机加工行业的系统痛点与需求解析——建米软件MES

　　机械加工行业是一个传统的领域，经过多年的发展，透明度越来越高，但利润却越来越低。作为机械制造业已经深入各行各业并成为基础工业的行业，面临着严峻的挑战。那么，他们将如何实现交付快、成本低、品质好、销量高的发展目标呢?

　　机加工行业具有以下特点：

　　1. 产品原材料品种较多，物料准备与生产周期较长。

　　2. 生产工艺复杂，主要依靠手工填写流程表，操作不精准，操作复杂。

　　3. 多品种小批量的生产方式，零件众多，加工设备众多。

　　4. 生产流程长，质量管理困难，很难及时发现质量缺陷。

　　5. 工艺经常变更，生产计划无法及时调整和安排。

　　机加工行业需要MES系统具备以下功能需求：

　　01生产作业计划排程：MES系统需要能够应对生产计划的变化调整，将生产计划拆分成单元进行自动化细化分析，包括任务单元、编制作业计划、指派加工设备、平衡设备运转能力等。

　　02数据整理：对生产相关的各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，提高数据的实时性和准确性。

　　03物料跟踪：将生产计划下达至各个车间，同时对物料管理进行实时追踪，提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据管理。

　　04生产调度：经过对生产过程中各类数据的整合管理，一旦出现影响正常生产的因素，MES系统能对在线作业计划进行实时的调整，尽可能保证大部分生产工序、生产计划平稳。

　　MES系统的功能模块赋能机械制造业降本增效。

　　MES系统的功能实际收益包括：

　　1. 生产流程监控功能：解决漏工序、生产进度难以管控、生产问题难以发现等问题，让工厂生产可视化，能及时应对生产计划的调整，同时给出相应的工艺变更、人员变动、设备调整方案等。

　　2. 数据采集功能：通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据，保证生产过程的全量数据录入和及时更新，为生产计划提供数据支持。

　　3. 计划排程功能：允许用户在不影响主排程计划的情况下，获取最优调整方案，对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护。

　　4. 实现企业各部门之间生产制造过程信息共享：各车间生产过程透明化，管理人员可对项目的进度进行实时跟踪和把控，提高车间生产现场调度管理水平和效率。

　　以上是机加工行业MES系统的功能需求和实际收益。

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