TPM遇到的问题：设备管理推行中常见阻碍与应对挑战

总体介绍

TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是一种以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在推行 TPM 的过程中，企业往往会遇到各种各样的问题，这些问题若不能得到及时有效的解决，将严重影响 TPM 的实施效果，甚至导致 TPM 推行失败。下面我们就来详细探讨 TPM 实施过程中遇到的常见问题。

一、员工参与度问题

员工是 TPM 实施的主体，员工的积极参与是 TPM 成功的关键。在实际推行过程中，员工参与度不高是一个普遍存在的问题。

1. 缺乏认识

很多员工对 TPM 的概念和意义缺乏深入了解，认为 TPM 只是设备部门的事情，与自己无关。他们没有认识到 TPM 能够提高设备效率、降低成本、提升产品质量，从而影响到自己的工作绩效和收入。例如，在一些制造企业中，生产员工只关注自己的产量，而忽视设备的维护和保养，导致设备故障频繁发生，影响生产进度。

2. 培训不足

员工缺乏必要的 TPM 知识和技能培训，不知道如何开展 TPM 活动。培训内容往往过于理论化，缺乏实际操作指导，员工难以将所学知识应用到实际工作中。比如，在设备自主保养培训中，只是讲解了一些保养的概念和方法，但没有让员工实际操作，导致员工在实际工作中仍然不知道如何正确地进行设备保养。

3. 激励不够

企业没有建立有效的激励机制，员工参与 TPM 活动的积极性不高。员工认为参与 TPM 活动会增加自己的工作负担，而没有相应的回报。例如，在一些企业中，员工参与 TPM 活动没有得到物质奖励或精神表彰，导致员工对 TPM 活动缺乏热情。

4. 工作压力大

员工日常工作任务繁重，没有足够的时间和精力参与 TPM 活动。特别是在生产旺季，员工为了完成生产任务，往往会忽视设备的维护和保养。比如，在一些订单量大的企业中，员工为了赶工期，连续加班加点，根本没有时间对设备进行日常检查和保养。

5. 沟通不畅

企业内部各部门之间、员工之间沟通不畅，影响了 TPM 活动的开展。例如，生产部门和设备部门之间缺乏有效的沟通，生产部门在设备出现故障时不能及时通知设备部门，导致设备维修不及时，影响生产进度。

二、管理层支持问题

管理层的支持是 TPM 成功推行的重要保障。如果管理层对 TPM 不够重视，缺乏必要的资源投入和政策支持，TPM 很难取得良好的效果。

1. 认识不足

部分管理层对 TPM 的重要性认识不足，认为 TPM 只是一种形式，不能带来实际的经济效益。他们没有认识到 TPM 能够提高设备的可靠性和生产效率，降低生产成本，提升企业的竞争力。例如，一些企业的管理层只关注短期的生产指标，而忽视了设备的长期维护和管理。

2. 资源投入不足

TPM 的推行需要一定的资源投入，包括人力、物力和财力。一些企业管理层为了降低成本，减少了对 TPM 的资源投入。比如，在设备维护方面，没有及时更新设备的备品备件，导致设备故障时不能及时修复；在员工培训方面，没有提供足够的培训经费，导致员工培训质量不高。

3. 政策支持不够

企业没有制定相应的政策和制度来支持 TPM 的推行，导致 TPM 活动缺乏制度保障。例如，没有建立设备维护保养的考核制度，员工对设备维护保养的积极性不高；没有制定 TPM 活动的奖励政策，员工参与 TPM 活动的动力不足。

4. 缺乏领导力

部分管理层缺乏领导力，不能有效地组织和推动 TPM 活动的开展。他们在 TPM 推行过程中，没有明确的目标和计划，缺乏有效的沟通和协调能力，导致 TPM 活动进展缓慢。比如，在一些企业中，管理层对 TPM 活动的指导不够，员工不知道如何开展 TPM 活动，导致 TPM 活动陷入僵局。

