优化生产环节：MES系统为企业带来增效契机

　　MES(Manufacturing Execution System)是一种用于制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。该系统可以提供一系列管理模块，包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析和上层数据集成分解。MES系统的主要作用是对制造环节中的物料、生产、质量、设备和关键产品批次跟踪等方面进行管理和追踪。它可以收集、管理、统计和分析生产数据，并实现数据集成，对企业具有实时性和承上启下等重要意义。

　　MES系统通过以下几点改善企业生产环节：

　　1、资源管理：通过综合管理设备、物料和人员，平衡各方面的关系，缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，提升设备利用率，提高排产、排程和调度效率，提升车间管理能力，降低生产成本，并减少半成品/成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化。

　　2、生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并在情况变化时方便地随时调整作业计划，以及在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产和工作效率，减少产品总加工时间。

　　3、物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收发、存储和消耗管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。

　　4、生产过程管理：控制指导制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修和交付过程进行控制和指导，提高操作效率，杜绝作业操作错误的出现，并实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

　　5、生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验和交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量，并对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程。

　　6、生产设备：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行管理，保障生产过程持续正常进行。

　　7、文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等，规范和唯一化工作中使用的文档来源，增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

　　8、现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控和质量状态监控，提高现场管理的灵敏度。

　　9、自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现数据的集中管理和实时采集，减少人工录入的时间和差错率，提高数据的准确性和实时性。

　　综上所述，MES系统可以全面管理和跟踪工单下发到成品出库的全流程，实现系统化和高效化的监控管理每一个生产环节，通过实时的现场数据第一时间反馈生产情况，从而改善企业的生产环节。

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