深入剖析：为何我们非要精准计算设备OEE？

总体介绍

在现代企业生产中，设备是至关重要的资产。设备能否高效稳定地运行，直接关系到企业的生产效率、产品质量以及经济效益。而设备 OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，是一个衡量设备实际生产能力相对于理论产能的重要指标。通过计算设备 OEE，企业能够清晰地了解设备的运行状况，找出生产过程中的瓶颈和浪费，进而有针对性地进行改进和优化。那么，为什么要算设备 OEE 呢？接下来我们将从多个方面进行详细探讨。

一、清晰了解设备运行状况

设备的运行状况直接影响着生产的顺利进行。计算设备 OEE 能够帮助企业管理者清晰地了解设备在各个环节的表现。

1. 把握设备时间利用情况

设备在生产过程中，并非一直处于有效工作状态。通过计算 OEE 中的时间稼动率，企业可以知道设备实际工作时间与计划工作时间的比例。例如，某企业设备计划工作 8 小时，但实际因故障停机、换模换线等原因只工作了 6 小时，时间稼动率为 75%。这就表明设备有 25%的时间处于非工作状态，企业可以进一步分析这些非工作时间产生的原因，如设备维护不到位导致故障频繁，或者换模换线流程繁琐等。

2. 了解设备性能发挥程度

性能稼动率反映了设备在实际运行过程中的速度与理论设计速度的差异。如果设备的理论设计速度是每小时生产 100 件产品，但实际每小时只能生产 80 件，那么性能稼动率为 80%。这可能是由于设备老化、操作人员技能不足或者原材料质量不稳定等原因导致设备无法达到理论速度。通过对性能稼动率的分析，企业可以采取相应的措施，如对设备进行升级改造、加强员工培训等。

3. 掌握产品质量情况

合格品率是 OEE 中的一个重要指标，它体现了设备生产出合格产品的能力。如果设备生产的产品中有较多的次品，合格品率较低，那么即使设备的时间稼动率和性能稼动率较高，最终的 OEE 也不会理想。例如，某设备生产了 100 件产品，其中有 10 件次品，合格品率为 90%。企业可以通过分析次品产生的原因，如设备精度不够、工艺参数设置不合理等，来提高产品质量。

4. 发现潜在问题

通过对 OEE 各项指标的长期监测和分析，企业可以发现设备运行中的潜在问题。例如，某设备的时间稼动率在一段时间内逐渐下降，可能预示着设备即将出现故障，企业可以提前安排维护保养，避免设备突发故障导致生产中断。

5. 评估设备综合效率

OEE 是一个综合指标，它将时间稼动率、性能稼动率和合格品率三个方面结合起来，全面反映了设备的实际生产能力。通过计算 OEE，企业可以对设备的综合效率进行评估，了解设备在整个生产过程中的表现，为设备的管理和决策提供依据。

二、找出生产过程中的瓶颈

在生产流程中，往往存在一些环节成为制约整体生产效率的瓶颈。计算设备 OEE 有助于找出这些瓶颈环节。

1. 识别瓶颈设备

通过比较不同设备的 OEE 值，企业可以发现哪些设备的效率较低，成为生产的瓶颈。例如，在一条生产线中，有多个设备协同工作，经过计算发现某台设备的 OEE 明显低于其他设备，那么这台设备很可能就是瓶颈设备。企业可以对该设备进行重点分析和改进，提高其生产效率，从而提升整个生产线的产能。

2. 分析瓶颈原因

一旦确定了瓶颈设备，就需要进一步分析导致其 OEE 低下的原因。可能是设备本身的问题，如设备老化、故障频繁；也可能是生产流程的问题，如物料供应不及时、生产安排不合理等。例如，某瓶颈设备经常因为等待原材料而停机，这就说明物料供应环节存在问题，企业可以优化物料采购和配送流程，确保设备能够及时获得所需的原材料。

