ERP实施前电机行业成本管理是怎样的

      电机是工业领域的动力之源，我国的电机行业经过几十年的发展，已经取得了巨大的进步，但仍存在一些问题，特别是中小型电机基本系列产品的生产厂家较多，产量较大，在电机系统中占据较大的比例，而高技术含量、高附加值的产品品种较少，产量也较小。这就导致中低档产品的市场竞争越来越多，企业的利润空间越来越低。随着社会的发展及科技的进步，ERP系统逐渐被应用到电机制造企业的管理当中，对企业的成本管理起到了极大的促进作用。

　　一、ERP实施前电机行业成本管理是怎样的

　　企业在传统管理模式下电机行业成本管理存在的问题

　　1、内部管理信息堵塞

　　在当前的企业管理工作中，企业必须加强内部信息的共享，使各部门之间能够形成密切的配合，同时明确责权划分，这样才能有效进行成本的管控。但目前我国很多电机制造企业内部信息不流畅，没有做到信息的互联共享，致使企业内部存在着各种信息孤岛，这样就会导致成本管理人员对资金信息、物流信息的收集、处理，而资金信息和物流信息等因素又是企业进行成本计算与控制的基础，因此，信息的不流畅影响到了电机制造企业的成本管理工作效率。

　　2、成本管理手段滞后

　　当前，我国很多中小型电机制造企业在成本核算方面，仍然采用手工计算或电算化手段来进行，这样需要会计人员对企业基本的生产成本及制造费用进行细致的归集、推销、分配和计算，而在核算过程中，核算人员的主观性会影响到合算的结果，甚至导致成本核算存在较大的误差，无法准确反映出电机产品真实的成本。此外，这些电机制造企业因为内部管理信息不流畅，通常都是等到月末才会对相关制造材料的成本进行归集，这样就会影响到企业成本控制的时效性，从而加大了企业对于成本的管理难度。

　　二、建米软件ERP实施后电机行业成本管理的策略

　　在ERP环境下，电机行业要想加强对成本的管理与控制，应从以下三个方面着手：

　　1、加强产品设计阶段的成本管控

　　在电机制造行业中，产品的设计工作直接决定了产品的成本。因此，电机制造企业必须在产品设计阶段就加强对成本的管控。在实际操作中，相关企业可以运用ERP系统，对不同的产品设计方案进行模拟分析，了解各方案的优劣，并依据产品用料、工艺、工法及质量等因素选择最优的生产方案。在产品设计阶段运用这样的管控方式，不但能保证产品制造的质量，同时还能保证在产品设计的阶段就能加强成本的管控，从而促进相关生产企业成本管理效率的提升。

　　2、加强材料采购阶段的成本管控

　　在电机生产制造过程中，产品用料的采购工作对于成本的管理和控制也具有极大的影响。因为在产品设计阶段，相关企业已经运用ERP系统对产品的用了进行了模拟，选择出了最优的材料，这就对产品用料的采购工作进行了限定，这样就能在材料采购环节进行有效的管控。但在实际采购工作中，材料的市场价格受到政策、供求关系变换等因素的影响，相关电机制造企业要想加强这一环节的成本采购，还必须综合考虑政府的限价以及其他影响材料市场价格波动的因素，尽量避免出现“超支差”的现象，实现对产品用料的低价优质选择，从而有效控制材料采买阶段的成本，为实现企业经济效益的最大化奠定基础。

　　3、加强产品生产阶段的成本管控

　　在电机制造行业中，电机产品的生产环节是影响成本管控的主要环节。基于ERP系统，企业对电机产品进了模拟优化，对产品的结构清单进行了最优设计，包括物料的选用以及人力与制造费用等相关的因素都形成了相关的标准，并使之形成定额成本，因此，相关制造企业必须依据产品的结构清单进行生产制造。在生产制造的过程中，相关企业还必须借助ERP系统，加强对实际成本的核算，即将生产过程形成一个二维模型，利用该模型对生产过程中的资源成本及资源的动因进行合理分配，这样就能让企业的实际成本核算变得更加简便，同时也能促进企业成本管理工作效率的提升。在完成实际成本核算后，企业还必须对定额成本与实际成本的差异进行控制。因为在实际生产中，受诸多因素的影响，每个企业在定额成本与实际成本之间都会存在着一定的差异，如果是节约差异，企业应总结经验，继续保持，如果存在着超支差，则必须运用ERP系统的账务核算系统，对整个生产环节进行复盘模拟，找出问题所在，并使之生成一个凭证，以此避免超支差的产生，从而有效控制成本，实现企业经济效益的最大化。

　　综上所述，建米软件ERP系统对于生产企业的成本控制工作具有极大的促进作用，但目前我国电机生产行业存在着诸多的中小型企业，产品类型比较集中，竞争也较为激烈。而且这些企业大都采用传统的成本管理模式。为了提高电机产品的高技术含量和高附加值，相关电机生产企业应运用ERP系统，在产品的设计阶段、物料采购阶段以及生产阶段对成本进行有效的管理和控制，使企业的成本管理工作更加合理，不断提升自身的经济效益，促进自身的健康、可持续性发展。