合成革erp系统

　　一、皮革/皮具管理面临现状

　　1、计划跟不上变化，急单插单多，没有及时可行的生产计划;无法确切回复订单交期;

　　2、无法及时监控生产部门是否按计划要求顺利生产，最终导致慢板早做急板晚做;

　　3、手工Excel出WIP报表，不实时不准确;

　　4、销售报价计算复杂，报价管理混乱，不能及时为客户报价;无法根据排版数据与相关费用(材料费/加工费等等)计算最低报价标准(成本价)。

　　5、工程资料管理杂乱，寻找某型号的工程资料很艰难;型号版本变更ECN控制不到位，时常导致做错板;工程所有资料无法更新共享;工程管理以MI资料为基准。(包含排版数据、开料图、工作板拼版图、压合图形等等;钻孔资料，工程相关图形纸，生产工序流程)等等，全套MI资料。工程资料管理统一，资料维护量大，查询效率低。工程资料版本控制。

　　6、原材料的采购量计算量大，人工计算复杂;无法基于MI及BOM的材料需求计划，准确快速。

　　7、工序外发板及外发材料管理难度大;外发订单、外发材料、外发应付帐款、外发报废及扣款管理复杂。

　　8、成本计算过于粗略，型号成本及订单成本计算简直是无法完成的任务;无法详细到型号成本、订单成本、工序成本或某型号某工序的成本;PCB产品的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算。此外，对于一些产品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。

　　9、产品的版本与版次管理：也叫客户版本与厂内版本。版本的控制，用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货，库存是否分开管理等等，以满足客户的各种需求。

　　销售不能准确综合分析订单状况(接单面积/金额，已交面积/金额，欠交面积/金额)等等，综合统计市场的营销状况。

　　11、生产管制;为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按，批量生产;无法让每一个作业人员都清楚的知道先做哪个料号，业务无法准期安排交货。

　　12、PCB产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。除了内部版本变更，客户也常常会有版本变更的情况发生，一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况。

　　13、在PCB生产行业中，对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板和单只的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从大板，到单只，以及套板的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。

　　14、建米ERP系统将为皮革/皮具行业克服以上种种困难, 协助企业进行科学、全面、高效的管理; 从而有效提高企业的竞争力 。

　　二、皮革/皮具解决方案

　　1、物料及仓库管理混乱;虽然皮革/皮具行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如半成品…并且.皮革/皮具原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制(特别防尘指数高的成品或原材料)，否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理。

　　解决方案:

　　明确的物料编码规则

　　根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否含卤,是否有颜色,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

　　2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。

　　解决方案:

　　建立规范的信息管理及集成分析体系

　　采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息;根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到实时监控。

　　3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁;原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。