tpm中造成设备不良主要原因，探究设备管理与维护层面的影响因素

在全面生产维护（TPM）体系中，深入探究造成设备不良的主要原因，对于提升设备的可靠性、稳定性和生产效率至关重要。设备不良不仅会导致生产停滞、产品质量下降，还会增加维修成本和管理难度。接下来，我们将详细剖析TPM中造成设备不良的主要原因。

一、操作人员技能不足

操作人员是设备的直接使用者，其技能水平的高低直接影响设备的运行状态。

1. 操作不熟练

新入职的员工或者对新设备不熟悉的操作人员，由于缺乏足够的操作经验，在操作过程中容易出现误操作。例如，在启动设备时，没有按照正确的顺序进行操作，可能会导致设备的某些部件受损。而且，不熟练的操作还可能导致设备运行不稳定，影响产品的质量。

2. 维护知识欠缺

很多操作人员只知道如何操作设备，却不了解设备的基本维护知识。他们不懂得定期对设备进行清洁、润滑等日常维护工作，导致设备内部积累了大量的灰尘和杂质，影响设备的散热和运行性能。他们也无法及时发现设备的一些早期故障迹象，从而错过最佳的维修时机。

3. 安全意识淡薄

部分操作人员在操作设备时，没有严格遵守安全操作规程，如不佩戴必要的防护用品、在设备运行时进行违规操作等。这些行为不仅会对操作人员自身的安全造成威胁，还可能会损坏设备。例如，在设备运行时伸手去清理设备内部的杂物，很可能会导致手部被卷入设备中，同时也会对设备的正常运行造成影响。

4. 培训不足

企业对操作人员的培训往往不够系统和全面。培训内容可能只侧重于设备的基本操作，而忽略了设备的维护、故障排除等方面的知识。而且，培训的频率也较低，操作人员无法及时更新自己的知识和技能。这使得操作人员在面对复杂的设备问题时，往往束手无策。

5. 缺乏责任心

有些操作人员工作态度不认真，缺乏责任心，在操作设备时敷衍了事。他们不按照规定的工艺参数进行操作，随意调整设备的运行状态，导致设备的性能不稳定。他们在发现设备出现小问题时，也不及时上报，而是继续使用设备，最终导致问题扩大化。

二、设备老化与磨损

随着设备使用时间的增加，设备的老化和磨损是不可避免的，这也是造成设备不良的重要原因之一。

1. 机械部件磨损

设备的机械部件在长期的运行过程中，会不断地受到摩擦、冲击等作用力，导致部件的磨损。例如，设备的齿轮、轴承等部件，磨损到一定程度后，会导致设备的传动精度下降，运行时产生噪音和振动，严重影响设备的正常运行。

2. 电气元件老化

设备中的电气元件，如电容器、电阻器等，随着使用时间的增长，其性能会逐渐下降。老化的电气元件容易出现短路、断路等故障，导致设备无法正常工作。而且，电气元件的老化还可能会引发电气火灾等安全事故。

3. 密封件失效

设备的密封件，如密封圈、密封垫等，在长期使用后会出现老化、变形等情况，导致密封性能下降。密封件失效会使设备内部的介质泄漏，不仅会造成资源的浪费，还会影响设备的正常运行。例如，液压设备的密封件失效，会导致液压油泄漏，使设备的压力无法保持稳定。

4. 腐蚀与生锈

如果设备所处的环境比较恶劣，如潮湿、有腐蚀性气体等，设备的金属部件容易发生腐蚀和生锈。腐蚀和生锈会削弱设备部件的强度，缩短设备的使用寿命。而且，腐蚀产物还可能会进入设备的内部，影响设备的正常运行。

5. 疲劳损伤

设备在长期的运行过程中，部件会承受反复的应力作用，容易产生疲劳损伤。疲劳损伤会导致部件出现裂纹，随着裂纹的扩展，最终会导致部件断裂。例如，设备的轴类部件在长期的旋转过程中，容易出现疲劳裂纹，一旦裂纹扩展到一定程度，轴就会断裂，使设备无法正常运行。