3. 优化生产流程

找出瓶颈设备和原因后，企业可以对生产流程进行优化。例如，调整设备的布局，减少物料搬运的距离和时间；重新安排生产计划，合理分配设备的生产任务，避免设备过度负荷或闲置。通过优化生产流程，可以提高整个生产系统的效率，消除瓶颈对生产的制约。

4. 提高设备利用率

针对瓶颈设备，企业可以采取措施提高其利用率。例如，对设备进行升级改造，提高其性能和稳定性；加强设备的维护保养，减少设备故障停机时间；培训操作人员，提高其操作技能和效率。通过提高瓶颈设备的利用率，可以缓解生产瓶颈，提高整体生产效率。

5. 持续改进

生产过程中的瓶颈不是一成不变的，随着生产环境和条件的变化，可能会出现新的瓶颈。企业需要持续计算设备 OEE，不断找出新的瓶颈并进行改进。通过持续改进，企业可以不断提高生产效率，增强市场竞争力。

三、减少生产过程中的浪费

生产过程中存在着各种浪费现象，如时间浪费、物料浪费、能源浪费等。计算设备 OEE 可以帮助企业发现这些浪费并采取措施进行减少。

1. 减少时间浪费

时间稼动率低往往意味着存在时间浪费。例如，设备的故障停机、换模换线时间过长等都会导致时间浪费。企业可以通过加强设备维护保养，制定合理的换模换线流程，减少设备的非工作时间，提高时间稼动率。如某企业通过优化换模换线流程，将换模换线时间从原来的 2 小时缩短到 30 分钟，大大提高了设备的时间利用率。

2. 降低物料浪费

合格品率低会导致物料浪费。如果设备生产出大量的次品，不仅浪费了原材料，还增加了生产成本。企业可以通过提高设备的精度和稳定性，优化工艺参数，加强质量控制等措施，提高合格品率，减少物料浪费。例如，某企业通过对设备进行升级改造，将产品的次品率从 5%降低到 1%，大大减少了物料的浪费。

3. 节约能源浪费

设备在运行过程中需要消耗能源，如果设备的性能稼动率低，意味着设备在低效率运行，会造成能源的浪费。企业可以通过对设备进行节能改造，优化设备的运行参数，提高设备的能源利用效率。例如，某企业对设备的电机进行了节能改造，使设备的能源消耗降低了 15%。

4. 避免人力浪费

当设备出现故障或生产效率低下时，可能需要额外的人力来处理问题，这就造成了人力浪费。通过计算设备 OEE，企业可以及时发现设备的问题并进行解决，避免因设备问题导致的人力浪费。例如，某企业通过加强设备维护保养，减少了设备故障，使原本需要专门安排人员进行设备抢修的情况减少，节约了人力成本。

5. 消除管理浪费

不合理的生产计划、调度和管理也会导致浪费。通过分析设备 OEE，企业可以发现管理方面存在的问题，如生产计划安排不合理导致设备闲置或过度负荷，调度不及时导致物料供应不匹配等。企业可以优化管理流程，提高管理水平，消除管理浪费。例如，某企业通过引入先进的生产管理系统，实现了生产计划的自动化调度，提高了生产效率，减少了管理浪费。

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四、提高产品质量

产品质量是企业的生命线，计算设备 OEE 对提高产品质量有着重要的作用。

1. 稳定设备性能

性能稼动率反映了设备的实际运行速度与理论速度的差异。当设备性能不稳定时，容易导致产品质量波动。通过计算 OEE 并分析性能稼动率，企业可以找出影响设备性能的因素，如设备磨损、润滑不良等，并及时进行维护和调整，使设备保持稳定的运行状态，从而提高产品质量的稳定性。例如，某企业通过定期对设备进行维护保养，使设备的性能稼动率保持在 90%以上，产品质量的合格率也从原来的 90%提高到了 95%。

