tpm认为故障就是人为的使设备发生故障，强调设备故障人为致因在管理中的核心要点

总体介绍

在设备管理领域，TPM（全员生产维护）有着重要的理念和实践。TPM认为故障很多时候是人为因素导致设备发生故障，这一观点打破了以往单纯从设备自身硬件角度看待故障的局限。人为因素贯穿于设备的整个生命周期，从设计、操作、维护到管理等各个环节，都可能因为人的不当行为或决策，引发设备故障。深入探究这一观点，有助于我们更好地预防设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。下面将从多个方面详细阐述TPM这一观点。

一、设计阶段的人为失误

在设备设计阶段，人的因素对设备后续是否发生故障有着深远影响。

1. 不合理的参数设定

设计人员在确定设备的各项参数时，如果没有充分考虑实际使用场景和需求，可能会导致参数不合理。例如，在设计一台高速运转的电机时，额定功率设定过低，而实际生产中需要电机长时间高负荷运行，这就会使电机长期处于过载状态，加速电机的磨损和老化，大大增加了电机发生故障的概率。

2. 缺乏兼容性考虑

当设计的设备需要与其他设备或系统进行集成时，如果没有充分考虑兼容性问题，也容易引发故障。比如，新设计的自动化生产线中的某一环节设备，其通信协议与整个生产线的控制系统不兼容，就会导致数据传输错误，影响设备的正常运行，甚至引发故障停机。

3. 忽视维护便利性

设计人员如果只注重设备的功能实现，而忽视了设备的维护便利性，会给后期的维护工作带来很大困难。例如，将一些关键零部件设计在设备内部很深的位置，没有预留足够的检修空间，这使得在进行日常维护和故障维修时，操作人员很难接近这些零部件，增加了维护的难度和时间成本，也可能因为维护不及时而导致设备故障。

4. 材料选择不当

材料的质量和性能直接关系到设备的可靠性。如果设计人员在选择材料时，只考虑成本因素，而选用了质量较差的材料，那么设备在使用过程中就更容易出现问题。比如，在设计一台化工反应釜时，选用了不耐腐蚀的钢材，在接触到具有腐蚀性的化学物质后，反应釜的内壁会很快被腐蚀，从而影响反应釜的正常使用，甚至引发安全事故。

5. 设计审核不严格

设计完成后的审核环节至关重要，如果审核不严格，一些潜在的问题就可能被忽略。审核人员可能因为专业知识不足、工作态度不认真等原因，没有发现设计中的缺陷。例如，在审核一份复杂的机械图纸时，没有发现某个关键部位的尺寸标注错误，这可能会导致在设备制造过程中出现装配问题，进而影响设备的性能和可靠性。

二、操作过程中的人为错误

设备的日常操作是设备运行的关键环节，操作人员的行为直接影响设备是否会发生故障。

1. 违规操作

部分操作人员为了图方便或赶进度，不按照设备的操作规程进行操作。例如，在操作一台大型起重机时，超载起吊货物，这会对起重机的结构和机械部件造成巨大的压力，长期下去会导致起重机的钢丝绳断裂、结构变形等故障，甚至引发严重的安全事故。

2. 操作技能不足

如果操作人员没有经过专业的培训，对设备的操作技能掌握不足，也容易引发故障。比如，在操作一台数控机床时，由于操作人员不熟悉编程和操作方法，输入错误的指令，可能会导致刀具与工件发生碰撞，损坏刀具和工件，甚至对机床本身造成损伤。

3. 缺乏责任心

操作人员在工作中缺乏责任心，对设备的运行状态不关注，也会增加设备故障的风险。例如，在操作一台连续运行的设备时，操作人员没有按时对设备进行巡检，没有及时发现设备出现的异常声音或振动，导致设备故障进一步恶化，最终造成设备停机。

4. 误操作

在紧张的工作环境或疲劳状态下，操作人员可能会出现误操作。比如，在操作自动化生产线上的控制面板时，不小心按错了按钮，导致设备的运行程序混乱，影响生产的正常进行，甚至可能损坏设备。

5. 未按规定预热或冷却

一些设备在启动前需要进行预热，停机后需要进行冷却，如果操作人员没有按照规定进行操作，会对设备造成损害。例如，一台大型柴油发动机在启动前没有进行充分预热，就会使发动机的零部件磨损加剧，缩短发动机的使用寿命；而在停机后没有进行适当冷却，会使发动机内部的温度过高，影响发动机的性能。

三、维护保养的人为缺失

设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施，但在实际工作中，人为的维护缺失却经常导致设备故障。

