oee 设备完好率——衡量工业设备运行状态与生产效率的关键指标

在制造业中，OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）和设备完好率是衡量设备运行状态和生产效率的两个关键指标。OEE 综合考虑了设备的时间稼动率、性能稼动率和良品率，反映了设备在实际生产过程中的有效利用程度；而设备完好率则侧重于评估设备的完好状态，即设备处于完好可用状态的比例。这两个指标相互关联又各有侧重，对于企业优化生产流程、提高设备利用率、降低生产成本具有重要意义。下面将从不同方面详细介绍 OEE 和设备完好率。

一、OEE 和设备完好率的基本概念

1. OEE 的定义

OEE 是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由时间稼动率、性能稼动率和良品率三个关键要素组成。时间稼动率反映了设备的实际工作时间与计划工作时间的比例，体现了设备因停机等原因造成的时间损失。例如，一台设备计划工作 8 小时，实际工作 6 小时，那么时间稼动率就是 6÷8 = 75%。

2. 性能稼动率

性能稼动率衡量的是设备在运行过程中的实际生产速度与理论生产速度的差异。如果设备理论每小时生产 100 件产品，实际每小时生产 80 件，那么性能稼动率就是 80÷100 = 80%。它反映了设备因速度损失而导致的生产效率降低。

3. 良品率

良品率指的是生产出来的合格产品数量与生产总数的比例。比如生产了 100 件产品，其中 95 件是合格的，良品率就是 95÷100 = 95%。良品率体现了设备因质量问题造成的损失。

4. 设备完好率的定义

设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级、二级）的设备数量占全部设备数量的百分比。它主要从设备的技术状态角度来评估设备是否能够正常运行。例如，企业共有 100 台设备，其中 80 台设备技术性能完好，那么设备完好率就是 80÷100 = 80%。

5. 两者的关系

OEE 和设备完好率虽然侧重点不同，但相互影响。设备完好率是 OEE 的基础，如果设备完好率低，设备频繁故障停机，会直接影响 OEE 中的时间稼动率。而 OEE 的提升也有助于提高设备的整体运行状态，从而在一定程度上提高设备完好率。

二、影响 OEE 的因素

1. 设备故障

设备故障是导致 OEE 降低的重要因素之一。设备在运行过程中可能会因为零部件磨损、老化、操作不当等原因出现故障。例如，一台数控机床的刀具磨损严重，没有及时更换，就会导致加工精度下降，生产速度变慢，甚至出现废品，从而影响性能稼动率和良品率。

2. 换模换线

在生产不同产品时，需要进行换模换线操作。如果换模换线时间过长，会导致设备停机时间增加，降低时间稼动率。比如，一家汽车零部件生产企业，从生产 A 型号零件切换到生产 B 型号零件，换模时间需要 2 小时，这 2 小时设备处于非生产状态，会对 OEE 产生较大影响。

3. 短暂停机

短暂停机是指设备在运行过程中由于各种小问题（如材料堵塞、传感器故障等）导致的临时停机。这些停机虽然每次时间不长，但频繁发生会累积起来，降低设备的实际工作时间。例如，一台自动化生产线每小时会因为材料堵塞短暂停机 5 分钟，一天工作 8 小时，就会损失 40 分钟的生产时间。

4. 速度损失

设备实际运行速度低于理论速度会造成速度损失。这可能是由于设备老化、维护不当、操作人员技能不足等原因引起的。比如，一台新设备理论运行速度为每分钟 100 次，使用几年后，由于设备磨损等原因，实际运行速度只能达到每分钟 80 次，性能稼动率就会降低。

5. 质量缺陷

生产过程中出现的质量缺陷会导致良品率下降。质量缺陷可能是由于原材料质量问题、设备精度不够、工艺参数设置不当等原因造成的。例如，在电子产品生产中，如果原材料的某个参数不符合要求，可能会导致生产出来的产品出现故障，成为废品，影响 OEE。

三、提高 OEE 的方法

1. 设备维护管理

建立完善的设备维护计划是提高 OEE 的关键。定期对设备进行保养、检修，及时更换磨损的零部件，可以减少设备故障的发生。例如，制定设备的月度保养计划、年度检修计划，对关键设备进行预防性维护。