5. 短期行为

一些企业管理层存在短期行为，只关注眼前的利益，而忽视了企业的长远发展。他们在 TPM 推行过程中，缺乏耐心和毅力，一旦遇到困难就放弃，导致 TPM 活动半途而废。例如，在一些企业中，TPM 推行初期遇到了一些问题，管理层就认为 TPM 不适合企业，从而停止了 TPM 的推行。

三、设备基础管理问题

设备基础管理是 TPM 的重要组成部分，良好的设备基础管理能够为 TPM 的推行提供有力的支持。在实际工作中，设备基础管理存在很多问题。

1. 设备档案不完善

很多企业的设备档案不完整，缺乏设备的技术资料、维修记录、保养记录等。这使得设备管理人员在进行设备维护和管理时缺乏依据，难以制定科学合理的维护计划。例如，在一些企业中，设备的技术资料丢失，导致设备维修人员在维修设备时无法准确了解设备的结构和性能，影响了维修效率。

2. 设备标识不清

设备标识不清晰，包括设备名称、型号、编号、状态等标识不明确。这给设备的管理和维护带来了很大的困难，容易导致误操作和设备故障。比如，在一些企业的车间里，设备标识模糊不清，员工在操作设备时容易出现错误，影响了生产安全。

3. 设备润滑管理不善

设备润滑是设备正常运行的重要保障，但很多企业的设备润滑管理存在问题。例如，没有制定科学合理的润滑计划，润滑周期不明确；润滑材料选择不当，导致设备磨损加剧；润滑记录不完整，无法对设备润滑情况进行有效监控。

4. 设备故障管理不规范

企业对设备故障的管理不规范，缺乏有效的故障分析和处理机制。在设备出现故障时，不能及时准确地找出故障原因，采取有效的解决措施。例如，在一些企业中，设备故障发生后，维修人员只是简单地更换损坏的零部件，而没有对故障原因进行深入分析，导致故障反复发生。

5. 设备保养计划不合理

设备保养计划不合理，没有根据设备的实际运行情况和特点制定科学合理的保养计划。保养计划过于简单或过于复杂，都不能有效地保证设备的正常运行。比如，一些企业的设备保养计划只是按照固定的时间间隔进行保养，而没有考虑设备的实际使用频率和工况，导致保养过度或保养不足。

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四、TPM 活动推进问题

TPM 活动的推进需要有科学合理的计划和有效的组织协调。在实际推进过程中，往往会遇到一些问题。

1. 计划制定不合理

TPM 活动计划制定缺乏科学性和合理性，没有充分考虑企业的实际情况和设备的特点。计划过于理想化，难以实现；或者计划过于宽松，缺乏明确的目标和时间节点。例如，在一些企业中，TPM 活动计划制定得过于笼统，没有具体的实施步骤和责任人，导致活动无法顺利开展。

2. 组织协调不力

TPM 活动涉及多个部门和岗位，需要有效的组织协调。在实际推进过程中，各部门之间缺乏沟通和协作，导致活动推进缓慢。例如，在设备改善活动中，生产部门和设备部门之间缺乏有效的沟通，生产部门提出的改善需求不能及时得到设备部门的响应，影响了改善效果。

3. 活动形式化

TPM 活动存在形式化的问题，只注重表面的活动形式，而忽视了活动的实际效果。例如，在一些企业中，TPM 活动只是定期召开会议、填写表格，而没有真正解决设备存在的问题。

4. 缺乏持续改进

TPM 活动缺乏持续改进的机制，在活动取得一定成绩后，就容易出现停滞不前的情况。企业没有对 TPM 活动进行定期的总结和评估，不能及时发现问题并采取改进措施。例如，在一些企业中，TPM 活动开展了一段时间后，设备的故障率有所下降，但企业没有进一步分析原因，采取措施巩固成果，导致设备故障率又出现反弹。

5. 数据统计不准确

TPM 活动需要准确的数据统计来支持决策和评估效果。在实际工作中，数据统计存在不准确的问题。例如，设备的运行时间、故障次数、维修费用等数据统计不及时、不准确，导致企业无法准确了解设备的运行状况和 TPM 活动的效果。

