五金行业MES系统的全面解决方案

　　五金行业通常指的是小五金，通过冲压、折弯、焊接、表面处理、装配等工艺制成的金属制品。由于产品规模较小、生产数量较大，一般按照批次管理，根据用途和质量要求的不同，管理方式也会有所差异。

　　五金行业具有以下生产特点：

　　1、主要以离散型生产为主，流程型生产为辅，生产过程基本上是个体生产和装配相结合。

　　2、五金生产工艺路线长，需要大量的设备和工装夹具，且工艺路线曲折复杂。

　　3、五金生产的各个部件制造周期差异较大，加工工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题容易发生。

　　4、生产形态基本上是批量生产，半成品和成品库存量大，生产周期长。

　　五金行业管理存在以下难点：

　　1、产品品种多，批量小，加上离散式生产，不同工序、数量和质量状态的变化使得计数困难，统计工作量大，生产进度难以实时掌控，交期达成率低，给管理带来困难。

　　2、大量生产依赖设备，对质量要求较高的产品(如汽车配件、医疗器械等)，由于设备、模具、工艺参数等对质量影响较大，常常需要通过调机、频繁巡检、测量等手段进行管控，但缺乏有效的预警机制，质量控制非常困难。

　　3、设备调机、换模、换料、异常处理以及不合理的排产等会浪费大量时间，直接影响设备利用率，设备异常也无法及时处理，影响生产进度。

　　4、大客户对供应商的质量追溯要求能够追溯到原材料，材料的批次、质检报告，经过的加工设备的参数，过程中不能混批，最终产品要有追溯查询的方式，但依靠手工记录和纸质文档难以实现。

　　5、生产过程中的物料浪费导致生产成本控制困难。

　　建米软件MES解决方案针对五金行业提供以下解决方案：

　　1、生产过程管理：建米软件MES系统将整个生产车间的各项生产活动和作业流程进行统一集成管理，通过条码技术提供生产流程的追溯管理，确保生产质量。

　　2、生产设备管理：建米软件MES系统可以通过设备维护模块，建立设备历史数据信息档案，跟踪设备可用状态，及时对设备和治具进行维护。

　　3、生产计划排程：建米软件MES系统与APS系统集成，实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单即时变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。

　　4、企业信息集成整合管理：建米软件集成了客户管理、进销存管理、财务管理、MES管理、人力资源管理和OA办公等功能，实现企业信息数据的集成、同步和共享。

　　5、仓库物料管理：建米软件系统通过定义物理仓库环境和使用工业级PDA终端设备，实现对仓库中各种业务活动的作业数据收集，并通过ERP接口应用将物料属性变更信息同步更新至ERP中，实现规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果。

　　建米软件MES系统给五金行业带来以下效益：

　　1、缩短计划、制造和订单交付周期。

　　2、快速响应客户紧急插单和改单需求，提升企业对客户的服务水平。

　　3、实现管理化和标准化的系统快速、精准排产，减少手工计划的错误和失误。

　　4、实时监控工序在制数量、完工和检验系统任务驱动，加快任务处理，减少在制品积压。

　　5、实现生产无纸化，通过车间看板和工站终端电脑推送任务派工，实现无纸化任务派工;工站终端电脑可查看图纸、SOP、视频培训等电子文件，实现车间无纸化应用。

　　6、通过条码技术实现生产全工序、质检全过程的记录采集，实现全面追溯管理。

　　7、自动统计分析作业过程数据，实时监控任务完成情况、质检合格率、不良分析、设备状态、OEE等数据，实现远程监控。

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