2. 快速换模换线

采用快速换模换线技术可以缩短换模换线时间。通过优化换模流程、使用专用工具、提前准备好模具等方法，可以提高换模换线的效率。比如，某企业通过实施快速换模项目，将换模时间从原来的 3 小时缩短到了 1 小时，大大提高了时间稼动率。

3. 减少短暂停机

分析短暂停机的原因，采取相应的措施加以解决。可以通过安装监测设备、加强操作人员培训等方式，及时发现和处理小问题，减少短暂停机的发生。例如，在设备上安装传感器，实时监测设备的运行状态，一旦发现异常及时报警。

4. 提升操作人员技能

操作人员的技能水平直接影响设备的运行效率和产品质量。通过培训提高操作人员的操作技能和故障处理能力，可以减少因操作不当导致的速度损失和质量缺陷。例如，定期组织操作人员进行技能培训和考核，提高他们对设备的熟悉程度。

5. 优化生产工艺

对生产工艺进行优化可以提高设备的运行效率和产品质量。通过调整工艺参数、改进工艺流程等方法，使设备在最佳状态下运行。比如，在注塑生产中，优化注塑温度、压力等参数，可以提高产品的成型质量和生产速度。

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四、影响设备完好率的因素

1. 设备选型

设备选型不当会影响设备的完好率。如果选择的设备技术性能不符合生产要求，或者质量不可靠，在使用过程中就容易出现故障。例如，企业为了降低成本，选择了价格较低但质量不稳定的设备，后期可能会频繁出现维修问题，降低设备完好率。

2. 操作人员素质

操作人员的操作技能和责任心对设备完好率有重要影响。如果操作人员不按照操作规程操作设备，或者对设备的日常维护不重视，会加速设备的损坏。比如，操作人员在操作设备时超速运行、不及时清理设备等，都会影响设备的使用寿命。

3. 维护保养水平

设备的维护保养水平直接关系到设备的完好状态。如果维护保养不及时、不到位，设备的零部件就会加速磨损，容易出现故障。例如，设备的润滑系统没有定期加油，会导致零部件之间的摩擦增大，缩短设备的使用寿命。

4. 环境因素

设备所处的环境也会影响其完好率。恶劣的环境条件（如高温、潮湿、粉尘等）会对设备造成损害。比如，在高温环境下，设备的电子元件容易过热损坏；在粉尘较大的环境中，设备的机械部件容易磨损。

5. 设备更新改造

设备的更新改造不及时会导致设备老化，降低设备完好率。随着技术的不断发展，旧设备的性能可能无法满足生产需求，容易出现故障。企业应该根据实际情况，适时对设备进行更新改造。

五、提高设备完好率的措施

1. 科学选型

在设备选型时，要根据企业的生产需求、工艺要求和经济实力，选择技术先进、质量可靠、性价比高的设备。要考虑设备的维护保养方便性和配件供应情况。例如，在选择数控机床时，要综合考虑机床的精度、速度、稳定性等因素。

2. 加强操作人员培训

对操作人员进行全面的培训，包括设备的操作规程、日常维护知识、故障处理方法等。通过培训提高操作人员的技能水平和责任心，确保他们能够正确操作和维护设备。比如，定期组织操作人员参加设备操作技能培训和安全知识培训。

3. 完善维护保养制度

建立健全设备维护保养制度，明确维护保养的内容、周期和责任人。定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，及时发现和处理设备的隐患。例如，制定设备维护保养手册，规定每台设备的维护保养标准和流程。

4. 改善设备运行环境

为设备创造良好的运行环境，采取必要的防护措施。例如，在高温环境下安装空调设备，降低设备的工作温度；在粉尘较大的环境中安装除尘设备，减少粉尘对设备的影响。

5. 适时更新改造

根据设备的使用年限、技术状况和生产需求，适时对设备进行更新改造。对于老旧设备，可以通过技术改造提高其性能和可靠性；对于无法满足生产需求的设备，及时进行更新换代。

六、OEE 和设备完好率的统计与分析

1. 数据收集

要准确统计 OEE 和设备完好率，需要收集相关的数据。对于 OEE，需要收集设备的计划工作时间、实际工作时间、生产数量、合格产品数量等数据；对于设备完好率，需要统计设备的总数、完好设备数量等数据。可以通过设备监控系统、生产报表等方式收集数据。