五、技术难题问题

在 TPM 实施过程中，会遇到一些技术难题，这些难题如果不能得到解决，将影响 TPM 的实施效果。

1. 设备老化问题

随着企业的发展，很多设备使用年限较长，出现了老化现象。老化设备的性能下降，故障频繁发生，给设备的维护和管理带来了很大的困难。例如，一些老旧设备的精度下降，导致产品质量不稳定；设备的零部件磨损严重，更换困难，增加了维修成本。

2. 新技术应用困难

随着科技的不断进步，新的设备和技术不断涌现。企业在应用新技术时往往会遇到困难。例如，一些企业引进了先进的自动化设备，但由于员工缺乏相关的技术知识和操作经验，导致设备不能正常运行；企业在实施设备状态监测技术时，由于缺乏专业的技术人员和设备，无法准确获取设备的运行状态信息。

3. 设备改造难度大

为了提高设备的性能和效率，企业需要对一些设备进行改造。设备改造往往面临着技术难度大、成本高的问题。例如，在对老旧设备进行自动化改造时，需要对设备的机械结构、电气控制系统等进行全面改造，技术难度较大；而且改造费用较高，企业往往难以承受。

4. 技术资料缺失

一些设备的技术资料缺失，给设备的维护和管理带来了很大的困难。例如，在维修一些进口设备时，由于缺乏设备的技术图纸和维修手册，维修人员很难准确了解设备的结构和工作原理，导致维修时间延长，维修成本增加。

5. 技术人才短缺

企业缺乏专业的技术人才，特别是既懂设备又懂 TPM 管理的复合型人才。技术人才的短缺导致企业在 TPM 实施过程中遇到技术难题时无法及时解决。例如，在一些企业中，设备出现故障后，由于缺乏专业的维修人员，只能聘请外部的维修人员，增加了维修成本和维修时间。

六、成本控制问题

TPM 的实施需要一定的成本投入，如何在保证实施效果的前提下，有效地控制成本是企业面临的一个重要问题。

1. 设备维修成本高

设备故障频繁发生，导致设备维修成本增加。特别是一些进口设备，维修费用高昂。例如，在一些企业中，由于设备老化和维护不当，设备的维修成本占生产成本的比例较高，影响了企业的经济效益。

2. 备品备件库存成本高

为了保证设备的正常运行，企业需要储备一定数量的备品备件。备品备件的库存管理不当，会导致库存成本增加。例如，一些企业为了避免设备故障时无备件可用，大量储备备品备件，导致库存积压，占用了大量的资金。

3. 培训成本高

TPM 的实施需要对员工进行培训，培训成本也是企业需要考虑的一个因素。特别是一些专业的培训课程，费用较高。例如，在一些企业中，为了提高员工的 TPM 知识和技能水平，邀请外部专家进行培训，培训费用较高。

4. 设备改造成本高

如前面所述，设备改造难度大、成本高。企业在进行设备改造时，需要投入大量的资金。例如，在对老旧设备进行自动化改造时，需要购买新的设备和零部件，还需要支付改造费用，成本较高。

5. 缺乏成本控制意识

企业员工缺乏成本控制意识，在 TPM 实施过程中，没有充分考虑成本因素。例如，在设备维护和保养过程中，不注意节约能源和材料，导致成本增加。

七、文化融合问题

TPM 需要与企业的文化相融合，才能更好地发挥作用。在实际实施过程中，文化融合往往会遇到一些问题。

1. 企业文化差异

不同企业有不同的企业文化，TPM 的理念和方法可能与企业原有的文化存在差异。例如，一些企业强调个人主义，而 TPM 强调团队合作；一些企业注重短期利益，而 TPM 注重长期发展。这种文化差异会影响 TPM 的实施效果。

2. 员工价值观冲突

员工的价值观不同，对 TPM 的接受程度也不同。一些员工习惯于传统的工作方式，对 TPM 的新观念和新方法存在抵触情绪。例如，一些老员工认为自己多年的工作经验足以应对设备问题，不需要学习 TPM 的知识和方法。

3. 沟通障碍

由于文化差异和员工价值观的不同，企业内部存在沟通障碍。在 TPM 实施过程中，信息传递不，导致问题不能及时解决。例如，在一些企业中，不同部门之间的员工由于文化背景和工作方式的不同，沟通困难，影响了 TPM 活动的开展。

