企业资源计划（ERP）系统物料管理的功能概述

　　自古以来，制造企业都深知物料管理的重要性。对于成千上万种物料而言，如果没有可做唯一标识的物料代号，仅依靠物料名称或其他方式进行管理，企业将难以合理管理物料。那么，ERP系统的物料管理功能主要包括哪些呢?

　　首先，ERP系统提供了全面的物料需求计划计算功能，包括按照主生产计划结果、全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式。这些功能帮助企业快速、准确地制定采购和MRP产品生产计划，解决了生产和采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。

　　其次，ERP系统提供了多种预设的MRP方案，并提供多种计划范围、可自定义的MRP计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定。这些功能满足了企业多样化的生产计划管理要求，并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足了按单生产管理的需求。

　　此外，ERP系统还提供了丰富的物料需求计划查询方式，如“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等。这些查询功能帮助企业生产计划人员详细查看物料需求计划的计算过程，了解需求来源，为后续物料需求计划的调整和维护提供依据。

　　另外，ERP系统还提供了灵活的物料需求计划的调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护等操作，帮助企业结合实际产能状况、生产采购批量或者细能力需求计划运算结果，对物料需求计划进行调整和维护。

　　针对客户需求多变、紧急插单和订单变更频繁等特点，ERP系统增加了计划员工作台，提供了多种计划分析手段，如明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等。同时，还提供了调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单的功能，帮助计划人员高效进行计划调整，提高企业的应变能力。

　　此外，ERP系统还提供了完整的物料替代清单管理功能，可根据事先定义好的替代优先级、替代的物料范围、有效期等规则，在MRP计算时自动生成相应的物料替代清单，并在生产投料时自动将替代物料携带到投料单上。这有助于企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。

　　另外，ERP系统还提供了项目MRP计算和查询功能，支持选择销售订单参与计算，计算时不考虑现有库存和预计入库量、已分配量，计算结果能按销售订单进行跟踪，帮助按项目式生产的企业直接根据销售订单制定生产与采购计划，并通过销售订单进行跟踪。

　　此外，ERP系统还提供了库存状态查询功能，可以查询单个或多个物料的现有库存、预计入库量、已分配量等动态库存和异常单据等例外相关信息。这些功能可以帮助企业全面掌握物料库存和供需异常情况，及时采取措施，保证物料及时供应，同时减少库存。

　　最后，ERP系统还提供了计划调整建议信息查询表，对已存在的计划给出增加、减少、提前或推后的建议。这有助于企业计划管理人员在需求变化时快速对以前的MRP计算结果进行调整，使计划更科学可行，加快资金的周转，提高资金利用率。

　　通过以上功能，ERP系统的物料管理功能能够帮助企业实现物料需求计划的准确计算、灵活调整和维护，提高企业的生产计划管理水平，更好地满足市场需求。同时，它还能帮助企业降低库存风险、提高资金利用率，从而改善企业的经营效益。

　　为了更好地管理物料，制造企业需要使用ERP系统的物料管理功能。通过这些功能，企业能够更加准确地计算物料需求计划，灵活调整和维护计划订单，并全面掌握物料库存和供需异常情况。这些功能的使用将提高企业的生产计划管理水平，降低库存风险，提高资金利用率，从而改善企业的经营效益。

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