1. 维护计划不合理

维护人员在制定维护计划时，如果没有充分考虑设备的实际运行情况和特点，可能会导致维护计划不合理。例如，对于一些关键设备，维护周期设定过长，使得设备得不到及时的维护和保养，容易积累故障隐患；而对于一些非关键设备，维护周期设定过短，又会造成维护资源的浪费。

2. 维护人员技能不足

维护人员的技能水平直接影响维护工作的质量。如果维护人员缺乏专业的知识和技能，在进行设备维护时，可能无法准确判断设备的故障原因，采取错误的维修方法。比如，在维修一台电子设备时，由于维护人员对电子电路知识掌握不足，错误地更换了一些零部件，不仅没有解决设备故障，还可能导致其他问题的出现。

3. 维护记录不完整

完整的维护记录对于设备的管理和维护非常重要。如果维护人员在进行维护工作后，没有及时、准确地记录维护情况，如更换的零部件、维修的时间和内容等，会给后续的维护工作带来很大困难。例如，当设备再次出现类似故障时，由于没有详细的维护记录，维护人员无法了解之前的维修情况，可能会重复进行一些不必要的维修操作，浪费时间和资源。

4. 忽视小故障

一些维护人员对设备出现的小故障不够重视，认为这些小故障不会影响设备的正常运行，从而忽视了对它们的及时处理。小故障如果不及时解决，可能会逐渐发展成大故障。比如，设备的某个部位出现轻微的泄漏，如果不及时修复，随着时间的推移，泄漏会越来越严重，可能会导致设备的其他部件损坏，甚至引发安全事故。

5. 维护工具和材料使用不当

在进行设备维护时，使用合适的工具和材料非常重要。如果维护人员使用了不合适的工具或材料，可能会对设备造成损害。例如，在拆卸设备的某个零部件时，使用了不匹配的扳手，可能会导致零部件的表面划伤或变形，影响设备的装配精度和性能。

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四、管理层面的人为漏洞

在设备管理层面，人的决策和管理方式也会对设备故障产生影响。

1. 管理制度不完善

如果企业没有建立完善的设备管理制度，就会导致设备管理工作缺乏规范和标准。例如，没有明确设备操作、维护和管理人员的职责，在设备出现问题时，容易出现推诿扯皮的现象，影响问题的及时解决。

2. 培训体系不健全

企业对员工的培训不足，会导致员工的技能和知识水平无法满足设备管理的要求。例如，没有定期组织操作人员进行设备操作技能培训和安全知识培训，操作人员可能无法正确操作设备，增加了设备故障的风险。

3. 资源分配不合理

在设备管理中，资源的合理分配非常重要。如果企业在设备维护和更新方面投入的资金不足，会导致设备得不到及时的维修和更新，设备的性能逐渐下降，故障频发。例如，企业为了降低成本，减少了对设备维护的资金投入，使得一些老化的设备无法得到及时的维修和更换，影响了生产的正常进行。

4. 缺乏有效的监督机制

没有有效的监督机制，员工的工作质量和效率就无法得到保证。例如，在设备维护工作中，由于缺乏监督，维护人员可能会敷衍了事，不按照规定的维护流程进行操作，从而影响设备的维护效果，增加设备故障的概率。

5. 决策失误

企业管理层在设备采购、更新等决策方面如果出现失误，也会对设备的运行产生不利影响。例如，在采购设备时，没有充分考虑设备的质量和性能，选择了一些质量较差的设备，这些设备在使用过程中容易出现故障，影响生产效率。

五、操作人员的工作态度

操作人员的工作态度对设备故障的发生有着不可忽视的影响。

1. 消极怠工

当操作人员存在消极怠工的情绪时，他们会对工作敷衍了事。例如，在操作设备时，不认真观察设备的运行状态，不按时进行设备的巡检和记录，对于设备出现的一些小异常也不及时报告，这就使得设备的故障隐患得不到及时发现和处理，最终可能导致设备故障的发生。

2. 过度自信

有些操作人员自认为对设备非常熟悉，过度自信，从而不遵守操作规程。他们可能会擅自改变设备的运行参数，或者在没有经过专业培训的情况下进行一些复杂的操作。比如，一名操作人员认为自己有足够的经验，在没有得到允许的情况下，对设备的控制系统进行了修改，结果导致设备的运行出现混乱，引发故障。

3. 缺乏团队合作精神

在一些需要多人协作操作的设备运行过程中，如果操作人员缺乏团队合作精神，各干各的，不进行有效的沟通和协作，就容易出现操作失误。例如，在操作一条大型生产线时，不同岗位的操作人员之间没有及时沟通生产进度和设备状态，可能会导致设备之间的衔接出现问题，影响整个生产线的正常运行，甚至引发设备故障。

