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    高效生产排单及订单实施的关键策略

    • 来源:建米软件
    • 2023-09-27 00:24:56

      根据工厂产能确定MPS月生产量,根据MPS和BOM计算物料库存,与采购协商物料库存情况。根据订单情况计算好UPH,安排生产。

      生产计划的编制必须遵循四个步骤。首先收集资料,分项研究,编制生产计划所需的资源信息和生产信息。其次拟定优化方案统筹安排,初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。然后编制计划草案做好生产计划的平衡工作,主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。最后讨论修正与定稿报批通过综合平衡,对计划做适当调整,正确制定各项生产指标,报请总经理或上级主管部门批准。

      同时,生产计划的编制要注意全局性,效益性,平衡性,群众性,应变性。

      生产计划排程的安排应注意交货期先后原则,交货时间越紧急的产品,越应安排在最早时间生产。根据客户分类原则,重点客户的排程应受到重视。产能平衡原则要求各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。工艺流程原则要求工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。

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