高效运用ERP，优化企业生产管理

　　生产ERP系统是如何工作的?首先，制定切实可行的生产计划。该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划。如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

　　然后，物料需求计划将生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划。它确定制造件的投产日期和完工日期，以及原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成的车间定单和采购请购单分别由车间作业系统和采购系统处理。这样可以保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。ERP中的生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产和倒排产两种方式。

　　企业实施ERP系统时，针对产品和流程的复杂性，会对产品进行二次开发。物料被分为两类：一类是能用一个固定的物料编码来表示的，另一类是带附加属性定义的产品。这样一来，一大类产品可以共用一个物料编码，而通过属性描述其他不同的变量。这为成品库的管理、统计和排产提供了很大的方便，同时减少了编码的数量。

　　接下来，车间管理系统按照车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，会生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业的文档，并通知物料部门发料。

　　作业定单随后被下达到车间，并规定了开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不仅包括纯工艺时间，还包括一定的管理时间。这意味着为车间主任或调度留有一定的节余时间，他们可以根据经验在权限范围内灵活调整各个定单的实际作业时间。尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，只需填写每一道工序的流动卡。

　　流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求。作业人员将该工序的实际执行情况填入流动卡，包括实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等。生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

　　值得一提的是，ERP中的生产系统将设备或装置与产品集成在一起，将流程工业的特点融合进来。定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。此外，它还支持临时紧急定单的直接下达和计划的调整，以应对意外情况。生产ERP系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。因此，ERP生产系统并不像人们想象的那样繁杂和死板。

　　ERP生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。根据生产的组织方式与技术，可能将企业的生产类型分为连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中，利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同情况下如何用不同的方式来管理生产。

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