4. 缺乏文化宣传

企业对 TPM 文化的宣传不够，员工对 TPM 的理念和价值观缺乏了解。例如，一些企业只是在口头上强调 TPM 的重要性，但没有通过有效的宣传手段让员工真正理解 TPM 的内涵和意义。

5. 文化融合缺乏机制

企业没有建立有效的文化融合机制，不能将 TPM 的文化与企业的文化有机结合起来。例如，企业没有制定相应的制度和政策来促进文化融合，没有开展相关的文化活动来增强员工对 TPM 文化的认同感。

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八、效果评估问题

对 TPM 的实施效果进行准确评估，能够及时发现问题，调整策略，保证 TPM 的持续有效开展。在实际评估过程中，存在一些问题。

1. 评估指标不科学

TPM 效果评估指标缺乏科学性和合理性，不能全面准确地反映 TPM 的实施效果。例如，一些企业只关注设备的故障率和维修费用等指标，而忽视了设备的综合效率、员工的参与度等指标。

2. 数据收集困难

TPM 效果评估需要大量准确的数据支持。在实际工作中，数据收集存在困难。例如，一些企业的设备运行数据记录不完整，员工的工作绩效数据难以准确统计，导致评估结果不准确。

3. 评估方法单一

企业在进行 TPM 效果评估时，评估方法单一，缺乏多样性。例如，一些企业只采用定量评估方法，而忽视了定性评估方法；只关注短期效果评估，而忽视了长期效果评估。

4. 评估结果应用不足

企业对 TPM 效果评估结果的应用不足，没有将评估结果与企业的决策和管理相结合。例如，一些企业在评估结果出来后，只是简单地进行总结和分析，没有根据评估结果及时调整 TPM 活动的计划和策略。

5. 缺乏专业评估人员

企业缺乏专业的评估人员，对 TPM 效果评估缺乏专业的知识和技能。例如，一些企业在进行评估时，由于评估人员不熟悉评估指标和方法，导致评估结果不准确。

TPM 在实施过程中会遇到各种各样的问题，企业需要针对这些问题，采取有效的措施加以解决。只有这样，才能保证 TPM 的顺利实施，提高企业的设备管理水平和经济效益。企业可以借助先进的管理软件，如建米软件 - 企业管理系统，来更好地推进 TPM 活动，提升企业的整体管理水平。

