高效管理生产原料的制造型ERP系统在工厂中的应用

　　近些年来，中国制造业的生产和经营环境发生了巨大变化。市场需求不断更新，现代制造企业已经进入了多品种、小批量的阶段。在这个阶段，产品的多样化导致了生产原材料的繁多和分类的复杂。如果采用传统的管理方式来寻找原料，将会费时费力，严重影响产品的生产效率。

　　显而易见，传统的生产原料管理模式已经不适应当前的发展趋势。因此，提升产品生产原料的管理技术已经势在必行。建米软件制造型ERP系统可以对生产原料的基本数据进行定义、修改、维护和查询。此外，系统中的物料管理基本功能可以对生产原料的基础数据进行管理，包括原料主文件管理、物料清单(BOM)管控和工艺路线管控等。

　　制造型ERP系统可以根据生产物料需求计划自动生成采购单，并可以随时追踪查询原料的采购情况。此外，还能够对已完成的采购单进行结算处理，并提出采购方案以满足按采购点购置原料的需求。

　　制造型ERP物料管理模块可以对原料进行统一物码管控，并对原料的来源进行追踪。同时，系统会记录原料在各个加工过程中的数量、品质和时间等数据信息，实现原料的有效追溯。

　　制造型ERP系统还可以细化生产原料需求计划、外购需求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等，并生成物料清单。根据采购的大批量规则和库存上限，确认需领数量，并向总库房提出领用单。同时，还可以根据采购计划单和外购原料单号追踪外购件的采购情况，并根据采购计划单的状态调整生产计划。

　　制造型ERP系统按照工艺流程计划，可以实时跟踪管控在制品的全过程。实时反映在制品的状态，并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息进行实时采集、统计和引导成品入库。

　　制造型ERP系统还可以实现从原料采购到成品入库的全过程物料管理，实现生产制造品质的全面可追溯管控。

　　像建米软件制造型一体化ERP系统中的各个环节是互通互联的。通过生产MES管控和仓储WMS互通互联发挥协同作用，对原料进行智能化管理，实现原料的管控、生产状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动，为生产计划的推进和生产制造执行提供有力支持。

　　总之，工厂企业借助制造型ERP系统可以有效监控和管理生产原料，实现原料的统一管理。同时，借助制造型ERP解决方案，可以打造出工厂企业全方位的产能优势，提升整体竞争力。通过即时管控工厂生产过程和实时采集现场生产数据，可以降低成本并提高效率。

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