企业生产面临挑战，排产计划关键。

       生产排产计划是生产管理的核心。然而，在传统模式下，工厂经常遇到以下问题：无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下；生产计划多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低，计划跟不上变化，导致延误和浪费；物料需求计划中，物料供应不及时，导致生产缺料和产能浪费；模具与设备准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具，设备保养计划没有匹配好生产计划；车间执行计划先到的先做，好做的先做，导致交货不能及时，同时做了一大堆不急的事情；库存积压缺货，呆滞一大堆，同时还天天欠料。

       导致以上问题的主要原因有两个：一是排产本身非常复杂，二是缺乏有效的管理工具。随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次的增加，排产的复杂度会大大超出人工处理的能力。人工排产很难考虑到关键因素，如生产能力、物料约束和齐套情况等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免地会出现库存积压和缺料的问题。手工状态下的排产计划比较粗糙，很难关联多维度的数据来实现自动计算。由于缺乏智能化工具进行有效管理，无法做精细化的排产。

       那么，企业的生产排产计划应该如何制定呢？首先，企业需要建立一套具有精益动态引擎、柔性个性化ERP解决方案的系统，来满足企业全面的业务管理流程处理的需求。通过高效敏捷的生产计划，使得生产精益且快速，实现企业运作柔性、战略柔性。

       制造企业可以通过ERP系统中可视化的APS功能，来实现交货的有效性，快速优化排产和重排能力。在制定生产计划时，企业需要考虑物料是否齐备，了解物料的性能；熟悉公司产品，了解产品加工工序和材料的使用途径；了解市场需求，了解员工动态、机器运作和物料齐套状况；进行生产进度的有效跟踪和控制，及时反馈和跟进信息；下达生产指令需仔细准确，不能少下漏下；适当考虑异常情况；了解车间产能、质量情况和品质控制；管理好独立需求；在正常情况下不能排期太紧，要考虑插入急单的情况；了解产品和相关工艺流程以及瓶颈工序，前工序先采购；跟进物料的采购周期和到料情况，合理调配人员；与供应商联系保证物料供给，与工程、技术部门联系技术支持；制定和查看相应的系列计划，如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

       同时，企业也需要立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善。精益生产方式强调持续改善，而持续改善是稳固精益生产成功的基石。当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时，将会给企业带来巨大利益。

       制造企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，应在精益战略和敏捷战略这两个世界级战略中取得平衡发展，达到按需生产和快速制造的柔性企业。

       生产计划排产软件能高效地帮助制造企业控制生产计划，实现管理透明化。通过对生产流程和管理的规范和优化，提高企业的管理水平，提高企业的服务水平和客户满意度，赢得良好的信誉和形象。

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