三、维护保养不到位

设备的维护保养是确保设备正常运行的关键环节，如果维护保养不到位，设备很容易出现各种问题。

1. 保养计划不完善

很多企业没有制定科学合理的设备保养计划，保养工作缺乏系统性和计划性。保养时间间隔过长，导致设备无法得到及时的维护；或者保养内容不全面，只对设备的部分部件进行保养，而忽略了其他重要部件。例如，只对设备的外观进行清洁，而没有对设备的内部进行检查和维护。

2. 保养人员专业水平低

部分保养人员缺乏专业的知识和技能，无法准确地判断设备的故障和隐患。他们在保养过程中，只是进行一些简单的表面工作，无法深入地对设备进行检查和维护。例如，在检查设备的润滑系统时，只是简单地查看润滑油的液位，而没有对润滑油的质量进行检测。

3. 保养记录不完整

企业在设备保养过程中，往往没有建立完善的保养记录制度。保养记录不完整，无法准确地反映设备的保养情况和历史故障信息。这使得在设备出现问题时，维修人员无法及时了解设备的保养历史，从而影响故障的排除效率。

4. 保养工具和材料不足

由于企业对设备保养的重视程度不够，往往会出现保养工具和材料不足的情况。保养工具老化、损坏，无法满足保养工作的需求；保养材料质量不合格，也会影响设备的保养效果。例如，使用劣质的润滑油，会导致设备的润滑效果不佳，加速设备的磨损。

5. 保养工作执行不力

即使企业制定了保养计划，但在实际执行过程中，往往存在执行不力的情况。保养人员没有严格按照保养计划进行保养，工作敷衍了事。例如，在规定的保养时间内，没有完成保养任务，或者保养工作质量不达标。

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四、环境因素影响

设备所处的环境对其运行状态有着重要的影响。

1. 温度过高或过低

过高的温度会使设备的电子元件性能下降，加速设备的老化。例如，在高温环境下，设备的CPU容易出现过热现象，导致设备运行速度变慢，甚至死机。而过低的温度则会使设备的润滑油粘度增加，影响设备的润滑效果，增加设备的运行阻力。

2. 湿度不适宜

湿度过高会使设备的金属部件生锈，电气元件受潮短路。例如，在潮湿的环境中，设备的电路板容易出现腐蚀现象，导致电气故障。而湿度过低则容易产生静电，静电会对设备的电子元件造成损害。

3. 灰尘和杂质

如果设备所处的环境中灰尘和杂质较多，这些灰尘和杂质会进入设备的内部，附着在设备的部件上。它们会影响设备的散热，导致设备温度升高；还会磨损设备的部件，降低设备的使用寿命。例如，电脑主机在灰尘较多的环境中使用，容易导致风扇堵塞，影响散热效果。

4. 振动和噪音

强烈的振动和噪音会对设备的稳定性和可靠性产生影响。振动会使设备的部件松动，导致连接部位出现故障；噪音则会干扰设备的正常运行，影响设备的性能。例如，在一些大型机械设备运行的车间，强烈的振动和噪音会对周边的精密设备造成影响。

5. 化学物质腐蚀

如果设备所处的环境中存在化学物质，如酸、碱等，这些化学物质会对设备的金属部件和塑料部件造成腐蚀。腐蚀会使设备的部件损坏，影响设备的正常运行。例如，在化工企业的生产车间，设备容易受到化学物质的腐蚀。

五、备件质量问题

备件的质量直接关系到设备的维修效果和运行稳定性，如果备件质量存在问题，会给设备带来诸多不良影响。

1. 采购渠道不正规

有些企业为了降低成本，选择从一些不正规的渠道采购备件。这些备件的质量无法得到保证，可能是假冒伪劣产品。例如，采购的发动机火花塞，质量不过关，导致发动机点火不良，影响设备的动力性能。

