erp生产管理系统方案

　　行业背景

　　近年来，中国经汽车行业发展迅猛，成为中国经济增长的龙头之一。汽车配件行业伴随着我国汽车工业的蓬勃发展而兴盛起来的一个中间产业。行业中涉及：车灯、车身及附件、传动系统、电源点火系统、发动系统、减震系统、检测设备、轮胎的生产等等。随着 WTO 的日益深入，汽车产品关税逐步下调，国际整车和零部件巨头加速进入中国市场，其它行业的龙头企业也纷纷进军汽车行业,使得整个汽车产业面临着空前的降低成本、缩短交货期、提高产品质量、提升创新能力、改善服务水平的压力。当前，很多汽车零部件企业面临着分离、重组和联合，强化主营业务，形成竞争力;利用低成本优势，零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化;企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和电子商务。

　　行业特点

　　■ 企业分类明显 ，汽车配件企业主要分为两大类：一为整车厂、主机厂提供配套零部件的生产企业;二、为汽车售后的客户个性化需求，提供附属产品的企业。

　　■ 销售类型多样 ，不同的企业类型有相应的销售方式。为整车厂、主机厂配套的企业，采取销售合同、销售计划，采购寄售的模式，由向整车厂顺序供货数量，作为销售结算数量。以售后配件市场为主的企业， 以销售订单为主，按订单出货，根据与客户的关系、领用或定货数量，采取不同的销售价格和收款方式。

　　■ 供应链协同性高，汽车配件企业生产的一个主要特点就是需要及时满足整车厂、主机厂的订单需求，自己的交货期要与客户的生产几乎进行同步起来。一般主机厂都会要求零部件厂商进行“准时”供货，主机厂会根据生产线的装配计划，给零部件厂发出要货指令，零部件厂为快速响应主机厂的需求，不仅交货期与客户生产计划进行同步，同时在送货路途时间上也有考虑，如：在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓，保证及时交货。

　　■ 生产计划复杂 ，为主机厂配套零部件企业，由于需要同步主机厂的生产计划，同时将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装，形成多层次的计划体系，并确确保整体的交货期。由年度、月度计划生成采购计划，特别是大宗原材料(如钢板、进品原材料)的采购计划。以售后市场为主的零部件企业，根据预测确定大宗原料采购计划，按市场预测或销售订单组织生产。

　　■ 产品种类繁多 ，BOM 可共享替代件的多种配置。在产品设计开发阶段，一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计，另一方面快速处理产品设计资料(如物料编码、产品 BOM、工艺路线)，提供给业务各个环节使用。同时，还要根据主机厂的要求，进行产品设计变更、产品升级。

　　■ 生产管理精细 ，随着原材料价格的日益高企、同行竞争也越来越激烈。为以加强内部管控，建立精益生产体系，减少过程中的浪费，实现企业的“0 库存”的目标。同时，紧凑的产品生产流程以柔性生产技术，

　　适应不同的制造工艺要求，减少订单变化带来的生产波动。小批量、多品种的投产技术采购用顺序投产技

　　术，保证原材料供应、工序作业均衡化，减少在制品存量。全过程的现场管理，可以监控生产的投入产出及资源耗用。

　　ERP 行业解决方案主要特点

　　ERP 以先进的管理思想和最佳的应用实践，推出符合汽车配件行业信息化的最佳解决方案。本方案在参考日本先进汽车零部件企业管理实践的基础上，结合中国汽车零部件行业企业管理现状，以及大量项目实施的基础上配置而成，在业务流程、项目实施的方法上，根据汽车行业特点进行优化，帮助国内众多汽车零部件企业实现管理创新和飞跃。

　　ERP 先进的技术架构、功能全面且领先的精益生产、设置灵活的业务自定义流程、用户界面自定义功能、严格的检验控制点管理、先进的成本管理方法(实际成本、标准成本)，构建了有利汽车配件行业的解决方案全面保障。

