物料清单在企业资源计划（ERP）中的重要性与应用

 　　物料清单是制造资源计划(MRP)的基础，它是制造令发料的计算依据，也是核算产品成本不可缺少的重要文件。物料清单涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，物料清单不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，它是联系与沟通各部门的纽带，也是企业资源规划系统中最重要的基础数据。

　　物料清单(Bill Of Material，简称BOM)是一个项目所使用的所有下阶材料及相关属性的详细记录。它包括母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。在某些系统中，物料清单也被称为材料表或配方料表。例如，以椅子为例，BOM可以详细描述椅子所使用的各个部件及其关系。

　　要正确地计算出物料需求数量和时间，企业资源规划系统必须有一个准确而完整的产品结构表来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

　　制作物料清单是整个数据准备工作的重中之重。它要求具备以下几方面的特点：覆盖性、及时性和准确性。覆盖性要求物料清单要完整地反映产品与其组件的数量和从属关系。在制定物料清单前，必须综合考虑公司生产、物控、工艺等各方面的特点和意见，确定物料清单的结构层次，并制定相应的文档作为整个物料清单建档工作的指南。及时性要求物料清单的制作和更改必须及时完成，因为物料清单是MRP的主要输入信息之一，它用于确定生产计划项目需要哪些自制件和外购件，需要多少以及何时需要。准确性要求物料清单表的准确率达到98%以上。在输入物料清单时，应从上到下建立，先输入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等。如果发现错误或变化，应该尽快修改，以免造成供应内容和数量不符合需求，从而导致规划错误和损失。

　　物料清单的一个重要功能是显示制造层次。一个理想的物料清单不仅要能具体显示产品的组成结构，还要能说明该产品在制造过程中的阶段。也就是说，物料清单必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目都在物料清单的上下各层中有进库和出库的动作。

　　在物料清单中，每一个项目必须有一个唯一的编码，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，即使它们的差别很小，也必须使用不同的编码。为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的物料清单中。尽管产品结构可能有多个层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项之间的关系，再经过串联，即可得到多层次关系的产品结构。

　　对于生产用的物料清单，有几个必备字段：序号、单位用量、工序号码和BOM的有效期。序号是为了描述父项和子项之间的关系而引入的，它使得每一个父项下可能有多个子项。单位用量表示每一库存单位父项需要多少库存单位的子项。工序号码是为了说明子项发料时应该发放到哪道工序。BOM的有效期是用来定义整个物料清单或个别零部件的有效期的，它决定了物料清单或物料清单项目何时有效。

　　维护物料清单时，必须创建物料主数据。物料清单的应用程序提供了复制和更新物料清单数据的综合功能。物料清单应该自上而下建立，先输入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等。如果发现错误或变化，应该尽快修改。正确的物料清单是生产订单和委外用料的依据，否则会造成发料错误，后果严重。因此，在设计变更前后，应该特别注意检查各生产订单用料和委外用料的内容，以免出现错误。此外，物料清单还提供了强大的搜索功能，可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。

　　综上所述，物料清单由技术、成本和生产三方共同制定，它是一个具备管理价值的产品信息表。物料清单对生产具备指导价值，它是多年生产过程中原料需求情况的概括，直接阐述了各产品的计划成本，并可以作为标准对产品进行成本差异分析。它对成本管理也有很高的参考价值。因此，在企业资源规划系统中，物料清单起着举足轻重的地位。

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