2. 统计方法

根据收集到的数据，按照 OEE 和设备完好率的计算公式进行统计。OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率；设备完好率 = 完好设备数量÷设备总数×100%。例如，某企业某台设备的时间稼动率为 80%，性能稼动率为 90%，良品率为 95%，则 OEE = 80%×90%×95% = 68.4%。

3. 数据分析

对统计结果进行分析，找出影响 OEE 和设备完好率的因素。可以通过绘制图表（如柱状图、折线图等）直观地展示数据的变化趋势。例如，通过分析 OEE 的变化趋势，发现某个时间段内 OEE 下降，进一步分析是时间稼动率、性能稼动率还是良品率出现了问题。

4. 持续改进

根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。通过不断地改进，提高 OEE 和设备完好率。例如，如果分析发现设备故障是影响 OEE 的主要因素，就需要加强设备维护管理，降低设备故障率。

5. 建立数据库

建立 OEE 和设备完好率的数据库，将每次统计的数据进行记录和保存。通过对历史数据的分析，可以总结经验教训，为企业的生产管理提供决策依据。

七、OEE 和设备完好率在企业中的应用案例

1. 案例一：某汽车制造企业

该企业通过引入 OEE 管理理念，对生产线的设备进行全面监控和分析。发现换模时间过长是影响 OEE 的主要因素之一。于是，企业组织技术人员进行快速换模技术的研究和应用，经过一段时间的努力，将换模时间从原来的 4 小时缩短到了 1.5 小时，时间稼动率提高了 20%，OEE 从原来的 60%提高到了 75%。企业加强了设备维护管理，设备完好率从 85%提高到了 92%。

2. 案例二：某电子生产企业

此企业在生产过程中发现产品的良品率较低，影响了 OEE。通过对生产工艺进行分析，发现是设备的精度不够和工艺参数设置不合理导致的。企业对设备进行了精度校准和技术改造，同时优化了工艺参数，良品率从原来的 90%提高到了 96%，OEE 提高了 10 个百分点。企业加强了操作人员的培训和设备的日常维护，设备完好率从 88%提高到了 95%。

3. 案例三：某机械加工企业

该企业设备老化严重，设备完好率较低，OEE 也不理想。企业制定了设备更新改造计划，对部分老旧设备进行了更新换代，同时对其他设备进行了技术改造。经过改造后，设备的性能得到了提升，设备完好率从 80%提高到了 90%，OEE 从 55%提高到了 70%。

4. 案例启示

这些案例表明，通过合理应用 OEE 和设备完好率指标，企业可以发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。提高 OEE 和设备完好率可以提高企业的生产效率、降低生产成本、提升产品质量，增强企业的市场竞争力。

5. 借鉴意义

其他企业可以借鉴这些案例的经验，结合自身实际情况，制定适合自己的 OEE 和设备完好率管理方案。在实施过程中，要注重数据的收集和分析，不断优化改进措施，持续提高企业的生产管理水平。

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八、未来发展趋势

1. 智能化管理

随着工业 4.0 和智能制造的发展，OEE 和设备完好率的管理将更加智能化。通过物联网技术，设备可以实现实时数据采集和传输，企业可以远程监控设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。例如，设备上安装传感器，实时监测设备的温度、振动、转速等参数，一旦参数异常，系统自动报警。

2. 大数据分析

利用大数据分析技术，可以对 OEE 和设备完好率的相关数据进行深度挖掘和分析。通过分析大量的历史数据，预测设备故障的发生概率，提前采取预防措施。例如，通过分析设备的运行数据，发现设备在运行一定时间后某个零部件容易出现故障，提前进行更换。

3. 集成化管理

未来，OEE 和设备完好率的管理将与企业的其他管理系统（如 ERP、MES 等）进行集成。实现数据的共享和协同，提高企业的整体管理效率。例如，OEE 数据可以与 ERP 系统中的生产计划数据相结合，优化生产排程。

4. 绿色化发展

在环保意识日益增强的背景下，企业在提高 OEE 和设备完好率的也会更加注重设备的节能减排。通过采用节能设备、优化生产流程等方式，降低设备的能源消耗和环境污染。

5. 行业标准统一

随着行业的发展，可能会逐渐形成统一的 OEE 和设备完好率的计算标准和评价体系。这将有助于企业之间进行比较和交流，推动整个行业的发展。

OEE 和设备完好率对于制造业企业来说至关重要。企业要充分认识到这两个指标的重要性，通过科学的管理方法和有效的改进措施，不断提高 OEE 和设备完好率，从而提升企业的生产效率和竞争力。要关注未来的发展趋势，积极应用新技术、新理念，适应行业的发展变化。

