oee是设备综合效益，用于衡量设备实际生产能力与理论产能的指标

总体介绍

在制造业生产中，设备的高效运行至关重要。OEE，即设备综合效益，是衡量设备实际生产能力相对于理论产能的一个关键指标。它直观地反映了设备在时间利用、性能发挥以及产品质量等方面的综合表现。通过对OEE的分析和优化，企业能够找出设备运行过程中的各种损失，进而采取针对性的措施来提高设备的生产效率和产品质量，降低生产成本。接下来，我们将详细探讨与OEE相关的各个方面。

一、OEE的基本概念

OEE是由时间稼动率、性能稼动率和良品率三个关键要素组成的。这三个要素相互关联，共同决定了设备的综合效益。

1. 时间稼动率

时间稼动率反映了设备的实际工作时间占计划工作时间的比例。它主要考虑了设备的停机损失，如设备故障、换模换线、计划停机等。例如，某设备计划工作8小时，实际工作6小时，那么它的时间稼动率就是6÷8 = 75%。通过提高时间稼动率，企业可以减少设备的停机时间，增加设备的有效工作时长。

2. 性能稼动率

性能稼动率衡量的是设备在实际工作过程中的运行速度与理论最大运行速度的比值。即使设备在运行，但如果运行速度低于理论速度，也会造成生产效率的损失。比如，某设备理论每小时能生产100件产品，实际每小时生产80件，那么性能稼动率就是80÷100 = 80%。提高性能稼动率可以让设备在单位时间内生产更多的产品。

3. 良品率

良品率指的是生产出来的合格产品数量占总生产产品数量的比例。在生产过程中，不可避免地会出现一些次品和废品，这些都会影响设备的综合效益。例如，生产了100件产品，其中合格产品有90件，良品率就是90÷100 = 90%。提高良品率可以减少废品和次品的产生，降低生产成本。

4. OEE的计算方法

OEE的计算公式为：OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率。通过这个公式，我们可以直观地得到设备的综合效益数值。例如，上述例子中设备的时间稼动率为75%，性能稼动率为80%，良品率为90%，那么OEE = 75%×80%×90% = 54%。

5. OEE的意义

OEE为企业提供了一个全面评估设备生产效率的指标。它能够帮助企业发现设备运行中的薄弱环节，确定改进的方向和重点。OEE也可以作为企业内部不同设备、不同生产线之间进行绩效比较的依据。

6. OEE的行业标准

不同行业的OEE标准有所不同。一般来说，电子行业的OEE标准相对较高，可能在80%以上；而机械制造行业的OEE标准可能在60% - 70%左右。企业可以根据自身行业的特点和实际情况，制定合理的OEE目标。

7. OEE与产能的关系

OEE直接影响企业的产能。提高OEE可以在不增加设备数量和人员的情况下，提高企业的生产能力。例如，通过优化设备的运行，将OEE从50%提高到60%，那么企业的产能也会相应提高20%。

8. OEE与成本的关系

OEE的提高可以降低企业的生产成本。减少设备的停机时间可以降低设备的维修成本和能源消耗；提高性能稼动率可以提高生产效率，降低单位产品的生产成本；提高良品率可以减少废品和次品的损失，降低原材料和人工成本。

二、影响OEE的因素

影响OEE的因素有很多，主要可以分为设备因素、人员因素、物料因素和管理因素等几个方面。

1. 设备因素

设备故障是影响OEE的重要因素之一。设备的老化、磨损、缺乏保养等都可能导致设备故障停机。例如，一台设备的某个关键部件长期使用后没有及时更换，就可能突然出现故障，导致设备停机维修。设备的精度下降也会影响产品的质量，降低良品率。

2. 人员因素

操作人员的技能水平和工作态度对OEE有很大的影响。操作人员如果不熟悉设备的操作规程，可能会导致设备运行效率低下，甚至出现操作失误引发设备故障。操作人员的工作积极性和责任心也会影响设备的运行状态。例如，操作人员在工作过程中粗心大意，没有及时发现设备的异常情况，就可能导致问题扩大化。

3. 物料因素

物料的质量和供应情况也会影响OEE。如果物料的质量不稳定，可能会导致设备在生产过程中出现故障，或者生产出次品和废品。例如，原材料的硬度不符合要求，可能会导致刀具磨损加剧，影响设备的加工精度。物料供应不及时也会造成设备停机等待，降低时间稼动率。

