物流中的erp系统

　　物流软件erp是什么?

　　也叫企业资源管理系统，现在功能越来越多元了，能满足很多的需求，业内比较有名的有建米erp等等。

　　企业生产物流的计划与控制

　　生产物流计划：根据计划期内规定的产品的品种、数量、期限，具体安排物料在各工艺阶段的生产进度，并使各环节上的在制品的结构、数量和时间相协调。

　　生产物流控制：主要体现在物流(量)进度控制和在制品管理两方面。

　　 以ERP、ERPII、ERP原理为指导的生产物流运营方式

　　一、ERP(物料需求计划)

　　(Material Requiring Planning)

　　传统的以设备为中心的组织生产物流的模式是体现“以产定销”的思想。

　　以物料为中心的ERP系统基本出发点：

　　为顾客服务、“按需定产”。

　　1、ERP的产生

　　20世纪60年代中期IBM公司率先提出物料需求计划ERP的生产管理模式。

　　物料需求计划ERP产生的动力：如何在需要的时间、需要的地点、按照需要的数量和质量得到需要的物料。

　　ERP的定义：通过使用物料清单, 主生产计划, 现有库存, 前至时间, 外部订单来决定物料需求计划的一种依靠式需求方法。

　　2、ERP基本原理

　　按照基于产品结构的物料需求组织生产。

　　根据产品完成期和产品结构规定生产计划。

　　按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量。

　　按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级。

　　达到减少库存量和减少占用资金的目的 。

　　3、ERP特点

　　用规划联动需求，需求计划客观可靠。

　　制定主生产计划，提供存货记录，分析生产能力和对各项工作的检查。

　　若主生产计划变化，ERP将根据主生产计划的最新数据进行调整，及时提供物料联动需求和存货计划。

　　降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动。

　　生产计划 (Aggregate Planning)

　　定义: 决定未来3个月到18个月的生产数量和生产时间。

　　目标: 在计划的生产时间内最小化成本。

　　计划过程: 通过已知的需求预测, 生产力, 现有存货, 人力资源, 来制定生产计划。

　　主生产计划 (Master Production Schedule)

　　制定生产计划时需要考虑的因素

　　生产力选择因素 (努力接受不断变化的需求量)

　　(1) 改变存货;

　　(2) 改变人力资源(雇佣和解雇);

　　(3) 改变生产率(加班);

　　(4) 外包订单;

　　(5) 使用小时工。

　　需求选择因素 (通过价格和其它方法保持需求量的稳定, 及生产力不变)

　　(1) 影响需求量;

　　(2) 推迟订单;

　　(3)产品和服务多样性。