电气设备日常点检：保障设备稳定运行、降低故障风险的关键举措

电气设备日常点检总体介绍

电气设备在现代社会的各个领域都发挥着至关重要的作用，无论是工业生产、商业运营还是日常生活，都离不开电气设备的支持。电气设备在长期运行过程中，会受到各种因素的影响，如环境、使用频率、老化等，从而可能出现故障隐患。电气设备日常点检就是一种预防设备故障、保障设备正常运行的重要手段。通过定期、有计划地对电气设备进行检查和监测，可以及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行修复和维护，避免设备故障的发生，减少停机时间，降低维修成本，提高生产效率和安全性。接下来，我们将详细介绍电气设备日常点检的各个方面。

一、点检前的准备工作

1. 人员培训

参与点检的人员必须经过专业的培训，熟悉电气设备的基本原理、结构和操作方法。培训内容应包括电气安全知识、点检流程、检测仪器的使用等。只有经过系统培训的人员，才能准确地进行点检工作，避免因操作不当而导致的安全事故和检测误差。例如，在某工厂，由于点检人员未经过专业培训，在检查一台高压开关柜时，错误地操作了开关，导致设备短路，造成了严重的生产中断和经济损失。

2. 制定点检计划

根据电气设备的类型、使用频率和重要程度，制定详细的点检计划。明确点检的时间间隔、项目和标准。例如，对于关键的生产设备，可能需要每天进行点检；而对于一些辅助设备，可以每周或每月进行一次点检。点检计划应合理安排，避免遗漏重要的点检项目。要将点检计划落实到具体的责任人，确保点检工作的顺利进行。

3. 准备检测工具

根据点检项目的要求，准备好相应的检测工具，如万用表、兆欧表、红外热成像仪等。检测工具应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。在使用检测工具前，要检查其是否正常工作，避免因工具故障而影响点检结果。例如，使用未校准的万用表测量电压，可能会得到不准确的数据，从而误判设备的运行状态。

4. 了解设备运行状况

在进行点检前，要了解设备的历史运行记录和近期的运行状况。查看设备是否有过故障维修记录，是否存在异常的运行现象。例如，设备是否有过热、异响、振动等情况。通过了解这些信息，可以有针对性地进行点检，提高点检的效率和准确性。

5. 安全防护措施

点检人员必须穿戴好合适的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。在进入点检现场前，要确保设备已经停电或采取了可靠的安全隔离措施。在操作过程中，要严格遵守电气安全操作规程，避免触电等安全事故的发生。例如，在检查高压设备时，必须两人以上同时进行，一人操作，一人监护。

二、外观检查要点

1. 外壳完整性

检查电气设备的外壳是否有破损、变形等情况。外壳的完整性对于保护设备内部的电气元件至关重要。如果外壳破损，可能会导致灰尘、水分等进入设备内部，从而影响设备的正常运行，甚至引发短路等故障。例如，在户外使用的配电箱，如果外壳有裂缝，雨水就可能进入箱内，损坏电气元件。

2. 标识清晰度

查看设备上的标识是否清晰，包括设备名称、型号、额定参数、操作说明等。清晰的标识有助于操作人员正确地操作设备，同时也方便点检人员进行检查和维护。如果标识模糊不清，可能会导致误操作或在维修时找不到正确的信息。例如，在一台复杂的控制柜上，如果标识不清晰，维修人员可能会误接线路，造成设备故障。

3. 连接部位紧固情况

检查设备的连接部位，如螺栓、螺母等是否紧固。松动的连接部位可能会导致接触不良，产生发热现象，严重时会引发火灾。例如，在电动机的接线端子处，如果螺栓松动，会导致接触电阻增大，使接线端子发热，甚至烧毁。

4. 密封情况

对于一些需要密封的电气设备，如开关柜、变压器等，要检查其密封性能。良好的密封可以防止灰尘、水分和有害气体进入设备内部，保护设备的电气绝缘性能。如果密封不严，可能会导致绝缘性能下降，引发电气故障。例如，在一些潮湿的环境中，如果开关柜的密封不好，会使内部的电气元件受潮，导致绝缘击穿。

5. 表面清洁度

观察设备表面是否清洁，有无积尘、油污等。过多的积尘和油污会影响设备的散热性能，增加设备的运行温度，从而缩短设备的使用寿命。例如，在一台变频器的散热片上，如果积尘过多，会导致散热不良，使变频器温度过高，影响其正常工作。

三、温度检测方法

1. 红外热成像仪检测

红外热成像仪是一种常用的温度检测工具，它可以快速、准确地检测出电气设备表面的温度分布情况。通过观察热成像图，可以发现设备中存在的过热部位。例如，在检测高压开关柜时，使用红外热成像仪可以清晰地看到母线连接处、开关触头处等部位的温度变化。如果发现某个部位的温度明显高于其他部位，可能存在接触不良等问题。

