过程中，项目质量管理是十分重要的，需要在项目的各个关键节点对质量目标进行监控和汇报，并集中跟进和重点排查各个功能单元的质量问题，确保项目达到质量目标并在产品出厂前解决所有的质量问题。要提升成套设备研制项目的质量管理能力，需要从行业特点入手，具体分析如下。

       首先，成套设备的研制一般是由订单驱动，产品大多是重大型、高价值、定制化的，即使是标准成套设备，客户需求量也不会太大，基本上难以大规模生产。成套设备的制造过程中没有很大的质量样本容量，并且经不起返工或报废。因此，传统的统计质量管理方法并不适用。相反，借助项目质量管理理论和工具，对项目关键节点进行控制和问题跟踪，才是成套设备制造中有效的质量管控方法。

       其次，成套设备的产品结构复杂，涉及研发设计、采购、生产等全过程，质量管理也相应复杂。成套设备的建设周期长、技术含量高、系统集成度高。在研制过程中，需要涉及到多个学科领域，如铸造锻造、工程材料、加工装备、电子电控、系统工程等。项目流程也非常繁杂复杂，包括基本商业论证、招投标、技术研发、采购和供应商环节等。因此，每一步的质量管理都面临着问题和风险。

       为了解决成套设备制造企业的质量管理问题，建米软件结合多年的经验提出了四种实现项目质量管理的方式：规范项目流程体系、严格执行质量活动、关键节点控制、项目问题管理。

       首先，规范项目流程体系是为了保证项目有序进行，提高项目质量。捷为iMIS-PM系统集成了项目管理、产品开发、系统工程等现代管理思想和方法，通过固化项目业务流程、定义项目质量目标和质量活动、建立项目管理体系规范等方式，建立了标准化的项目模板，保证了公司项目管理规范的一致性，从源头上提高了项目质量。

       其次，严格执行质量活动是确保项目质量目标达成的重要措施。根据项目流程规范，严格执行项目质量管理要求的质量活动，加强事前、事中、事后的质量管理，才能确保项目质量目标的达成。事前质量控制阶段主要包括技术准备、组织准备与资源设备准备；事中质量控制阶段主要是对设备生产过程进行全面而系统的控制；事后质量控制阶段则包括对产品质量的检测、记录、归档等。

       关键节点控制是成套装备研制项目的重要问题，其中技术评审是常用的控制方法。技术评审的目的是优化设计、发现错误、跟踪需求、评估质量、规避风险。技术评审是早期发现问题的重要手段，可以减少总体成本。捷为iMIS-PM系统可以根据需要在任意项目阶段设置特定的项目评审流程，控制项目阶段的完成情况，确保项目质量，降低项目风险。

       最后，项目问题管理是针对成套设备整体品质的重要措施。在整套设备的研制过程中，需要在项目的各个关键节点对各个分项设备的质量目标进行检查和汇报，并跟进和排查重大风险与问题，确保整套设备的研制项目达成所有的质量目标，并在产品出厂前解决所有的质量问题。捷为iMIS-PM系统支持项目成员提出和处理问题，并跟踪记录问题处理历史。针对解决难度大、需要多部门协同的复杂问题，iMIS-PM还支持问题生成任务，并在甘特图中跟踪和监控问题的解决、验证和关闭。

       建米软件通过与大数据、人工智能、移动互联网技术的结合，为成套设备的研制项目提供了智能化、集约化的项目管理信息中枢平台，助力企业实现精益化、智能化管理升级，增强核心竞争力。捷为iMIS-PM集成项目管理系统（装备制造行业版）已被多个行业的企业采购和使用，得到了肯定和称赞。通过引入捷为iMIS-PM系统，企业可以创新管理模式，最大化项目运作能力，解决装备制造业的项目管理难题。