4. 管理因素

生产计划的合理性、设备的维护管理水平、质量管理体系的完善程度等管理因素都会对OEE产生影响。不合理的生产计划可能会导致设备频繁换模换线，增加停机时间。设备维护管理不到位，缺乏定期的保养和预防性维修，会增加设备故障的发生概率。质量管理体系不完善，无法及时发现和解决产品质量问题，会降低良品率。

5. 环境因素

生产环境的温度、湿度、灰尘等因素也会影响设备的运行。例如，高温环境可能会导致设备散热不良，影响设备的性能；灰尘过多可能会进入设备内部，导致设备故障。生产现场的噪音、振动等也会影响操作人员的工作状态，进而影响OEE。

6. 工艺因素

生产工艺的合理性对OEE也有重要影响。不合理的工艺参数可能会导致设备运行效率低下，或者产品质量不稳定。例如，加工工艺中的切削速度、进给量等参数设置不当，会影响设备的加工效率和加工质量。

7. 能源因素

能源供应的稳定性和能源的质量也会影响OEE。如果能源供应不稳定，如电压波动、频率不稳定等，可能会导致设备运行异常，甚至损坏设备。能源的质量不佳，如水质不好可能会影响设备的冷却系统，导致设备故障。

8. 设备布局因素

设备的布局是否合理也会影响OEE。不合理的设备布局可能会导致物流不畅，增加物料的搬运时间和距离，降低生产效率。例如，设备之间的距离过远，会增加操作人员的走动时间，影响设备的操作效率。

三、OEE的提升策略

提升OEE需要从多个方面入手，采取综合的措施。以下是一些常见的提升策略。

1. 设备维护与保养

建立完善的设备维护保养体系是提高OEE的关键。定期对设备进行保养，及时更换磨损的部件，可以减少设备故障的发生。例如，制定设备的保养计划，每周对设备进行一次小保养，每月进行一次大保养。采用预防性维修策略，通过对设备的状态监测，提前发现设备的潜在问题，及时进行维修。

2. 人员培训与管理

加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平和操作熟练度。培训内容可以包括设备的操作规程、故障排除方法、质量控制等方面。建立合理的绩效考核制度，激励操作人员提高工作积极性和责任心。例如，设立OEE奖励机制，对OEE提高幅度较大的操作人员进行奖励。

3. 优化生产计划

合理安排生产计划，减少设备的换模换线时间。可以采用成组技术，将相似的产品安排在一起生产，减少换模换线的次数。根据设备的产能和生产任务的紧急程度，合理分配设备的生产负荷，避免设备过度疲劳运行。

4. 改进物料管理

加强对物料质量的控制，选择优质的供应商，确保物料的质量稳定。建立完善的物料库存管理系统，保证物料的及时供应。例如，采用ABC分类法对物料进行管理，对重要的物料进行重点监控和储备。

5. 优化工艺流程

对生产工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量。可以通过工艺改进、设备升级等方式，缩短生产周期，降低生产成本。例如，采用先进的加工工艺，提高设备的加工精度和加工效率。

6. 引入先进技术

引入先进的设备监控技术和数据分析技术，实时监测设备的运行状态，及时发现设备的异常情况。例如，安装设备传感器，对设备的温度、振动、电流等参数进行实时监测。利用数据分析软件对设备的运行数据进行分析，找出影响OEE的关键因素，制定针对性的改进措施。

7. 加强团队协作

建立跨部门的团队协作机制，加强设备部门、生产部门、质量部门等之间的沟通和协作。当出现问题时，各部门能够及时沟通，共同解决问题。例如，设备部门发现设备有潜在故障时，及时通知生产部门调整生产计划，避免设备故障对生产造成影响。

8. 持续改进

OEE的提升是一个持续的过程。企业要建立持续改进的机制，定期对OEE进行评估和分析，总结经验教训，不断优化提升策略。例如，每月召开一次OEE分析会议，对本月的OEE数据进行分析，制定下个月的改进计划。