2. 减少次品率

合格品率是 OEE 的重要组成部分。通过计算 OEE，企业可以关注到产品的次品率情况。如果次品率较高，企业可以深入分析原因，如设备精度不够、工艺参数不合理等。针对这些问题，企业可以对设备进行升级改造，优化工艺参数，加强质量检测等措施，降低次品率。例如，某企业通过对设备的刀具进行更换和调整工艺参数，使产品的次品率从 3%降低到了 1%。

3. 保证生产一致性

设备的稳定运行是保证生产一致性的关键。计算 OEE 可以帮助企业了解设备在不同时间段的运行情况，及时发现设备运行中的异常波动。通过对设备进行监控和调整，企业可以保证设备在整个生产过程中保持稳定的运行状态，从而生产出质量一致的产品。例如，某企业通过建立设备运行监控系统，实时监测设备的运行参数，当发现设备运行异常时及时进行调整，保证了产品质量的一致性。

4. 优化生产工艺

通过对 OEE 各项指标的分析，企业可以发现生产工艺中存在的问题。例如，如果设备的性能稼动率较低，可能是生产工艺不合理导致设备无法发挥最佳性能。企业可以对生产工艺进行优化，如调整加工顺序、改进工装夹具等，提高设备的生产效率和产品质量。例如，某企业通过优化生产工艺，使设备的性能稼动率提高了 10%，产品质量也得到了显著提升。

5. 提升员工质量意识

计算设备 OEE 并将其与员工的绩效挂钩，可以提升员工的质量意识。当员工了解到设备的运行状况和产品质量对企业的重要性时，他们会更加注重设备的操作和维护，积极参与质量改进活动。例如，某企业通过实施 OEE 绩效考核制度，员工的质量意识明显提高，主动提出了许多改进设备运行和产品质量的建议。

五、降低生产成本

生产成本是企业关注的重点，计算设备 OEE 可以从多个方面帮助企业降低生产成本。

1. 减少设备维修成本

通过计算设备 OEE，企业可以及时发现设备的潜在问题，提前进行维护保养，避免设备突发故障导致的高额维修费用。例如，某企业通过对设备 OEE 的监测，发现某台设备的性能稼动率逐渐下降，及时对设备进行了检查和维修，避免了设备进一步损坏，节省了大量的维修成本。

2. 降低原材料成本

如前面所述，提高合格品率可以减少物料浪费，从而降低原材料成本。当设备生产出更多的合格产品时，企业可以减少原材料的采购量，降低原材料成本。例如，某企业通过提高设备的合格品率，使原材料的利用率提高了 10%，每年节省了大量的原材料采购费用。

3. 节约能源成本

提高设备的能源利用效率可以节约能源成本。通过计算 OEE 并分析设备的运行情况，企业可以找出能源浪费的原因，如设备空转、运行参数不合理等，并采取相应的措施进行改进。例如，某企业通过对设备的能源消耗进行监测和分析，优化了设备的运行参数，使能源成本降低了 12%。

4. 降低人力成本

提高设备的生产效率可以减少对人力的需求，降低人力成本。当设备能够高效稳定地运行时，企业可以减少操作人员的数量或者提高操作人员的工作效率。例如，某企业通过对设备进行升级改造，提高了设备的自动化程度，使操作人员的数量减少了 20%，降低了人力成本。

5. 减少库存成本

提高设备的生产效率和产品质量可以减少库存积压。当设备能够按时生产出合格的产品时，企业可以减少原材料和成品的库存，降低库存成本。例如，某企业通过提高设备的 OEE，缩短了生产周期，使库存周转率提高了 30%，减少了库存成本。

六、合理安排生产计划

准确的生产计划对于企业的生产运营至关重要。计算设备 OEE 可以为生产计划的制定提供有力的依据。

1. 评估设备产能

通过计算设备 OEE，企业可以准确评估设备的实际生产能力。OEE 综合考虑了设备的时间稼动率、性能稼动率和合格品率，能够真实反映设备在实际生产中的产能。例如，某企业通过计算设备 OEE，得知某台设备的实际产能为每天生产 500 件产品，而不是理论设计的 800 件产品。这就为企业制定生产计划提供了准确的依据，避免了生产计划过高或过低的情况。