4. 工作压力过大

长期处于高工作压力下的操作人员，容易出现疲劳和焦虑情绪，这会影响他们的注意力和反应能力。在操作设备时，可能会因为注意力不集中而出现误操作，或者对设备的异常情况反应迟缓。比如，一名操作人员在连续加班几天后，精神状态不佳，在操作设备时按错了按钮，导致设备故障。

5. 安全意识淡薄

操作人员如果安全意识淡薄，不重视设备的安全操作，也会增加设备故障的风险。例如，在操作一些具有危险性的设备时，不佩戴必要的安全防护用品，或者在设备运行时进行一些危险的操作，不仅可能危及自身安全，还可能对设备造成损坏，引发故障。

六、环境因素中的人为影响

虽然环境因素本身会对设备产生影响，但其中也有人为因素的作用。

1. 不合理的布局规划

在工厂或车间的布局规划中，如果没有充分考虑设备的运行环境，可能会导致设备处于不利的环境条件下。例如，将一些对温度和湿度要求较高的电子设备放置在靠近水源或通风不良的地方，会使设备容易受到潮湿和高温的影响，加速设备的老化和损坏，增加设备故障的概率。

2. 忽视环境清洁

操作人员和管理人员如果忽视设备周围环境的清洁，会使设备受到灰尘、杂物等的污染。例如，在一些粉尘较大的生产车间，如果不及时清理设备表面的灰尘，灰尘会进入设备内部，影响设备的散热和正常运行，导致设备故障。

3. 人为破坏环境

在一些情况下，人的不当行为会破坏设备的运行环境。比如，在设备附近随意堆放杂物，堵塞了设备的通风口，影响了设备的散热；或者在设备周围进行一些可能产生振动的作业，对设备造成了不必要的振动，影响了设备的稳定性和精度。

4. 未采取环境防护措施

对于一些容易受到环境因素影响的设备，如果没有采取相应的防护措施，会增加设备故障的风险。例如，在一些户外作业的设备，没有安装防雨、防晒、防风等防护设施，设备长期暴露在恶劣的环境中，会加速设备的损坏。

5. 环境监测不力

企业如果没有建立有效的环境监测机制，就无法及时了解设备运行环境的变化情况。例如，没有对车间的温度、湿度、空气质量等环境参数进行实时监测，当环境参数超出设备的正常运行范围时，不能及时采取措施进行调整，从而影响设备的正常运行，引发故障。

七、应急处理的人为不足

当设备发生故障时，应急处理的能力和措施至关重要，但在实际中往往存在人为的不足。

1. 应急预案不完善

企业制定的应急预案如果不够完善，在设备发生故障时，就无法有效地进行应对。例如，应急预案中没有明确故障处理的流程和责任分工，当故障发生时，会出现混乱局面，导致故障处理不及时。

2. 应急演练不足

即使有完善的应急预案，如果没有进行充分的应急演练，员工在实际面对设备故障时，也可能无法熟练地按照预案进行操作。例如，企业很少组织设备故障应急演练，当设备真正发生故障时，员工可能会惊慌失措，不知道该如何处理，延误了故障处理的时机。

3. 应急物资储备不足

应急物资是处理设备故障的重要保障。如果企业没有储备足够的应急物资，如备用零部件、维修工具等，在设备发生故障时，可能会因为缺少必要的物资而无法及时修复设备。例如，一台关键设备的某个零部件损坏，但企业没有储备该零部件，需要从外部采购，这就会导致设备停机时间延长，影响生产进度。

4. 故障判断不准确

在设备发生故障时，如果维修人员不能准确判断故障原因，就会采取错误的维修措施。例如，设备出现异常振动，维修人员没有经过详细的检查和分析，就盲目地对某个部件进行更换，结果问题仍然没有解决，还浪费了时间和资源。

5. 沟通协调不畅

在应急处理过程中，各部门之间的沟通协调非常重要。如果沟通协调不畅，会影响故障处理的效率。例如，在设备故障处理过程中，维修部门与生产部门之间没有及时沟通设备的维修进度和生产安排，可能会导致生产计划混乱，影响企业的经济效益。

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八、持续改进中的人为障碍

在设备管理的持续改进过程中，也存在一些人为障碍。

1. 缺乏改进意识

部分员工和管理人员缺乏持续改进的意识，认为现有的设备管理模式和方法已经足够好，不需要进行改进。他们不愿意尝试新的技术和方法，对设备管理中存在的问题视而不见。例如，企业已经出现了多次设备故障，但管理人员没有意识到需要对设备管理流程进行优化，仍然按照原有的方式进行管理，导致设备故障问题得不到根本解决。