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四、OEE在不同行业的应用

OEE在不同行业都有广泛的应用，但由于各行业的生产特点不同，其应用方式和重点也有所差异。

1. 电子行业

电子行业的生产设备自动化程度高，生产节奏快，对产品的质量要求也非常高。在电子行业，OEE的应用主要侧重于提高设备的运行稳定性和产品的良品率。例如，通过对SMT贴片机等设备的实时监控，及时发现设备的故障隐患，减少设备停机时间。加强对生产过程的质量控制，采用先进的检测技术，提高产品的良品率。

2. 机械制造行业

机械制造行业的设备种类繁多，加工工艺复杂。OEE的应用重点在于优化设备的加工参数和提高设备的利用率。例如，通过对数控机床的加工参数进行优化，提高设备的加工效率和加工精度。合理安排设备的生产任务，避免设备闲置和过度使用。

3. 食品饮料行业

食品饮料行业对生产环境和卫生要求严格，设备的清洗和消毒工作频繁。在这个行业，OEE的应用主要关注设备的清洗和换线时间的优化。例如，采用快速换线技术，减少设备的换线时间，提高设备的生产效率。加强对设备的卫生管理，确保生产环境符合食品安全标准。

4. 汽车制造行业

汽车制造行业的生产线规模大，生产流程复杂。OEE的应用重点在于提高生产线的整体效率和协同性。例如，通过对生产线的物流系统进行优化，减少物料的搬运时间和距离，提高生产线的运行效率。加强对各工序之间的协调和配合，确保生产线的流畅运行。

5. 化工行业

化工行业的生产过程具有连续性和危险性，设备的安全运行至关重要。在化工行业，OEE的应用主要侧重于设备的安全性和可靠性。例如，加强对化工设备的安全监测和维护，确保设备的正常运行。优化生产工艺，提高产品的质量和产量。

6. 纺织行业

纺织行业的设备多为连续性生产设备，对设备的稳定性和生产效率要求较高。OEE的应用重点在于减少设备的断头率和提高设备的运转速度。例如，通过对纺织设备的纱线张力、车速等参数进行优化，减少纱线的断头率，提高设备的生产效率。

7. 制药行业

制药行业对产品的质量和安全性要求极高，生产过程需要严格遵循GMP标准。在制药行业，OEE的应用主要关注设备的清洁验证和生产过程的质量控制。例如，采用先进的清洁验证技术，确保设备的清洁效果符合要求。加强对生产过程的监控，提高产品的良品率。

8. 建材行业

建材行业的生产设备通常比较大型和笨重，设备的维护和保养难度较大。OEE的应用重点在于提高设备的可靠性和降低设备的维修成本。例如，建立完善的设备维护档案，对设备的维修历史和保养情况进行记录和分析。采用先进的设备诊断技术，提前发现设备的潜在问题，降低设备的维修成本。

五、OEE数据的收集与分析

准确收集和分析OEE数据是提高OEE的基础。以下是关于OEE数据收集与分析的相关内容。

1. 数据收集方法

可以通过人工记录和自动采集两种方式收集OEE数据。人工记录适用于一些简单的设备和生产环节，操作人员可以在工作过程中记录设备的开机时间、停机时间、生产数量等信息。自动采集则通过安装传感器和数据采集系统，实时获取设备的运行数据。例如，在设备上安装电流传感器、温度传感器等，采集设备的电流、温度等参数。

2. 数据收集频率

数据收集的频率应根据设备的特点和生产需求来确定。对于一些关键设备和生产环节，可以实时收集数据，以便及时发现问题。对于一些非关键设备，可以采用定期收集数据的方式，如每天、每周或每月收集一次数据。

3. 数据准确性

确保数据的准确性是数据分析的关键。在数据收集过程中，要对数据进行严格的审核和验证。例如，对人工记录的数据进行抽查，检查记录的准确性；对自动采集的数据进行校准，确保传感器的精度。

4. 数据分析方法

常用的数据分析方法有图表分析、统计分析等。图表分析可以直观地展示OEE数据的变化趋势，如折线图、柱状图等。统计分析则可以深入挖掘数据背后的规律，如相关性分析、因果分析等。例如，通过分析设备的停机时间和故障类型之间的相关性，找出导致设备停机的主要原因。

