工厂企业为何难以有效执行生产计划？

　　对于大部分离散型制造工厂企业来说，生产计划排程是个复杂的问题。生产计划作为制造企业经营计划的重要部分，既是实现企业经营目标的手段，也是组织和指导企业生产活动的依据。然而，大部分工厂企业并不能很好地执行生产计划，这主要有两个原因。

　　首先，排产本身非常复杂。随着订单量、品种、规格、设备、模具和批次的增加，排产的复杂程度也随之增加，超出了人工处理的能力。同时，人工排产很难考虑到生产能力、关键物料约束和物料齐套等关键因素。此外，当生产计划每天调整后，供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，导致物料与生产计划不匹配，可能导致库存积压或物料短缺。

　　其次，缺乏适用的管理工具。传统的管理工具只能解决订单用料总量的问题，无法解决每天物料需求的问题。此外，存在各种独立分开的系统，无法实时互联，导致协同效率低下，使得生产计划考虑不够细、不够全，无法做到精细化排产。有些企业甚至使用手工Excel操作，更加难以关联多维度的数据来实现自动计算。

　　针对这些原因，制定科学的管理方法是改进生产计划的关键。随着数字化转型的普及，引进先进的管理系统如ERP、MES、APS、WMS等工具是企业的最佳选择。一体化ERP+MES管理工具集合了多个系统，可以实现自动化生产计划管理，进一步提高企业管理水平。通过对工艺流程数据与资源约束的分析，一体化ERP+MES系统可以灵活、准确地规划和调度生产计划。系统提供自动排产功能，无需人工计算，能够实时根据最新的生产订单需求和完工状况生成最优的生产计划方案。同时，由于系统各环节无缝连接，也能够实现多种资源约束，实现生产计划的智能化、自动化和滚动化更新。

　　通过借助信息化技术手段，工厂企业可以实现产能均衡、节拍一致、高效排产，并提高生产交付能力，使生产计划更合理、更高效，优化资源配置。

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