工厂生产管理的制造型ERP系统的目标是什么？

　　工厂企业目前非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题。调查数据显示92%的企业渴望加强对生产过程的控制。

　　为此，大多数工厂企业意识到生产技术领先和制造过程高效是其自身发展的关键环节。一些工厂企业已经或正在实施制造型一体化ERP系统，通过该系统控制生产过程中的所有工厂资源，以优化整个生产过程，降低成本，生产高质量、高需求的产品，最终实现可持续生产。那么工厂企业在生产管理方面建设制造型ERP系统有哪些目标呢?

　　工厂企业建设制造型ERP系统的目标如下：

　　1. 整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛。

　　2. 优化生产流程：通过制造型ERP系统梳理、优化现行生产业务流程。

　　3. 完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使得制造过程朝着高效方向发展。

　　4. 掌握生产现状：让生产现场透明化。

　　5. 提供决策依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据。

　　6. 指出改进方向：提供科学、灵活的分析统计工具，以指出改进生产过程的方向。

　　以上是工厂企业在生产管理方面建设制造型ERP系统的一些具体目标。下面介绍一下建米软件制造型一体化ERP系统。

　　制造型ERP系统的管理目的如下：

　　1. 实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到整体水平的最优化，使得从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。

　　2. 实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，制造型ERP系统全面集成了所有的环节，业务与生产一体化集成管理，可以实现全厂供应链的快速反应。

　　3. 实现工厂自动化连续化均衡生产。

　　4. 实现生产过程中的产品生产交期的准确预估，最终实现对客户产品交货期的准确预估。

　　5. 实现产品质量以及生产过程的可追溯性。

　　6. 实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术分析等的全面动态可视化和可控。

　　7. 实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。

　　8. 建设预警指标：提高预警功能(包括库存、设备、质量等)，提供调度方案供调度人员决策。

　　通过制造型一体化ERP系统，工厂可以快速实现产供销一体化的生产管理创新与数字化转型升级，逐步打造精益与智能工厂。

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