5. 数据可视化

将OEE数据进行可视化展示，可以让管理人员更直观地了解设备的运行状态。可以采用看板管理、电子显示屏等方式，将OEE数据实时展示在生产现场。例如，在车间的看板上展示各设备的OEE数据和排名，激励操作人员提高设备的运行效率。

6. 数据分析报告

定期生成数据分析报告，总结OEE数据的分析结果，提出改进建议。数据分析报告应包括数据概述、问题分析、改进措施等内容。例如，每月生成一份OEE数据分析，对本月的OEE数据进行总结，分析影响OEE的主要因素，并提出下个月的改进计划。

7. 数据对比分析

将不同时间段、不同设备、不同生产线的OEE数据进行对比分析，可以找出存在的差距和问题。例如，将本月的OEE数据与上月的OEE数据进行对比，分析OEE的变化原因；将不同设备的OEE数据进行对比，找出设备之间的差异，以便采取针对性的改进措施。

8. 数据反馈与应用

将数据分析的结果及时反馈给相关部门和人员，以便他们采取相应的措施。将数据分析的结果应用到企业的决策中，如设备的采购、维修计划的制定等。例如，根据数据分析结果，发现某台设备的OEE一直较低，且维修成本较高，那么可以考虑对该设备进行更新换代。

六、OEE与精益生产的结合

OEE与精益生产理念有着密切的联系，将两者结合可以更好地提高企业的生产效率和竞争力。

1. 精益生产的核心思想

精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。它强调通过优化生产流程、减少库存、提高质量等方式，实现企业的高效运作。例如，采用准时化生产（JIT）模式，只在需要的时候生产需要的产品，减少库存积压。

2. OEE与精益生产的契合点

OEE的提升目标与精益生产的消除浪费理念是一致的。通过提高OEE，可以减少设备的停机时间、提高设备的性能和产品的质量，从而消除生产过程中的各种浪费。例如，减少设备故障停机时间可以消除等待浪费；提高产品的良品率可以消除次品和废品浪费。

3. 基于OEE的价值流分析

价值流分析是精益生产的重要工具之一。通过对生产过程中的价值流进行分析，找出不增值的环节和浪费，然后采取措施进行改进。在价值流分析中，可以结合OEE数据，找出影响设备运行效率和产品质量的关键环节，进行重点优化。例如，通过分析发现某一工序的设备OEE较低，那么可以对该工序的设备进行深入分析，找出问题所在并进行改进。

4. 持续改善的循环

精益生产强调持续改善，OEE的提升也是一个持续的过程。通过不断地收集和分析OEE数据，发现问题并采取改进措施，然后再次收集和分析数据，评估改进效果，形成一个持续改善的循环。例如，每月对OEE数据进行分析，制定改进计划，实施改进措施，下个月再对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进计划。

5. 全员参与的理念

精益生产强调全员参与，OEE的提升也需要全体员工的共同努力。从高层管理人员到一线操作人员，都要树立提高OEE的意识，积极参与到OEE的改善活动中。例如，操作人员要及时反馈设备的运行情况和问题，管理人员要制定合理的政策和措施，支持OEE的提升工作。

6. 拉动式生产与OEE

拉动式生产是精益生产的一种生产方式，它根据客户的需求来拉动生产。在拉动式生产中，OEE的提升可以更好地满足客户的需求。例如，通过提高设备的生产效率和产品质量，确保能够按时、按质、按量地交付产品。

7. 标准化作业与OEE

标准化作业是精益生产的基础，它可以确保生产过程的稳定性和一致性。在标准化作业中，明确规定设备的操作方法、工艺参数等，有助于提高OEE。例如，制定设备的标准化操作规程，操作人员按照规程进行操作，可以减少操作失误，提高设备的运行效率。

8. 供应链协同与OEE

精益生产强调供应链的协同，OEE的提升也需要与供应商和客户进行协同。例如，与供应商合作，确保物料的及时供应和质量稳定；与客户沟通，了解客户的需求和反馈，及时调整生产计划和产品质量。

七、OEE在企业管理中的作用

OEE在企业管理中具有重要的作用，它可以为企业的决策提供依据，促进企业的持续发展。

1. 生产绩效评估

OEE是评估设备和生产线生产绩效的重要指标。通过对OEE的分析，可以了解设备的运行效率和生产能力，评估生产线的整体绩效。例如，将不同生产线的OEE进行对比，找出绩效较好和较差的生产线，对绩效较差的生产线进行重点改进。