常见用户关注的问题：

一、什么是OEE设备完好率？

我听说好多搞生产的朋友都在聊OEE设备完好率，我就想知道这到底是个啥东西。其实啊，OEE设备完好率在生产里还挺重要的。

下面详细说说：

1. 基本概念：OEE就是Overall Equipment Effectiveness，也就是设备综合效率。而设备完好率呢，是指设备处于完好状态的比率。简单来说，就是看看设备能正常干活的程度。

2. 衡量标准：它有一套衡量的办法，不是随便说设备好就是好的。得从设备的性能、精度、可靠性等方面去考量。

3. 对生产的意义：设备完好率高，生产就能顺顺当当的，不会动不动就因为设备出问题停工。要是完好率低，那生产肯定受影响。

4. 计算方式：它有专门的计算公式，通过一些数据的统计和计算，就能得出设备完好率到底是多少。

5. 与OEE的关系：设备完好率是OEE的一个重要组成部分，设备好了，OEE才有可能高。

6. 影响因素：像设备的日常维护、操作人员的使用习惯等，都会影响设备完好率。

二、OEE设备完好率怎么计算？

朋友说他一直搞不明白OEE设备完好率咋算，我也有点好奇。其实计算它是有门道的。

下面具体讲讲：

1. 数据收集：得先收集好多数据，比如设备的运行时间、故障时间、维修时间啥的。

2. 确定公式：有个通用的公式，就是完好设备台数除以设备总台数再乘以100%。

3. 运行时间考量：在计算的时候，设备的实际运行时间很关键，要准确记录。

4. 故障时间统计：设备出故障的时间也要算进去，这会影响到完好率。

5. 不同类型设备：不同类型的设备，计算方法可能会有点小差异，要根据实际情况调整。

6. 定期计算：最好定期去计算设备完好率，这样能及时发现问题。

三、提高OEE设备完好率有啥方法？

我想知道咋样能提高OEE设备完好率，毕竟这对生产太重要了。其实有不少办法呢。

下面来展开说说：

1. 做好日常维护：定期给设备做保养，清洁、润滑啥的都不能少。

2. 培训操作人员：让操作人员好好学怎么正确使用设备，减少误操作。

3. 建立维修制度：有个完善的维修制度，设备出问题能及时修。

4. 更换老化设备：那些用了很久、老化严重的设备，该换就得换。

5. 实时监控设备：用一些技术手段实时监控设备的状态，提前发现问题。

6. 优化工作环境：给设备创造一个好的工作环境，比如温度、湿度合适。

四、OEE设备完好率低会有啥后果？

朋友推荐我关注一下OEE设备完好率低的后果，我觉得这确实得了解。要是完好率低，麻烦可不少。

下面详细分析：

1. 生产效率下降：设备动不动就出问题，生产肯定干得慢，效率就低了。

2. 产品质量受影响：设备状态不好，生产出来的产品质量可能就不稳定。

3. 成本增加：维修设备要花钱，还可能因为停工有其他损失，成本就上去了。

4. 交货期延迟：生产慢了，货就不能按时交，影响和客户的关系。

5. 安全隐患：设备不好好工作，可能会有安全方面的问题，威胁操作人员安全。

6. 竞争力降低：和同行比起来，你的生产不行，竞争力肯定就弱了。

五、OEE设备完好率和生产效益有啥关系？

假如你在搞生产，肯定得关心OEE设备完好率和生产效益的关系。其实它们关系可密切了。

下面具体聊聊：

1. 正相关关系：一般来说，设备完好率高，生产效益就好。设备能正常工作，生产就顺，效益自然高。

2. 生产效益提升：完好率高，生产效率提高，产量增加，效益也就上去了。

3. 成本控制：设备不出问题，维修成本就低，对生产效益有好处。

4. 产品质量保障：完好的设备能保证产品质量，好质量的产品能卖上好价钱，效益就更好。

5. 市场竞争力：有高的设备完好率，生产稳定，在市场上就更有竞争力，效益也会提升。

6. 长期发展：注重设备完好率，对企业的长期生产效益有积极影响。