TS内审实战：设备课审核的全面流程与实用技巧

总体介绍

在TS（技术规范）内审中，设备课的审核至关重要。设备课作为企业生产运营的关键环节，其设备的运行状况、维护管理等方面直接影响到产品质量、生产效率和企业成本。对设备课进行全面、细致的审核，能够发现设备管理中存在的问题，及时进行改进和优化，确保设备的稳定运行，从而保障企业生产的顺利进行。接下来，我们将详细探讨TS内审中设备课审核的各个要点。

一、设备台账审核

设备台账是设备管理的基础资料，它记录了设备的基本信息、购置时间、使用情况等。对设备台账的审核是了解设备课整体状况的第一步。

1. 基本信息完整性

审核设备台账时，要检查每台设备的基本信息是否完整。包括设备名称、型号、规格、生产厂家等。例如，一台注塑机的台账中，应准确记录其型号，以便在需要维修或更换配件时能快速找到匹配的产品。如果基本信息缺失，可能会导致在后续管理中出现混淆，影响设备的正常使用。

2. 购置日期与寿命记录

设备的购置日期是判断其使用年限和折旧情况的重要依据。审核时要确认购置日期的准确性，并结合设备的使用寿命标准，评估设备是否临近报废期。比如，一台数控机床的设计使用寿命为10年，购置日期为5年前，那么就需要关注其后续的维护计划和性能状况。

3. 设备编号唯一性

每台设备都应有唯一的编号，方便管理和识别。审核中要检查编号是否规范且不重复。如果存在编号重复的情况，会给设备的盘点、维修等管理工作带来极大的困扰。

4. 安装位置记录

设备台账应明确记录设备的安装位置。这有助于在设备出现故障时，维修人员能迅速找到设备进行维修。也便于对设备进行日常巡检和管理。例如，记录某台空压机安装在车间的东南角，能提高管理效率。

5. 附属设备与配件记录

除了设备本身，其附属设备和配件也应在台账中详细记录。包括数量、规格、型号等信息。这样在设备维修或升级时，能清楚知道需要哪些附属设备和配件，避免因信息缺失而延误维修时间。

二、设备维护计划审核

设备维护计划是确保设备正常运行的重要保障。审核设备维护计划可以评估设备课对设备维护的重视程度和管理水平。

1. 维护计划的制定依据

审核维护计划时，要查看其制定是否依据设备的使用说明书、厂家建议以及实际运行情况。例如，对于一台高速冲床，应根据其工作强度和使用频率，制定合理的润滑、保养计划。如果维护计划缺乏科学依据，可能会导致设备过度维护或维护不足。

2. 维护周期的合理性

维护周期的设置应合理，既要保证设备的正常运行，又要避免过度维护造成的资源浪费。比如，对于一些关键设备，如自动化生产线的核心控制器，其维护周期可能较短；而对于一些辅助设备，维护周期可以适当延长。审核时要根据设备的特点和实际情况进行评估。

3. 维护内容的完整性

维护计划应明确规定每次维护的具体内容。包括清洁、润滑、紧固、调试等。例如，对于一台印刷机的维护，要详细列出清洁哪些部位、使用何种润滑剂、调试哪些参数等。如果维护内容不完整，可能会导致设备的某些部件得不到及时维护，影响设备的性能。

4. 维护人员的安排

审核维护计划时，要查看是否明确了每次维护的负责人和参与人员。确保维护工作有人负责，避免出现推诿现象。要检查维护人员是否具备相应的技能和资质。例如，对于一些高精度设备的维护，要求维护人员具备专业的知识和技能。

5. 维护计划的执行记录

维护计划制定后，关键在于执行。审核时要查看是否有维护计划的执行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。通过执行记录可以了解维护计划的实际执行情况，发现存在的问题并及时改进。

三、设备运行状况审核

设备的运行状况直接影响到生产的质量和效率。审核设备运行状况可以及时发现设备存在的潜在问题，采取相应的措施进行解决。

1. 设备开机率统计

统计设备的开机率可以了解设备的使用效率。开机率是指设备实际开机时间与计划开机时间的比例。例如，某车间的一台加工中心，计划开机时间为每月200小时，实际开机时间为180小时，那么其开机率为90%。如果开机率过低，可能存在设备故障、人员操作不当等问题。

2. 设备故障频率分析

分析设备的故障频率可以找出设备的薄弱环节。统计设备在一定时间内的故障次数和故障类型，进行深入分析。例如，某台注塑机在一个月内出现了3次螺杆磨损故障，就需要关注螺杆的质量和使用情况，采取相应的改进措施。