2. 设备投资决策

在进行设备投资决策时，OEE可以作为一个重要的参考指标。通过对现有设备的OEE分析，了解设备的瓶颈和潜力，从而确定是否需要投资新的设备。例如，如果某台设备的OEE一直较低，且通过改进措施无法有效提高，那么可以考虑更换新的设备。

3. 成本控制

OEE的提高可以降低企业的生产成本。通过减少设备的停机时间、提高设备的性能和产品的质量，可以降低设备的维修成本、能源消耗和废品损失。例如，某企业通过提高OEE，使设备的维修成本降低了20%，能源消耗降低了15%。

4. 质量改进

OEE中的良品率指标直接反映了产品的质量水平。通过对良品率的分析和改进，可以提高产品的质量。例如，通过分析发现某一工序的良品率较低，那么可以对该工序的工艺参数、设备状态等进行调整，提高产品的良品率。

5. 员工激励

将OEE与员工的绩效考核挂钩，可以激励员工提高设备的运行效率和产品质量。例如，设立OEE奖励制度，对OEE提高幅度较大的员工进行奖励，激发员工的工作积极性和创造力。

6. 生产计划优化

根据OEE数据，可以合理安排生产计划。了解设备的实际生产能力，避免生产计划过高或过低。例如，如果某设备的OEE较低，那么在安排生产计划时，要适当降低该设备的生产任务，避免设备过度疲劳运行。

7. 供应链管理

OEE的提升可以提高企业的供应链响应速度。通过提高设备的生产效率和产品质量，确保能够按时、按质、按量地交付产品，增强企业在供应链中的竞争力。例如，某企业通过提高OEE，使产品的交付周期缩短了10%，提高了客户的满意度。

8. 企业战略规划

OEE数据可以为企业的战略规划提供支持。通过对OEE的长期分析，了解企业的生产能力和发展趋势，制定合理的企业战略。例如，如果企业的OEE一直处于较低水平，那么可以将提高OEE作为企业的战略目标之一，通过一系列的措施来实现这一目标。

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八、OEE的未来发展趋势

随着科技的不断发展和制造业的转型升级，OEE也呈现出一些新的发展趋势。

1. 智能化与自动化

未来，OEE的管理将更加智能化和自动化。通过物联网技术，设备可以实现互联互通，实时采集和传输运行数据。利用人工智能和大数据分析技术，对OEE数据进行深度挖掘和分析，实现设备故障的预测性维护和生产过程的智能优化。例如，通过对设备的振动数据进行分析，提前预测设备的故障，及时进行维修，减少设备停机时间。

2. 与工业4.0的融合

OEE将与工业4.0的理念和技术深度融合。工业4.0强调智能制造和数字化转型，OEE作为衡量设备效率的重要指标，将在工业4.0的实施中发挥重要作用。例如，在智能工厂中，通过对OEE数据的实时监控和分析，实现生产过程的自动化调度和优化，提高整个工厂的生产效率。

3. 跨企业协同

未来，OEE的管理将不再局限于企业内部，而是实现跨企业的协同。供应链上的各个企业可以共享OEE数据，共同优化生产过程。例如，供应商可以根据企业的OEE数据，调整物料的供应计划，确保物料的及时供应；企业可以根据客户的需求和OEE数据，合理安排生产任务，提高供应链的整体效率。

4. 绿色制造与OEE

随着环保意识的增强，绿色制造将成为未来制造业的发展方向。OEE将与绿色制造相结合，通过提高设备的能源利用效率和减少废弃物排放，实现可持续发展。例如，采用节能型设备和优化生产工艺，降低设备的能源消耗；通过提高产品的良品率，减少废品和次品的产生，降低废弃物排放。

5. 个性化定制与OEE

消费者对产品的个性化需求越来越高，制造业将向个性化定制方向发展。在个性化定制生产中，OEE的管理需要更加灵活和高效。企业需要根据不同的订单需求，快速调整设备的生产参数和工艺流程，确保设备在满足个性化需求的保持较高的OEE水平。