　　1、销售管理

　　客户信用管理对客户应收账款的管理，包括统计分析情况等，客户订单管理(包括预测订单、计划生产单)，可从网络下的订单直接导入到 ERP 系统中，能依据订单进行库存分析，指导管理人员进行库存的调配和生产安排库存预警管理，对成品库、中间库的库存情况实时掌控，依据客户订单和计划单对照可用量进行库存分析和预警，客户产品报价管理，报价历史记录查询分析和统计，紧急插单的原因分析、客户分析与统计，销售的核算和毛利统计分析。

　　2、精益生产管理

　　综合考虑市场需求、原物料库存、工装模具库存、工艺流程、在制品、产能、订单交期、外委、部分工序接续时间要求等多方面的约束，运用合适的排程规则，生成各工序合理、优化、有效的生产计划指导车间执行。

　　外协件的加工流程管理。简化或直接得到在制品盘点过程，提高工作效率

　　4、采购管理

　　提供通过供应商价格管理，对供应商的供货价格进行严格控制，降低采购成本;通过计划系统产生采购计划，根据采购计划进行采购，通过物料采购入库上下限，严格控制供货数量，降低库存;通过供应商评价和采购检验，对供应商以及供货质量进行严格控制。根据生产计划和订单考虑采购策略自动生成材料采购计划，根据生产计划和订单考虑模寿、模具安全存量自动生成模具采购计划辅材、备品的采购过程和采购状态管理，采购过程要与财务有接口进行应付款管理

　　对供应商表现的评价采购成本的分析与统计，年度价格的纵向比较

　　5、质量管理

　　系统将辅助管理者对质量数据进行记录、共享、汇总、统计和分析，以提高企业质量管理水平。

　　能根据业务流程设置相关的进货质量检验、工序的质量检验、制成品的质量检验、外委加工的质量检验等。并出具质量报告，并使质量数据具有可追踪性和可统计性。

　　提供量具、工具、模具的检验功能。可统计质量数据。支持质检项目基准的制定，系统根据质量数据和基准自动判断检验项目的合格与否。记录退货情况，可以进行退货率统计。记录零件因质量问题造成的报废和质量原因引起的赔偿。提供多方位查询质量方面的数据，能进行相关数据的统计分析，支持图表直观显示。支持质量管理体系相关的数据录入、查询和统计分析

　　6、成本管理

　　成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，计算到零部件、各个工种、产品、车间的成本，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段;

　　7、设备管理

　　由于汽车配件多以大型机器设备加工而成，因此设备管理是这类企业管理中的必要环节设备台账管理，记录设备的基本信息和设备状态的变更

　　设备维修计划管理和设备维修记录，可统计汇总分析设备状态、设备故障统计分析

　　设备备件采购计划和库存管理

　　设备故障维修状况统计、维修费用统计分析

　　8、车间生产管理

　　1) 通过工序管理、领料管理，实现物料控制控制，控制生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。

　　2) 精细化的现场管理：

　　3) 车间流程自定义，适应企业的要求。

　　4) 车间流水号管理，工序汇报批次汇报，实现现场随工单(随件单)管理模式，高效的输单方式。

　　5) 现场作业数据与计时计件工资集成，快速、准确计算计时计件工资。

　　6) 于产出品种较多，生产日报的录入进行条码管理，日报数据在一个界面中录入，以减轻工人的数据录入工作量，提高录入速度。

　　7) 能按生产单位/工人统计和汇总每月生产情况和质量情况。

　　8) 生产日报时记录设备的停工停时及原因、质量数据和原因、模具使用情况记录。

　　9) 在制品的盘点也需要用条码进行管理，并可考虑的立体仓库接口。

　　10) 生产现场数据可以为其他相关部分共享。

　　11) 能按每批零件统计模具的消耗情况

　　9、高级看报管理--查询及决策支持功能

　　系统提供如下报表功能对管理者了解生产状况进行支持每日采购和生产的入库报表;

　　每日销售、生产和外委的出库报表; 每日质量情况汇总表;

　　每日生产情况、经营指标完成情况汇总表; 其它报表等等