3. 设备运行参数监测

审核时要查看是否对设备的运行参数进行了监测，如温度、压力、转速等。通过监测运行参数可以及时发现设备的异常情况。例如，一台电机的运行温度过高，可能表示电机存在过载或散热不良等问题。

4. 设备生产效率评估

评估设备的生产效率可以了解设备对生产的贡献。计算设备的实际产量与设计产量的比例，分析影响生产效率的因素。例如，某条生产线的设计产量为每小时100件产品，实际产量为80件，就需要找出影响生产效率的原因，如设备故障、工艺不合理等。

5. 设备运行稳定性检查

检查设备的运行稳定性可以确保产品质量的一致性。观察设备在运行过程中是否存在振动、噪音等异常情况。例如，一台磨床在运行时出现异常振动，可能会导致加工精度下降，影响产品质量。

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四、设备安全管理审核

设备安全管理是企业安全生产的重要组成部分。审核设备安全管理可以保障员工的生命安全和企业的财产安全。

1. 安全防护装置检查

检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。如防护罩、安全门锁、急停按钮等。例如，一台冲床的防护罩应能有效防止操作人员的手部进入危险区域，急停按钮应能在紧急情况下迅速停止设备运行。

2. 安全操作规程制定与执行

审核是否制定了完善的设备安全操作规程，并检查员工是否严格执行。安全操作规程应明确规定设备的操作步骤、注意事项等。例如，对于一台起重机的操作，要规定操作人员必须持证上岗，操作前要进行全面检查等。

3. 员工安全培训记录

查看是否有员工的安全培训记录，包括培训时间、培训内容、培训效果等。通过安全培训可以提高员工的安全意识和操作技能。例如，定期组织员工进行设备安全操作培训，确保员工熟悉设备的安全操作规程。

4. 安全警示标识设置

检查设备周围是否设置了明显的安全警示标识，如“危险！请勿靠近”、“注意安全”等。安全警示标识可以提醒员工注意安全，避免发生事故。例如，在一台高压设备周围设置警示标识，能有效防止员工误操作。

5. 应急预案制定与演练

审核是否制定了设备安全事故应急预案，并检查是否进行了演练。应急预案应明确在发生设备安全事故时的应急处理措施和责任分工。例如，定期组织员工进行设备火灾事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

五、设备备件管理审核

设备备件管理对于设备的及时维修和正常运行至关重要。审核设备备件管理可以确保备件的合理储备和有效使用。

1. 备件库存清单审核

审核备件库存清单，检查清单是否准确记录了备件的名称、规格、型号、数量等信息。确保库存清单与实际库存相符。例如，对于一台数控机床的备件库存清单，要详细记录各种刀具、轴承等备件的信息。

2. 备件储备定额合理性

评估备件的储备定额是否合理。储备定额应根据设备的使用情况、维修历史和备件的供应周期等因素来确定。例如，对于一些常用备件，如螺丝、螺母等，可以适当增加储备量；而对于一些特殊规格的备件，要根据实际需求进行储备。

3. 备件采购流程审核

审核备件的采购流程是否规范。包括采购申请、审批、供应商选择、采购合同签订等环节。确保采购的备件质量可靠、价格合理。例如，在选择备件供应商时，要对供应商的资质、信誉等进行评估。

4. 备件出入库管理

检查备件的出入库管理是否严格。要有完善的出入库记录，包括出入库时间、数量、用途等。例如，备件出库时要填写出库单，注明使用设备和维修内容。

5. 备件的保养与存放

审核备件的保养与存放情况。备件应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、生锈等。对于一些精密备件，要采取特殊的保养措施。例如，对于电子元件类备件，要存放在防静电的环境中。

六、设备操作人员技能审核

设备操作人员的技能水平直接影响到设备的运行效果和产品质量。审核设备操作人员技能可以提高操作人员的业务能力。

1. 操作人员资质证书

检查操作人员是否持有相应的资质证书，如电工证、焊工证等。资质证书是操作人员具备相应技能的证明。例如，对于一台特种设备的操作人员，必须持有特种设备操作证。

2. 操作技能考核记录

查看是否有操作人员的操作技能考核记录，包括考核时间、考核内容、考核成绩等。通过定期考核可以了解操作人员的技能水平变化。例如，每季度对操作人员进行一次操作技能考核，记录考核结果。

3. 新设备操作培训情况

审核对于新设备，是否对操作人员进行了专门的操作培训。新设备的操作方法和性能可能与旧设备不同，需要对操作人员进行培训。例如，引进一台新型自动化生产线后，要组织操作人员进行系统的培训。