2. 抵制变革

当企业提出对设备管理进行改进时，一些员工可能会抵制变革。他们习惯了原有的工作方式，担心变革会增加自己的工作难度和工作量，或者害怕变革会影响自己的利益。例如，企业引入了一套新的设备管理软件，要求员工学习和使用该软件，但部分员工不愿意学习新的操作技能，仍然坚持使用传统的手工记录方式，这就阻碍了设备管理的信息化进程。

3. 缺乏数据支持

持续改进需要有准确的数据作为支持。如果企业没有建立完善的数据收集和分析系统，就无法了解设备的运行状况和故障发生的规律，也就难以制定有效的改进措施。例如，企业没有对设备的故障数据进行详细的记录和分析，不知道哪些设备容易出现故障，以及故障的主要原因是什么，在进行设备管理改进时就会缺乏针对性。

4. 短期利益导向

一些企业为了追求短期的经济效益，不愿意在设备管理的持续改进方面投入足够的资金和资源。他们更关注眼前的生产任务和利润，而忽视了设备的长期稳定运行和可靠性。例如，企业为了降低成本，减少了对设备维护和培训的投入，虽然短期内降低了成本，但从长远来看，设备故障频发，反而增加了生产成本，影响了企业的竞争力。

5. 团队协作不佳

设备管理的持续改进需要各个部门之间的密切协作。如果团队协作不佳，各部门之间缺乏沟通和配合，就无法形成合力推动改进工作。例如，生产部门只关注生产任务的完成，对设备的维护和改进不关心；而维修部门则只负责设备的维修，不参与设备管理流程的优化。这种部门之间的脱节会导致设备管理的改进工作难以顺利开展。

TPM认为故障就是人为的使设备发生故障这一观点是有充分依据的。从设备的设计、操作、维护、管理等各个环节，都存在着人为因素导致设备故障的可能性。我们应该充分认识到这些人为因素的影响，采取有效的措施加以改进，提高设备的可靠性和生产效率，从而实现企业的可持续发展。通过加强人员培训、完善管理制度、优化工作流程等方式，减少人为因素对设备的不利影响，让设备更好地为生产服务。

常见用户关注的问题：

一、TPM认为故障就是人为使设备发生故障，这种观点合理吗？

我就想知道TPM这么认为合不合理啊。感觉它把故障原因一竿子打死说是人为的，有点太绝对了吧。下面我来详细说说。

设备自身质量问题

很多时候设备本身在生产过程中就可能存在一些潜在的质量缺陷，比如说零部件的材料不过关，像一个小螺丝的材质太脆，用一段时间就容易断裂，这可不是人为能控制的。还有生产工艺的问题，组装的时候某个零件没安装到位，时间长了就会引发故障。

环境因素影响

设备所处的环境很重要。如果在高温、高湿度的环境下，电子元件容易受潮短路。比如在南方的梅雨季节，很多设备就容易出问题。还有灰尘大的环境，像工厂车间，大量的灰尘会进入设备内部，影响设备的正常运行。

正常的老化磨损

任何设备都有使用寿命，随着使用时间的增加，零部件会自然老化磨损。就像汽车的轮胎，开了一定的里程数后，花纹就会磨损，抓地力下降，这是正常的老化现象，不能说是人为造成的故障。

软件系统故障

现在很多设备都依赖软件系统来运行，如果软件出现漏洞或者与硬件不兼容，也会导致设备故障。比如手机系统更新后，某些功能无法正常使用，这显然不是人为故意让它坏的。

不可抗力因素

像地震、洪水、雷击等自然灾害，会对设备造成严重的破坏。比如遭遇雷击，设备的电路可能瞬间被烧毁，这根本不是人为能避免的。

设计缺陷

有时候设备的设计本身就存在不合理的地方，导致容易出现故障。比如一些电子产品的散热设计不好，长时间使用后就会因为过热而出现故障。

二、如何判断设备故障是人为还是自然原因导致的？

我听说判断设备故障原因还挺复杂的呢。有时候很难一下子分清是人为搞坏的还是自然就出问题了。下面来仔细分析分析。

查看设备外观

如果设备外观有明显的损坏，比如有撞击的痕迹、外壳破裂等，很可能是人为造成的。但如果外观完好，那可能是内部的自然故障。不过也有可能外观损坏是运输过程中造成的，这就需要进一步调查了。