2. 制定合理的生产任务

根据设备的 OEE 和产能评估结果，企业可以制定合理的生产任务。避免给设备安排过多或过少的生产任务，导致设备过度负荷或闲置。例如，某企业根据设备的 OEE 情况，将某条生产线的生产任务调整为每天生产 400 件产品，既保证了设备的高效运行，又避免了设备的过度磨损。

3. 优化生产排程

计算设备 OEE 可以帮助企业了解不同设备的运行状况和生产效率，从而优化生产排程。企业可以根据设备的 OEE 高低，合理安排设备的生产顺序和时间，提高整个生产系统的效率。例如，某企业将 OEE 较高的设备优先安排生产紧急订单，确保订单能够按时交付。

4. 应对生产波动

在生产过程中，可能会出现各种突发情况，如订单增加、设备故障等。通过计算设备 OEE，企业可以及时了解设备的运行状态，评估设备应对生产波动的能力。例如，当订单突然增加时，企业可以根据设备的 OEE 情况，判断哪些设备可以加班生产，哪些设备需要进行临时调整，以满足生产需求。

5. 提高生产计划的准确性

通过长期计算和分析设备 OEE，企业可以积累设备运行的数据和经验，提高生产计划的准确性。企业可以根据设备的历史 OEE 数据，预测设备在未来一段时间的生产能力，从而制定更加合理的生产计划。例如，某企业通过对设备 OEE 数据的分析，预测到某台设备在未来一个月的产能会有所下降，提前调整了生产计划，避免了生产延误。

七、提升企业竞争力

在激烈的市场竞争中，企业需要不断提升自身的竞争力。计算设备 OEE 对提升企业竞争力有着重要的作用。

1. 提高生产效率

通过计算设备 OEE 并采取相应的改进措施，企业可以提高设备的生产效率。当企业能够在更短的时间内生产出更多的合格产品时，就能够满足客户的需求，提高客户满意度。例如，某企业通过提高设备的 OEE，使生产周期缩短了 20%，能够更快地将产品交付给客户，赢得了客户的信任和订单。

2. 降低成本

如前面所述，计算设备 OEE 可以帮助企业降低生产成本，包括设备维修成本、原材料成本、能源成本等。当企业的生产成本降低时，就可以在市场上以更有竞争力的价格销售产品，提高产品的市场占有率。例如，某企业通过降低生产成本，将产品价格降低了 10%，吸引了更多的客户，市场份额得到了显著提升。

3. 保证产品质量

计算设备 OEE 有助于企业提高产品质量，生产出符合客户要求的高质量产品。在市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。当企业能够提供高质量的产品时，就能够树立良好的企业形象，赢得客户的口碑和忠诚度。例如，某企业通过提高产品质量，获得了客户的高度认可，品牌知名度得到了提升。

4. 增强企业的应变能力

通过计算设备 OEE，企业可以及时发现设备的问题并进行解决，提高企业的应变能力。当市场需求发生变化或出现突发情况时，企业能够迅速调整生产计划，满足市场需求。例如，某企业在面对市场订单突然增加的情况时，通过对设备 OEE 的分析和调整，迅速提高了设备的生产效率，按时完成了订单交付，增强了企业的市场应变能力。

5. 促进企业的持续改进

计算设备 OEE 是一个持续的过程，企业可以通过不断地计算和分析 OEE，发现生产过程中的问题并进行改进。这种持续改进的理念和方法可以促进企业的管理水平和技术水平不断提高，使企业在市场竞争中保持领先地位。例如，某企业通过持续改进设备 OEE，不断提高生产效率和产品质量，成为了行业内的标杆企业。