4. 操作人员的故障处理能力

评估操作人员的故障处理能力。当设备出现故障时，操作人员应能及时发现并采取初步的处理措施。例如，操作人员应能识别设备的异常声音和振动，并能判断是否需要停机检修。

5. 操作人员的团队协作能力

在生产过程中，设备操作人员往往需要与其他岗位人员进行协作。审核操作人员的团队协作能力，确保生产的顺利进行。例如，在设备维修时，操作人员要与维修人员密切配合。

七、设备更新与改造审核

设备的更新与改造可以提高设备的性能和生产效率。审核设备更新与改造可以评估设备课的发展规划和创新能力。

1. 设备更新计划制定

审核设备更新计划是否合理。计划应根据设备的使用年限、技术状况和企业的发展需求来制定。例如，对于一些技术落后、能耗高的设备，应制定更新计划。

2. 改造项目的可行性分析

对于设备改造项目，要进行可行性分析。包括技术可行性、经济可行性等。例如，对一台旧设备进行自动化改造，要评估改造后的经济效益和技术实现的可能性。

3. 更新改造资金预算

审核更新改造资金预算是否准确合理。预算应包括设备购置费用、改造费用、安装调试费用等。例如，对一条生产线进行更新改造，要详细计算各项费用。

4. 更新改造项目的实施进度

检查更新改造项目的实施进度是否符合计划。确保项目按时完成，减少对生产的影响。例如，制定项目实施时间表，定期检查项目进展情况。

5. 更新改造后的效果评估

对更新改造后的设备进行效果评估。包括设备性能提升、生产效率提高、成本降低等方面。例如，对比改造前后设备的产量和能耗，评估改造效果。

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八、设备相关文件与记录审核

设备相关文件与记录是设备管理的重要依据。审核设备相关文件与记录可以保证设备管理的规范化和可追溯性。

1. 设备说明书与图纸

检查设备的说明书和图纸是否齐全。说明书和图纸是设备操作、维护和维修的重要参考资料。例如，对于一台复杂的机械设备，说明书应详细介绍其结构、工作原理和操作方法。

2. 维修记录与报告

审核维修记录与报告，包括维修时间、故障原因、维修方法、更换配件等信息。通过维修记录可以了解设备的维修历史和故障规律。例如，分析某台设备频繁出现同一故障的原因。

3. 校准记录与证书

查看设备的校准记录与证书。对于一些需要定期校准的设备，如量具、仪表等，校准记录和证书是确保设备测量准确性的重要依据。例如，每年对卡尺进行校准，并保存校准记录和证书。

4. 设备验收文件

审核设备的验收文件，包括验收报告、验收标准等。设备验收文件是确保新设备符合企业要求的重要文件。例如，新设备到货后，要按照验收标准进行验收，并出具验收报告。

5. 文件与记录的保管与存档

检查文件与记录的保管与存档情况。文件与记录应存放在安全、便于查找的地方，并有专人负责管理。例如，建立文件档案库，对设备相关文件和记录进行分类存档。

通过以上对设备课的全面审核，可以发现设备管理中存在的问题，及时采取措施进行改进，提高设备课的管理水平，为企业的生产经营提供有力保障。

常见用户关注的问题：

一、TS内审设备课审核的流程是怎样的？

我听说很多人都想搞清楚TS内审设备课审核的流程到底是啥样的。其实啊，这个流程就像是一场有序的活动，有好多步骤呢。

1. 审核准备

得确定审核的范围，就是明确要审核设备课的哪些方面，像设备的维护记录、操作人员资质啥的。然后组建审核小组，小组成员得有懂设备管理和TS标准的人。接着制定审核计划，安排好啥时候开始审核，每个环节大概用多长时间。

