精细化生产：APS、MES和ERP集成的重要性

　　ERP是企业引入的第一个信息系统，是一个高层次的信息管理平台，用于处理企业运行的基本数据，如财务、订单、物料和人力资源。然而，ERP无法解决生产现场的问题。为了实现制造过程的精益化，需要其他信息系统的帮助。

　　为了实现制造过程的精益化，企业需要改进计划和执行两个方面。APS是高级计划系统，通过软件帮助企业编制更优化的生产计划。MES是制造执行系统，用于采集和记录生产过程中的各种数据，实时监控现场状态，一方面控制产品品质，另一方面保存生产数据以便追踪。

　　将ERP、APS和MES系统集成可以实现计划、执行、监督、计划修改的循环，及时调整现场异常，使整个企业的运行更有序。

　　ERP的生产管理模块包括MPS(主生产计划)、MRP(物料需求计划)、MOM(生产订单管理)和SFC(车间现场管理)。然而，由于ERP是基于无限产能并且以订单向后推出的计划，因此无法提供详细的生产计划和准确的交货期安排以及物料需求。

　　ERP生产管理模块提供的是一个粗略的计划和生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制需求。因此，生产管理的任务需要由MES系统来完成。

　　MES系统是在公司整个资源按照经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。它通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

　　在工厂底层自动化完善的车间或工厂，实施MES比较容易。但是目前中国制造企业底层自动化水平不高，必须根据底层自动化水平的提高来局部完善。目前实施MES的实时生产信息必须由人工收集和输入。要充分发挥MES的作用，必须加强底层基础建设。

　　下面是需要MES系统解决的主要问题：

　　1. 出现用户产品投诉时，能否追溯该批产品的所有生产过程信息，如原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

　　2. 同一条生产线需要混合组装多种型号产品时，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误和产品混装?

　　3. 过去12小时生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

　　4. 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

　　5. 生产线和加工设备在生产和停转空转的时间比例如何?影响设备生产潜能的主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够还是工艺指标不合理?

　　6. 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

　　7. 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

　　现代企业追求精益生产，即通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念，以及以最优质量和最低成本的产品对市场需求做出最迅速的响应。为了实现精益生产，需要MES系统实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的细节。

　　计划调度是精益生产的关键环节，许多MES系统的生产计划调度模块功能有限，不能有效化解问题，因此许多企业不得不使用Excel表格进行精确排产。

　　生产需求的随机性和生产瓶颈无法预测是人工排程的困难之处，因此人工排程很难操作，资源得不到充分利用，订单不能按时交付。特别是对于小批量、多品种和工序复杂的离散型制造业企业来说，问题尤为突出。因此，人们转向更强大的精益生产解决方案：APS。

　　因此，实现精细化生产的最佳方式是将ERP、APS和MES系统集成，以实现计划、执行、监督、计划修改的循环，及时调整现场异常，使整个企业的运营更有序。

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