检查使用记录

看看设备的使用时间、使用频率等记录。如果在短时间内过度使用，超过了设备的正常负荷，可能会导致故障，这种情况可能有人为因素。但如果是正常使用，突然出现故障，那自然原因的可能性就比较大。

分析故障发生时间

如果是在操作人员操作设备的时候突然出现故障，而且操作过程中有违规行为，那人为的可能性就增加了。但如果是在设备闲置的时候出现故障，那自然故障的可能性更大。

检测设备内部部件

通过专业的检测工具检查设备内部的零部件。如果某个零部件有明显的人为损坏迹象，比如被剪断、砸坏等，那就是人为故障。如果零部件是自然老化、损坏，那就是自然原因。

了解设备使用环境

如果设备所处的环境恶劣，像高温、高湿度、多灰尘等，容易导致自然故障。但如果是在良好的环境下，却出现故障，就要考虑人为因素了。

参考设备维修历史

如果设备之前经常出现类似的故障，而且维修后还是容易出问题，可能是设备本身的设计或者质量有问题，属于自然故障。如果是新设备突然出现故障，就要综合其他因素判断是否人为。

三、人为使设备发生故障会有哪些常见的方式？

朋友说有些人会故意让设备出故障，我就很好奇他们会用哪些方式呢。下面来列举一下。

暴力破坏

最直接的就是用外力撞击、敲打设备。比如生气的时候一脚踢向电脑主机，或者用锤子砸坏打印机，这样设备肯定会出现故障。

错误操作

不按照设备的正确操作流程来使用。比如在电脑还没正常关机的情况下就直接拔掉电源，长期这样做会损坏硬盘等部件。还有在设备运行时进行不恰当的设置更改，也可能导致故障。

恶意软件攻击

在设备中安装恶意软件，这些软件会破坏设备的系统和数据。比如黑客通过网络攻击，植入病毒，导致设备无法正常运行。

过度使用

让设备长时间连续工作，超过了它的负荷。比如让服务器24小时不间断高负荷运行，不进行适当的休息和维护，容易导致硬件过热损坏。

破坏关键部件

偷偷拆卸设备的关键部件，或者损坏这些部件。比如把手机的电池弄坏，或者剪断电脑的数据线。

错误连接

将设备连接到不匹配的电源或者其他设备上。比如把只能承受110V电压的设备接到220V的电源上，会瞬间烧毁设备。

四、设备因自然原因故障后应该如何处理？

假如设备因为自然原因出故障了，我就想知道该怎么处理才好。下面来好好说说。

及时停止使用

一旦发现设备出现故障，要马上停止使用，避免故障进一步扩大。比如发现电脑出现异常噪音，就要立刻关机，防止损坏更严重的部件。

记录故障现象

详细记录设备出现故障时的各种现象，比如发出的声音、显示的错误信息等。这些信息对后续的维修很有帮助。

联系厂家售后

查看设备的保修政策，如果还在保修期内，及时联系厂家的售后服务。他们会根据故障情况提供相应的解决方案，可能是上门维修，也可能是寄回厂家维修。

寻找专业维修人员

如果过了保修期或者厂家售后无法及时解决问题，可以寻找专业的维修人员。要选择有资质、信誉好的维修店，避免被坑。

备份数据

如果设备中存储有重要的数据，在维修之前要先备份数据。比如电脑出现故障，要把硬盘里的文件拷贝到其他存储设备上，防止数据丢失。

评估维修成本

在决定是否维修之前，要评估维修成本。如果维修成本过高，接近或者超过设备的购买价格，可能就不值得维修了，可以考虑更换新设备。

五、怎样避免设备因人为因素发生故障？

朋友推荐要好好保养设备，避免人为故障。下面我来说说具体的方法。

加强培训

对设备的操作人员进行专业的培训，让他们熟悉设备的正确操作方法和流程。比如培训员工如何正确使用办公设备，避免因操作不当导致故障。

制定规章制度

建立完善的设备使用规章制度，明确禁止的行为。比如规定不能在设备上放置重物，不能随意拆卸设备等。

定期维护保养

按照设备的使用说明进行定期的维护保养。比如给机械设备添加润滑油，清洁电子设备的灰尘等。

设置权限管理

对设备的操作设置权限，只有经过授权的人员才能操作。这样可以避免无关人员误操作导致故障。

加强监督检查

安排专人对设备的使用情况进行监督检查，及时发现和纠正不规范的行为。

提高员工意识

通过宣传教育等方式，提高员工对设备爱护的意识，让他们认识到人为故障的危害。