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八、为企业决策提供依据

企业的决策需要基于准确的数据和信息。计算设备 OEE 可以为企业的决策提供有力的依据。

1. 设备投资决策

当企业考虑是否要购买新设备或对现有设备进行升级改造时，设备 OEE 可以作为重要的参考指标。如果现有设备的 OEE 较低，且通过改进措施无法有效提高，那么企业可以考虑投资新设备或对现有设备进行升级改造。例如，某企业通过对现有设备 OEE 的分析，发现某台设备的 OEE 一直处于较低水平，经过评估后决定购买一台新设备，提高了生产效率和产品质量。

2. 生产布局调整决策

计算设备 OEE 可以帮助企业了解不同设备在生产过程中的表现，从而决定是否需要对生产布局进行调整。如果某些设备的 OEE 较低，且与其他设备的协同性较差，企业可以考虑调整设备的布局，优化生产流程。例如，某企业通过对设备 OEE 的分析，发现某台设备的位置不合理，导致物料搬运距离过长，影响了生产效率。企业对设备的布局进行了调整，提高了生产效率。

3. 人员配置决策

设备 OEE 也可以为企业的人员配置决策提供依据。当设备的生产效率提高时，企业可以根据实际情况调整人员配置，减少不必要的人力投入。例如，某企业通过提高设备的 OEE，使生产效率提高了 30%，企业相应地减少了部分操作人员，降低了人力成本。

4. 生产计划调整决策

如前面所述，设备 OEE 可以帮助企业准确评估设备的产能，从而为生产计划的调整提供依据。当设备的 OEE 发生变化时，企业可以及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。例如，某企业发现某台设备的 OEE 下降，及时调整了生产计划，将部分生产任务转移到其他设备上，避免了生产延误。

5. 供应商选择决策

设备的运行状况也与供应商提供的原材料和零部件质量有关。通过计算设备 OEE，企业可以分析不同供应商提供的原材料和零部件对设备生产效率和产品质量的影响，从而选择更合适的供应商。例如，某企业发现使用某供应商的原材料时，设备的 OEE 明显下降，经过分析后更换了供应商，提高了设备的生产效率和产品质量。

计算设备 OEE 对于企业来说具有重要的意义。它可以帮助企业清晰了解设备运行状况，找出生产过程中的瓶颈，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本，合理安排生产计划，提升企业竞争力，为企业决策提供依据。企业应该重视设备 OEE 的计算和分析，不断优化设备的运行管理，提高企业的生产效率和经济效益。

常见用户关注的问题：

一、设备OEE计算对企业有啥好处？

我听说很多企业都在算设备OEE，我就想知道这到底能给企业带来啥好处呢？下面我来详细说说。

1. 了解设备效率：通过计算OEE，企业能清楚知道设备实际的运行效率，就好比知道自己家汽车每公里耗多少油一样，清楚设备在生产过程中的真实表现。

2. 发现生产瓶颈：能帮助企业找到生产流程中设备运行的瓶颈环节。比如说某台设备的OEE特别低，那就说明这台设备可能存在问题，影响了整个生产进度。

3. 提高生产计划准确性：有了OEE数据，企业在制定生产计划时能更合理地安排设备的使用时间和生产任务，避免过度安排或者安排不足的情况。

4. 降低成本：当设备效率提高后，生产同样数量的产品所消耗的能源、原材料等成本就会降低，就像开车省油了，花费自然就少了。

5. 提升产品质量：稳定高效的设备运行有助于保证产品质量的一致性。如果设备经常出现故障或者运行不稳定，产品质量也会受到影响。

6. 便于管理决策：OEE数据为企业管理者提供了直观的参考，在决定是否更新设备、增加设备或者改进生产工艺等方面能做出更明智的决策。

二、计算设备OEE难不难？

朋友说计算设备OEE挺复杂的，我就想知道是不是真的很难呢？下面来分析一下。

1. 数据收集难度：要计算OEE，得收集设备的运行时间、停机时间、生产数量等数据。如果企业的设备自动化程度低，这些数据可能需要人工记录，那就比较麻烦，容易出错。

2. 理解概念难度：OEE涉及到一些专业的概念，比如可用率、表现性、质量合格率等，对于不太懂这些概念的人来说，理解起来可能有一定难度。

3. 计算方法复杂度：OEE的计算公式相对固定，但是在实际计算过程中，可能会因为不同的生产情况而有所变化。比如有些设备的停机时间需要区分计划停机和非计划停机，这就增加了计算的复杂度。