6. 数据安全与隐私保护

随着OEE数据的大量采集和共享，数据安全和隐私保护将成为重要的问题。企业需要采取有效的措施，确保OEE数据的安全存储和传输，防止数据泄露和滥用。例如，采用加密技术对数据进行加密处理，建立严格的访问权限管理制度。

7. 人才培养与发展

为了适应OEE的未来发展趋势，企业需要培养和发展相关的人才。这些人才需要具备物联网、人工智能、数据分析等方面的知识和技能，能够熟练运用先进的技术和工具对OEE进行管理和优化。例如，企业可以与高校和科研机构合作，开展相关的培训和教育项目，培养高素质的OEE管理人才。

8. 标准与规范的完善

未来，OEE的标准和规范将不断完善。行业协会和标准化组织将制定更加统一和规范的OEE计算方法和评估标准，方便企业之间的比较和交流。政府也将出台相关的政策和法规，鼓励企业提高OEE水平，推动制造业的高质量发展。

OEE作为衡量设备综合效益的重要指标，在制造业中具有不可替代的作用。通过深入了解OEE的基本概念、影响因素、提升策略等方面的知识，并结合未来的发展趋势，企业能够更好地管理和优化设备的运行，提高生产效率和产品质量，增强自身的竞争力。在未来的发展中，企业应积极拥抱新技术和新理念，不断和创新，以适应不断变化的市场环境。

常见用户关注的问题：

一、oee是什么意思啊？

我听说好多人都在问oee是什么。其实啊，oee就是设备综合效益的意思。我就想知道，为啥要起这么个专业的名字，直接叫设备综合效益多好懂呀。下面咱来详细说说。

1. 基本定义

oee：它是一个衡量设备实际生产能力相对于理论产能的指标。简单来说，就是看看设备到底有没有好好干活，有没有把它的本事都使出来。

2. 组成部分

它主要由三个部分组成，分别是时间稼动率、性能稼动率和良品率。时间稼动率就是设备实际工作时间和计划工作时间的比例；性能稼动率反映设备的实际生产速度和理论生产速度的关系；良品率就是生产出来的合格产品数量和总产品数量的比例。

3. 重要性

对于企业来说，oee可太重要啦。它能让企业清楚地知道设备的运行效率，找出设备运行过程中的问题，比如设备故障、生产速度慢、产品质量差等，然后想办法解决这些问题，提高生产效率和产品质量。

4. 计算方法

oee的计算方法就是时间稼动率、性能稼动率和良品率这三个指标相乘。通过计算oee，企业可以量化设备的效率，方便和其他企业或者自己企业的不同时间段进行比较。

5. 应用场景

在制造业的各个领域都能用到oee，像汽车制造、电子设备制造、食品加工等。只要有设备生产的地方，都可以用oee来评估设备的运行情况。

6. 提升途径

要提升oee，可以从减少设备故障时间、提高设备生产速度、降低产品次品率等方面入手。比如定期对设备进行维护保养，培训操作人员提高操作技能等。

二、oee怎么计算呀？

朋友说好多人都搞不清楚oee怎么计算。我就寻思着，这计算方法要是能简单点就好了。下面咱就来唠唠。

1. 公式介绍

前面说过啦，oee的计算公式是oee = 时间稼动率×性能稼动率×良品率。这三个指标可都是计算oee的关键。

2. 时间稼动率计算

时间稼动率 = （负荷时间 - 停机时间）/ 负荷时间。负荷时间就是设备计划运行的时间，停机时间就是设备因为各种原因停止运行的时间，像设备故障、换模具、工人休息等。

3. 性能稼动率计算

性能稼动率 = （生产数量×实际加工周期）/ 负荷时间。实际加工周期就是生产一个产品实际用的时间，通过这个公式可以算出设备的实际生产速度和理论生产速度的差异。

4. 良品率计算

良品率 = 良品数量 / 生产数量。良品就是符合质量要求的产品，通过计算良品率可以知道设备生产出来的产品质量怎么样。

5. 举例说明

假如一台设备计划运行8小时，也就是480分钟，但是停机了80分钟，实际生产了400个产品，每个产品实际加工周期是1分钟，其中有380个是良品。那时间稼动率 = （480 - 80）/ 480 ≈ 0.83；性能稼动率 = （400×1）/ 400 = 1；良品率 = 380 / 400 = 0.95。oee = 0.83×1×0.95 ≈ 0.79。