2. 质量检验不严格

企业在采购备件后，没有对备件进行严格的质量检验。只是简单地查看备件的外观，而没有对其性能进行检测。这使得一些存在质量问题的备件被投入使用，从而影响设备的正常运行。例如，采购的液压泵，没有对其压力、流量等性能参数进行检测，结果在使用过程中出现故障。

3. 备件与设备不匹配

在选择备件时，没有充分考虑备件与设备的匹配性。备件的规格、型号等与设备不相符，导致备件无法正常安装和使用。例如，采购的轴承尺寸与设备的轴不匹配，安装后会出现间隙过大或过小的问题，影响设备的运行精度。

4. 存储条件不佳

备件在存储过程中，如果存储条件不佳，也会影响备件的质量。例如，备件存放在潮湿的环境中，会导致金属部件生锈；存放在高温环境中，会使橡胶部件老化。这些都会降低备件的使用寿命和性能。

5. 供应商信誉差

选择的备件供应商信誉差，他们可能会提供质量不稳定的备件。而且，在出现质量问题后，供应商可能无法及时提供售后服务。例如，供应商提供的密封件，使用一段时间后就出现泄漏问题，而供应商却不愿意承担责任。

六、设计与制造缺陷

设备在设计和制造过程中如果存在缺陷，会给设备的使用带来先天性的问题。

1. 设计不合理

设备的设计可能没有充分考虑实际使用需求和工况条件。例如，设备的结构设计不合理，导致某些部件的安装和维修困难；或者设备的性能参数设计不合理，无法满足生产的要求。

2. 制造工艺落后

制造企业采用的制造工艺落后，会导致设备的零部件加工精度低，表面质量差。例如，加工的轴类部件，其圆度、圆柱度等形位公差不符合要求，会影响设备的运行精度和稳定性。

3. 材料选用不当

在设备制造过程中，材料的选用至关重要。如果选用的材料质量不好或不适合设备的使用环境，会导致设备的性能下降和使用寿命缩短。例如，在高温环境下使用的设备，选用了不耐高温的材料，会使设备的部件容易变形和损坏。

4. 质量控制不严格

制造企业在生产过程中，质量控制不严格，没有对设备的每一个环节进行严格的检验和测试。这使得一些存在质量问题的设备流入市场，给用户带来了困扰。例如，设备的电气系统在出厂前没有进行严格的绝缘测试，使用过程中容易出现漏电等安全问题。

5. 缺乏创新设计

部分设备的设计缺乏创新，没有采用先进的技术和理念。这使得设备的性能和可靠性无法得到提升，无法满足现代生产的需求。例如，一些传统的机械设备，仍然采用落后的控制方式，自动化程度低，生产效率不高。

七、管理体系不完善

完善的管理体系是确保设备正常运行的保障，如果管理体系不完善，会导致设备管理工作混乱。

1. 管理制度不健全

企业没有建立完善的设备管理制度，如设备采购制度、使用制度、维护制度等。这使得设备管理工作缺乏依据和规范，容易出现管理漏洞。例如，没有明确设备采购的审批流程，可能会导致采购的设备不符合实际需求。

2. 责任分工不明确

在设备管理过程中，责任分工不明确，导致出现问题时相互推诿。操作人员、维护人员和管理人员之间的职责不清，无法有效地开展设备管理工作。例如，设备出现故障后，不知道是操作人员的操作问题，还是维护人员的保养问题。

3. 信息沟通不畅

企业内部各部门之间的信息沟通不畅，导致设备管理工作无法协调进行。例如，生产部门在设备出现问题时，没有及时将信息反馈给维修部门，导致维修不及时，影响生产进度。

4. 绩效考核不合理

企业的绩效考核制度不合理，没有将设备管理指标纳入绩效考核体系。这使得员工对设备管理工作不够重视，缺乏积极性和主动性。例如，只考核生产产量，而不考核设备的完好率和故障率。

