高效生产排单及订单实施的关键策略

　　根据工厂产能确定MPS月生产量，根据MPS和BOM计算物料库存，与采购协商物料库存情况。根据订单情况计算好UPH，安排生产。

　　生产计划的编制必须遵循四个步骤。首先收集资料，分项研究，编制生产计划所需的资源信息和生产信息。其次拟定优化方案统筹安排，初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。然后编制计划草案做好生产计划的平衡工作，主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。最后讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标，报请总经理或上级主管部门批准。

　　同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

　　生产计划排程的安排应注意交货期先后原则，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。根据客户分类原则，重点客户的排程应受到重视。产能平衡原则要求各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。工艺流程原则要求工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

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