6. 注意事项

在计算oee的时候，要确保数据的准确性。比如停机时间的统计要准确，生产数量和良品数量的记录也要准确。而且不同企业对于负荷时间、停机时间等的定义可能会有点不一样，要根据自己企业的实际情况来计算。

三、提高oee有啥好处呢？

我就想知道提高oee到底有啥好处。朋友说好处可多了，下面咱就来仔细说说。

1. 提高生产效率

提高oee意味着设备能在更短的时间内生产出更多的产品。设备的故障时间减少了，生产速度加快了，产品质量也提高了，这样整体的生产效率就上去了。

2. 降低成本

生产效率提高了，单位产品的生产成本就会降低。因为设备运行更高效，就不需要投入更多的人力、物力和财力来维持生产。而且次品率降低了，也减少了因为次品带来的损失。

3. 提升产品质量

oee中的良品率是一个重要指标，提高oee就意味着良品率会提高。这样生产出来的产品质量更好，更能满足客户的需求，提高客户的满意度。

4. 增强企业竞争力

在市场竞争中，生产效率高、产品质量好、成本低的企业更有优势。提高oee可以让企业在市场中脱颖而出，吸引更多的客户和订单。

5. 优化设备管理

为了提高oee，企业需要对设备进行更科学的管理。比如定期对设备进行维护保养，及时更换老化的零部件等。这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

6. 促进员工发展

提高oee需要员工具备更高的操作技能和管理能力。企业会对员工进行培训，员工在这个过程中可以学到更多的知识和技能，提升自己的综合素质。

四、影响oee的因素有哪些呀？

朋友推荐我研究一下影响oee的因素。我就想知道到底有哪些因素会影响oee呢。下面咱来分析分析。

1. 设备故障

设备故障是影响oee的一个重要因素。设备一旦出现故障，就会停机维修，导致生产中断，时间稼动率下降。而且故障还可能会影响产品质量，导致良品率降低。

2. 生产速度

如果设备的实际生产速度达不到理论生产速度，性能稼动率就会降低。这可能是因为设备老化、操作人员技能不足、原材料质量不好等原因造成的。

3. 产品质量

产品质量不好，良品率就会降低，从而影响oee。产品质量问题可能是由于设备精度不够、操作人员操作不当、生产工艺不合理等原因引起的。

4. 换模时间

在生产不同产品的时候，需要更换模具。换模时间过长会导致设备停机时间增加，时间稼动率下降。

5. 人员因素

操作人员的技能水平、工作态度和责任心都会影响oee。如果操作人员技能不足，可能会导致设备操作不当，生产速度慢，产品质量差；如果操作人员工作态度不认真，责任心不强，可能会忽视设备的异常情况，导致设备故障。

6. 管理因素

企业的设备管理、生产计划管理、质量管理等方面的水平也会影响oee。比如设备维护计划不合理，可能会导致设备故障频繁；生产计划安排不当，可能会导致设备闲置或者过度使用。

五、怎么提升oee呀？

假如你想提升oee，那可得好好琢磨琢磨办法。下面咱就来聊聊提升oee的方法。

1. 设备维护保养

定期对设备进行维护保养是提升oee的关键。制定合理的设备维护计划，按照计划对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现和排除设备故障隐患，减少设备故障停机时间。

2. 人员培训

对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和设备维护知识。让操作人员熟悉设备的性能和操作规程，能够正确地操作设备，及时发现设备的异常情况并进行处理。

3. 优化生产流程

分析生产流程，找出其中的瓶颈和浪费环节，进行优化。比如合理安排生产计划，减少设备的闲置时间；优化工艺流程，提高生产效率。

4. 引入先进技术

可以引入一些先进的设备监控技术和管理系统，实时监控设备的运行状态，及时发现设备的故障和异常情况。还可以利用数据分析技术，对oee数据进行分析，找出影响oee的因素，制定针对性的改进措施。

5. 加强质量管理

建立完善的质量管理体系，加强对原材料、半成品和成品的质量检验。通过提高产品质量，提高良品率，从而提升oee。

6. 持续改进

提升oee是一个持续的过程，需要不断地对设备运行情况进行评估和分析，找出新的问题和改进点。通过持续改进，不断提高oee水平。