2. 首次会议

召集设备课的相关人员开个会，在会上说明审核的目的、范围、方法和时间安排等，让大家心里有个底。

3. 文件审查

查看设备课的相关文件，比如设备操作规程、维护计划、校准记录等，看看这些文件是否符合TS标准的要求。

4. 现场审核

到设备课的现场去，实地查看设备的运行状况、摆放是否合理、卫生情况等。和操作人员交流，了解他们对设备的操作熟练程度和对相关规定的知晓情况。

5. 不符合项记录

在审核过程中，如果发现有不符合TS标准的地方，要详细记录下来，包括问题的描述、发生的地点、涉及的设备等。

6. 末次会议

再次召集相关人员，通报审核的结果，指出发现的不符合项，提出整改要求和期限。

7. 跟踪整改

在规定的期限后，对设备课的整改情况进行跟踪检查，确保不符合项都得到了有效整改。

二、TS内审设备课审核需要关注哪些重点内容？

朋友说在TS内审设备课审核的时候，得特别留意一些重点内容。我就想知道到底是哪些重点呢。下面就来详细说说。

1. 设备的维护保养

看看设备有没有定期的维护计划，维护记录是否完整。维护人员是否按照计划进行维护，维护的效果怎么样，设备有没有因为维护不到位而出现故障。

2. 设备的校准

设备的测量精度很重要，所以要检查设备是否按照规定的周期进行校准。校准记录是否准确，校准机构是否有资质。

3. 操作人员资质

操作设备的人员是否经过了专业的培训，有没有相应的操作证书。他们对设备的操作是否熟练，是否了解设备的安全注意事项。

4. 设备的安全防护

设备有没有必要的安全防护装置，像防护栏、防护罩等。这些防护装置是否完好有效，能否起到保护操作人员安全的作用。

5. 设备的档案管理

设备的档案是否齐全，包括设备的采购合同、安装调试记录、维修记录等。档案的管理是否规范，能否方便地查阅和使用。

6. 设备的更新改造

了解设备课是否有设备更新改造的计划，对于老旧设备是否及时进行更新。更新改造后的设备是否符合TS标准的要求。

三、TS内审设备课审核中发现不符合项该怎么处理？

我想知道在TS内审设备课审核中发现不符合项后该咋处理。这可不是小事，得有个好办法来解决。

1. 记录不符合项

审核人员要把不符合项详细地记录下来，包括不符合的事实、发生的时间、地点、涉及的设备和人员等。记录要准确清晰，方便后续的处理。

2. 分析原因

和设备课的相关人员一起分析不符合项产生的原因，是管理上的问题，还是操作人员的失误，或者是设备本身的缺陷。

3. 制定整改措施

根据分析的原因，制定具体的整改措施。比如，如果是管理上的问题，可能要完善相关的制度和流程；如果是操作人员的问题，要加强培训。

4. 确定整改期限

给整改设定一个合理的期限，让设备课有足够的时间来完成整改，但也不能拖得太久。

5. 跟踪整改情况

在整改期限内，定期跟踪整改的进展情况，看看整改措施是否得到了有效执行。

6. 验证整改结果

整改期限到后，对整改结果进行验证。如果不符合项已经得到了有效整改，就可以关闭不符合项；如果还没有整改好，要继续督促整改。

7. 预防措施

为了避免类似的不符合项再次出现，要制定预防措施，对整个设备课的管理进行优化。

四、TS内审设备课审核对人员资质有什么要求？

朋友推荐我了解一下TS内审设备课审核对人员资质的要求。这对于审核的质量很关键呢。

1. 审核人员资质

审核人员得熟悉TS标准，了解设备管理的相关知识。最好有相关的审核培训证书，比如TS内审员证书。他们要有良好的沟通能力和分析判断能力，能够准确地发现问题。

2. 设备操作人员资质

操作人员要经过专业的培训，掌握设备的操作技能。对于一些特殊设备，可能还需要有相应的操作证书，像特种设备操作证。

3. 设备维护人员资质

维护人员要具备设备维护的专业知识和技能，能够进行设备的日常维护、故障排除等工作。他们可能需要有相关的维修证书。

4. 设备校准人员资质

校准人员要熟悉设备的校准方法和标准，能够准确地进行校准操作。他们要有校准方面的培训证书和经验。

5. 管理人员资质

设备课的管理人员要了解TS标准对设备管理的要求，能够制定合理的设备管理计划和制度。他们要有一定的管理经验和组织协调能力。

6. 资质更新

所有相关人员的资质都要定期进行更新和复审，确保他们始终具备相应的能力和知识。

五、TS内审设备课审核的频率应该是多久一次？

假如你负责TS内审设备课审核，肯定会想知道审核的频率该是多久一次。这得综合好多因素来确定。

1. 企业规模

如果企业规模比较大，设备课的设备数量多、种类复杂，那么审核的频率可能要高一些，比如半年一次。因为设备多了，出现问题的概率也相对较大。

2. 设备重要性

对于一些关键设备，对生产影响很大的，审核频率要高，可能每季度审核一次。而对于一些辅助设备，审核频率可以相对低一些，一年审核一次。

3. 历史审核情况

如果之前审核中发现设备课存在较多的不符合项，那么审核频率要提高，加强监督。如果一直审核情况都比较好，可以适当降低审核频率。

4. 行业要求

不同行业对设备审核有不同的要求，有些行业要求比较严格，审核频率就得按照行业规定来。

5. 设备更新情况

当设备课有新设备投入使用或者对设备进行了重大改造后，要及时进行审核，确保新设备符合TS标准。

6. 法规要求

有些法规可能对设备审核的频率有明确规定，企业要遵守这些法规要求。