4. 数据准确性要求：计算OEE对数据的准确性要求很高，如果数据不准确，计算出来的结果就没有意义。所以在收集和处理数据时需要格外小心。

5. 人员能力要求：负责计算OEE的人员需要具备一定的数据分析能力和生产知识，否则很难准确计算和解读OEE数据。

6. 持续跟踪难度：OEE不是计算一次就完了，需要持续跟踪和分析。这就需要企业建立完善的数据管理系统和跟踪机制，保证数据的连续性和准确性。

三、哪些行业适合计算设备OEE？

我想知道到底哪些行业算设备OEE比较有用呢？下面来看看。

1. 制造业：制造业是使用设备进行生产的典型行业，计算设备OEE可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。比如汽车制造、电子设备制造等。

2. 食品饮料行业：这个行业对生产设备的稳定性和卫生要求很高。通过计算OEE，可以及时发现设备故障，保证生产的连续性和产品的卫生安全。

3. 化工行业：化工生产通常涉及到高温、高压等危险环境，设备的稳定运行至关重要。计算OEE有助于企业及时发现设备隐患，保障生产安全。

4. 制药行业：制药过程对设备的精度和稳定性要求极高，产品质量直接关系到人们的健康。计算OEE可以提高设备的可靠性，保证药品质量。

5. 能源行业：如电力、石油等行业，设备的运行效率直接影响到能源的生产和供应。计算OEE可以优化设备运行，提高能源生产效率。

6. 造纸行业：造纸生产过程中设备的连续运行很关键，计算OEE可以帮助企业减少设备停机时间，提高纸张的生产质量和产量。

四、计算设备OEE需要收集哪些数据？

我听说计算设备OEE得收集不少数据，我就想知道具体要收集哪些呢？下面来详细说说。

1. 设备运行时间：这是计算OEE的基础数据之一，要记录设备从启动到停止的实际运行时长。

2. 设备停机时间：包括计划停机和非计划停机时间。计划停机比如设备的定期维护、保养时间；非计划停机如设备故障、原材料供应中断等导致的停机。

3. 生产数量：记录设备在一定时间内生产的产品数量，这是衡量设备生产能力的重要指标。

4. 合格产品数量：只有合格的产品才能算有效产出，所以要区分合格产品和不合格产品的数量。

5. 设备速度：了解设备的理论运行速度和实际运行速度，这对于计算设备的表现性很重要。

6. 设备故障类型和时间：记录设备出现故障的具体类型和发生时间，有助于分析设备故障的原因和规律。

五、设备OEE计算结果怎么用？

我想知道计算出设备OEE结果后到底能怎么用呢？下面来探讨一下。

1. 评估设备性能：通过OEE结果可以直观地了解设备的性能状况，判断设备是否处于良好的运行状态。如果OEE值高，说明设备性能好；反之，则需要查找原因进行改进。

2. 设定改进目标：根据当前的OEE结果，企业可以设定合理的改进目标。比如将OEE从目前的60%提高到70%，并制定相应的改进计划。

3. 比较不同设备：对企业内不同设备的OEE结果进行比较，可以找出性能差异，优先对OEE低的设备进行改进，提高整体生产效率。

4. 分析原因找对策：当OEE结果不理想时，通过分析可用率、表现性和质量合格率等指标，找出导致OEE低的具体原因，如设备故障、操作不当等，并采取相应的对策。

5. 评估改进效果：在实施改进措施后，再次计算OEE，通过对比前后结果评估改进效果。如果OEE有所提高，说明改进措施有效；反之，则需要重新调整改进方案。

6. 与行业对比：将企业设备的OEE结果与行业平均水平进行对比，可以了解企业在行业中的竞争力。如果低于行业平均水平，就需要加大改进力度。