ERP实施中BOM管理的挑战与解决

　　ERP系统中的物料需求计划(MRP)是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，并对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。MRP系统可以根据实际情况对采购和生产进度的时间和数量进行调整，以保证各项作业的优先顺序符合实际情况。

　　MRP计算的生产计划是采购计划的需求来源，可以帮助企业快速计算采购计划量，并实现滚动的采购计划。在实施ERP之前，许多企业可能存在多套BOM并存的现象，其中P-BOM是生产主管管理和维护BOM的内容。统一BOM是ERP实施过程中的重要任务，BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性。预期呆滞料的管理也很重要，通过管理手段消除这些预期呆滞料。此外，取替代件的管理和领料管理也是需要考虑的问题。

　　领料制和备料制是企业常用的两种生产管理方式。ERP系统提供了备料制的解决方案，可以帮助仓库提前备料，然后按需求将生产物料配送到生产线。对于一些管理水平较低的企业来说，限额领料已经是一个很好的解决方案。现场仓管理也是一个重要的方面，需要考虑实际耗用量与理论量的偏差，并进行盘点来确保账实相符。

　　在制品盘点相对较困难，因为在制品没有编码，无法当成半成品或成品来盘点。常用的方法是将在制品模拟还原成原材料或半成品的方式来进行盘点。ERP系统可以在解决在制品盘点问题方面提供帮助，企业需要重视在制品盘点问题，以避免浪费现象，降低成本。

　　通过ERP的实施，可以加强企业内部管控，使管理规范化、流程清晰化，用信息化管理手段来控制生产过程中的材料浪费、生产浪费和产品质量等问题。信息化管理已成为制造业企业生存和发展的唯一路径。

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