常见用户关注的问题：

一、TPM 芯片老是出故障咋整？

我听说好多人都遇到过 TPM 芯片出故障的情况，我就想知道这到底是咋回事，有没有啥好办法能解决。下面咱们就来唠唠。

1. 先检查硬件连接：看看 TPM 芯片的连接线是不是插好了，有没有松动、接触不良的情况。要是松动了，重新插紧说不定问题就解决了。

2. 更新驱动程序：过时的驱动可能会导致 TPM 芯片出问题。可以去电脑制造商的官网，下载最新的 TPM 驱动程序，安装之后再看看。

3. 检查系统更新：有时候系统的漏洞或者兼容性问题也会影响 TPM 芯片。把系统更新到最新版本，说不定能修复这些问题。

4. 运行硬件诊断工具：很多电脑都自带硬件诊断工具，用它来检测一下 TPM 芯片，看看能不能找出具体的故障原因。

5. 重置 TPM 芯片：在 BIOS 或者 UEFI 里找到 TPM 芯片的设置选项，把它重置一下。不过重置之后可能需要重新配置一些安全设置。

6. 咨询专业人士：要是自己搞不定，就找电脑制造商的客服或者专业的维修人员，让他们帮忙看看。

二、TPM 芯片影响电脑性能不？

朋友说他担心 TPM 芯片会影响电脑性能，我就一下到底会不会。下面给大家详细说说。

1. 正常情况下影响小：在大多数情况下，TPM 芯片对电脑性能的影响非常小，几乎可以忽略不计。它主要是在后台默默地运行，进行一些安全相关的操作。

2. 加密和解密操作：当电脑进行一些需要加密和解密的操作时，TPM 芯片会发挥作用。不过现在的 TPM 芯片处理速度都挺快的，一般不会造成明显的性能下降。

3. 系统资源占用：TPM 芯片在运行过程中会占用一定的系统资源，比如 CPU 和内存。但这些资源占用量非常小，不会对电脑的正常使用产生太大影响。

4. 软件兼容性：有些软件可能和 TPM 芯片存在兼容性问题，导致性能下降。如果遇到这种情况，可以尝试更新软件或者调整软件的设置。

5. 电脑配置：如果电脑本身配置比较低，TPM 芯片可能会对性能产生一定的影响。但对于配置较高的电脑来说，这种影响就更不明显了。

6. 实际使用感受：在实际使用中，大多数用户都感觉不到 TPM 芯片对电脑性能的影响。只要电脑能够正常运行，就不用太担心这个问题。

三、TPM 芯片能卸载不？

我想知道 TPM 芯片能不能卸载，要是能卸载的话，又该怎么操作呢？下面就来探讨一下。

1. 了解卸载后果：TPM 芯片主要用于提供安全功能，卸载它可能会影响电脑的安全性。比如，一些需要 TPM 芯片支持的加密功能可能会失效。

2. 查看系统要求：有些操作系统或者软件可能依赖 TPM 芯片才能正常运行。在卸载之前，要先了解清楚系统和软件的要求。

3. 卸载方法：一般来说，TPM 芯片是硬件设备，不能像软件一样直接卸载。但可以在 BIOS 或者 UEFI 里禁用它。

4. 进入 BIOS/UEFI：开机的时候按照提示按下相应的按键，进入 BIOS 或者 UEFI 设置界面。

5. 找到 TPM 设置：在 BIOS 或者 UEFI 里找到 TPM 芯片的设置选项，把它禁用。

6. 保存设置：禁用 TPM 芯片之后，保存设置并退出 BIOS 或者 UEFI。重启电脑，TPM 芯片就被禁用了。

四、TPM 芯片和安全软件冲突不？

朋友推荐我安装安全软件，但是又担心会和 TPM 芯片冲突，我就想知道到底会不会冲突呢？下面来分析分析。

1. 大多数情况下不冲突：TPM 芯片和安全软件的功能是互补的，大多数情况下不会发生冲突。TPM 芯片主要提供硬件层面的安全保护，而安全软件则提供软件层面的防护。

2. 软件兼容性问题：有些安全软件可能和 TPM 芯片存在兼容性问题，导致系统出现故障或者性能下降。如果遇到这种情况，可以尝试更新安全软件或者调整软件的设置。

3. 功能重叠：TPM 芯片和安全软件可能会有一些功能重叠的地方，比如加密和身份验证。在这种情况下，要根据自己的需求选择合适的安全方案。

4. 及时更新：定期更新 TPM 芯片的驱动程序和安全软件，以确保它们之间的兼容性。

5. 咨询厂商：如果不确定安全软件和 TPM 芯片是否兼容，可以咨询安全软件和电脑制造商的客服。

6. 测试运行：在安装新的安全软件之前，可以先在虚拟机或者测试环境中运行一下，看看是否会和 TPM 芯片发生冲突。

五、TPM 芯片咋开启呀？

假如你想开启 TPM 芯片，但是又不知道该怎么操作，别着急，下面就来教你。

1. 确认电脑支持：要确认你的电脑支持 TPM 芯片。可以查看电脑的说明书或者咨询制造商的客服。

2. 进入 BIOS/UEFI：开机的时候按照提示按下相应的按键，进入 BIOS 或者 UEFI 设置界面。

3. 找到 TPM 设置：在 BIOS 或者 UEFI 里找到 TPM 芯片的设置选项。不同的电脑，TPM 设置选项的位置可能不一样。

4. 开启 TPM 芯片：把 TPM 芯片的设置选项从禁用改为启用。

5. 保存设置：开启 TPM 芯片之后，保存设置并退出 BIOS 或者 UEFI。重启电脑，TPM 芯片就开启了。

6. 检查开启状态：重启电脑之后，可以通过系统的设备管理器或者相关的安全软件，检查 TPM 芯片是否已经成功开启。