5. 缺乏持续改进机制

企业没有建立持续改进机制，无法对设备管理工作中存在的问题进行及时的总结和改进。设备管理水平无法得到提升，设备问题不断重复出现。例如，设备经常出现同一类型的故障，但没有采取有效的措施进行改进。

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八、外部因素干扰

除了设备自身和内部管理等因素外，外部因素也会对设备的运行造成干扰。

1. 电网波动

电网电压不稳定，经常出现波动。过高或过低的电压会对设备的电气系统造成损害，影响设备的正常运行。例如，电压过高会使设备的电气元件烧毁；电压过低会使设备无法启动或运行不稳定。

2. 自然灾害

自然灾害如地震、洪水、台风等，会对设备造成严重的破坏。地震会使设备的基础松动，设备移位；洪水会使设备被淹没，导致电气系统短路；台风会吹倒设备的防护设施，损坏设备的外观。

3. 周边设备干扰

如果设备周边有其他大型设备运行，这些设备产生的振动、电磁干扰等会影响设备的正常运行。例如，周边的大型电机运行时产生的电磁干扰，会影响设备的控制系统，导致设备出现误动作。

4. 政策法规变化

国家的政策法规变化，如环保要求提高、安全标准更新等，可能会对设备的使用和管理产生影响。企业需要对设备进行改造或升级，以满足新的政策法规要求，否则设备可能无法继续使用。

5. 供应商问题

设备的供应商出现问题，如供应中断、产品质量下降等，会影响设备的正常运行和维护。例如，供应商突然停止供应某种关键备件，会导致设备因缺乏备件而无法维修。

在TPM中造成设备不良的原因是多方面的，涉及操作人员、设备本身、维护保养、环境、备件、设计制造、管理体系以及外部因素等。企业要全面认识这些原因，采取针对性的措施加以解决，从而提高设备的可靠性和稳定性，降低设备不良率，提升生产效率和经济效益。

常见用户关注的问题：

一、TPM 中设备操作不当会造成哪些不良影响？

我听说啊，设备操作不当在 TPM 里可是个挺闹心的事儿，我就想知道这到底会带来啥后果。下面咱们就唠唠。

1. 设备损坏：要是操作的时候不按照规矩来，像使劲儿过猛、该轻拿轻放的没注意，很容易就把设备的零部件搞坏，比如把一些精密的小零件弄断或者变形。

2. 性能下降：不恰当的操作会让设备不能在最佳状态下工作，运行速度变慢，处理任务的效率大大降低，就像人感冒了干活没力气一样。

3. 产品质量变差：因为设备操作不对，生产出来的产品可能尺寸不对、表面不光滑，有瑕疵，影响产品的合格率。

4. 增加维修成本：设备坏了就得修，频繁的操作不当会让维修次数增多，维修费用自然就上去了。

5. 安全隐患：操作不当可能会引发一些安全事故，比如漏电、设备突然失控等，对操作人员的生命安全造成威胁。

6. 缩短设备寿命：长期的不当操作会加速设备的老化和磨损，让设备本来能用很久的，结果提前报废了。

7. 影响生产进度：设备出问题了就得停工维修，这样就会耽误生产计划，导致交货延迟。

8. 增加能耗：设备不能正常运行，可能会消耗更多的电能等能源，造成不必要的浪费。

二、TPM 中设备维护不及时会有什么后果？

朋友说设备维护可不能偷懒，不及时维护会出大问题。我就想知道具体会咋样，下面来详细说说。

1. 故障频发：设备就像人一样，不经常检查保养，小毛病就会慢慢积累成大故障，动不动就罢工。

2. 精度降低：对于一些需要高精度运行的设备，不及时维护，零件磨损后，设备的精度就会下降，影响生产质量。

3. 生产效率降低：设备故障多了，经常停机维修，生产就不能连续进行，效率自然就上不去。

4. 成本增加：一方面维修费用会增加，另一方面因为生产效率低，单位产品的成本也会提高。

5. 安全风险增大：设备的一些安全装置如果不及时维护，可能会失效，在运行过程中容易引发安全事故。

6. 影响企业形象：如果因为设备问题导致产品质量不稳定、交货延迟，会让客户对企业的信任度降低，影响企业的声誉。

7. 数据丢失：对于一些带有数据存储功能的设备，不及时维护可能会导致数据丢失，给企业带来损失。

8. 环境污染：设备故障可能会导致一些有害物质泄漏，对周围环境造成污染。

三、TPM 中设备老化会造成哪些不良情况？

我想知道设备老化在 TPM 里会搞出啥幺蛾子。下面就来分析分析。

1. 可靠性降低：老化的设备就像一个老人，身体机能下降，动不动就出问题，可靠性大大降低。

2. 维修难度加大：因为设备老化，很多零部件可能已经停产或者很难找到替代品，维修的时候就会很麻烦。

3. 能源消耗增加：老化的设备运行效率变低，为了达到同样的工作效果，就需要消耗更多的能源。

4. 产品质量不稳定：设备老化后，其性能波动较大，生产出来的产品质量也会时好时坏。

5. 安全性能下降：一些安全防护装置可能因为老化而失效，增加了安全事故的发生概率。

6. 影响企业竞争力：如果企业的设备老化严重，生产效率和产品质量都不如竞争对手，就会在市场竞争中处于劣势。

7. 增加停机时间：老化设备更容易出现故障，每次故障维修都需要停机，导致停机时间增多。

8. 维护成本上升：为了让老化设备继续运行，需要投入更多的维护费用。

四、TPM 中设备清洁不到位会引发什么问题？

朋友推荐说设备清洁可不能马虎，我就想知道清洁不到位到底会咋样。下面来看看。

1. 灰尘积累影响散热：设备运行会产生热量，要是灰尘多了，就会影响散热，导致设备温度过高，性能下降。

2. 零部件磨损加剧：灰尘等杂质进入设备内部，会像砂纸一样磨损零部件，缩短其使用寿命。

3. 电气故障：灰尘可能会导致电气接触不良，引发短路等电气故障，损坏设备。

4. 影响产品质量：如果是生产设备，清洁不到位，灰尘等可能会附着在产品上，影响产品外观和质量。

5. 滋生细菌：在一些食品、医药等行业的设备，如果清洁不彻底，容易滋生细菌，对产品安全造成威胁。

6. 降低设备灵敏度：对于一些需要高精度操作的设备，清洁不到位会影响其灵敏度，导致操作不准确。

7. 增加异味：设备内部积累的污垢和灰尘会产生难闻的气味，影响工作环境。

8. 影响设备美观：设备外表脏兮兮的，会给人一种不专业、不整洁的感觉。

五、TPM 中设备安装不合理会带来什么不良影响？

假如你在安装设备的时候没弄好，那可就麻烦了。我就想知道具体会有啥影响。下面来聊聊。

1. 设备运行不稳定：安装不合理，设备可能会晃动、震动，运行起来不平稳，影响工作效果。

2. 噪音增大：因为安装问题，设备在运行过程中会产生额外的噪音，影响工作环境。

3. 加速零部件磨损：不稳定的运行会让零部件承受更大的压力，加速磨损。

4. 影响设备性能：安装不合理可能会导致设备的一些功能无法正常发挥，性能达不到设计要求。

5. 安全隐患：如果设备安装不牢固，可能会在运行过程中倒塌或者掉落，对人员造成伤害。

6. 增加维修成本：由于安装问题导致设备故障频发，维修费用就会增加。

7. 影响生产进度：设备安装不合理，需要重新安装或者调试，会耽误生产时间。

8. 浪费资源：如果安装错误，可能需要重新采购一些零部件，造成资源浪费。