2. 温度计测量

对于一些可以直接接触的设备表面，可以使用温度计进行测量。如电动机的外壳、变压器的油温等。在测量时，要确保温度计与设备表面充分接触，以获得准确的温度值。要注意测量的时间和环境条件，避免因外界因素影响测量结果。例如，在夏季高温时测量电动机的温度，要考虑环境温度的影响。

3. 观察设备运行状态

在设备运行过程中，通过观察设备的运行状态也可以间接判断其温度是否正常。例如，如果电动机出现异常的振动、噪声增大等情况，可能是由于温度过高导致的。还可以观察设备周围的空气是否有异常的热感，或者设备表面是否有冒烟等现象。

4. 对比历史数据

建立设备的温度历史数据档案，定期对设备的温度进行测量和记录。在进行点检时，将当前测量的温度数据与历史数据进行对比。如果发现温度有明显的上升趋势，要及时分析原因，采取相应的措施。例如，某台变压器的油温一直稳定在50℃左右，突然上升到60℃，就需要进一步检查是否存在故障。

5. 设定温度报警值

根据设备的额定参数和运行要求，设定合理的温度报警值。当设备的温度超过报警值时，及时发出警报，提醒点检人员进行处理。例如，对于某台电气控制柜，设定其内部温度的报警值为60℃，当温度达到或超过60℃时，控制柜内的报警装置会发出声光报警信号。

四、电气绝缘检测

1. 绝缘电阻测量

使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻是一种常见的绝缘检测方法。测量前，要确保设备已经停电，并对设备进行充分放电。测量时，要按照兆欧表的使用说明正确操作，测量不同相之间、相与地之间的绝缘电阻值。一般来说，电气设备的绝缘电阻值应符合相关标准要求。例如，对于低压电气设备，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2. 吸收比测量

吸收比是指在测量绝缘电阻时，60秒时的绝缘电阻值与15秒时的绝缘电阻值之比。吸收比可以反映绝缘材料的受潮程度和绝缘性能的变化情况。一般情况下，吸收比应大于1.3。如果吸收比小于1.3，可能表示绝缘材料受潮或存在其他绝缘缺陷。例如，在检测一台电动机的绝缘时，发现吸收比为1.1，进一步检查发现电动机的绕组受潮。

3. 极化指数测量

极化指数是指在测量绝缘电阻时，10分钟时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比。极化指数比吸收比更能准确地反映绝缘材料的老化程度和绝缘性能的长期变化情况。对于一些重要的电气设备，如大型发电机、变压器等，通常需要测量极化指数。一般要求极化指数大于2。

4. 绝缘耐压试验

绝缘耐压试验是一种更为严格的绝缘检测方法，它可以检测绝缘材料在高压下的耐受能力。在进行绝缘耐压试验时，要按照相关标准和操作规程进行，施加规定的试验电压，并保持一定的时间。如果在试验过程中出现放电、击穿等现象，说明绝缘材料存在缺陷，需要进行进一步的检查和处理。例如，对一台新安装的高压电缆进行绝缘耐压试验，施加试验电压后，发现电缆出现放电现象，经检查是电缆的绝缘层存在破损。

5. 分析检测结果

在完成绝缘检测后，要对检测结果进行认真分析。将测量得到的绝缘电阻值、吸收比、极化指数等数据与设备的历史数据和相关标准进行对比。如果发现检测结果异常，要及时查找原因，采取相应的措施。例如，如果绝缘电阻值明显低于标准要求，可能需要对设备进行干燥处理或更换绝缘材料。

五、电气连接检查

1. 接线端子检查

检查接线端子是否牢固，有无松动、氧化、烧蚀等现象。松动的接线端子会导致接触电阻增大，产生发热现象，严重时会引发火灾。氧化和烧蚀的接线端子会影响电气连接的可靠性，降低设备的性能。例如，在检查配电箱的接线端子时，发现某个端子松动，用手轻轻一摇就有明显的晃动，这就需要及时紧固。

2. 母线连接检查

对于母线连接部位，要检查其连接是否紧密，接触面是否平整。母线连接不良会导致电流分布不均匀，局部过热，影响设备的正常运行。在检查时，可以使用塞尺测量母线连接部位的间隙，间隙应符合相关标准要求。要检查母线的固定螺栓是否紧固，防止母线在运行过程中发生位移。

3. 电缆连接检查

检查电缆的连接是否正确，电缆的终端头是否密封良好。电缆连接错误可能会导致短路等故障，而密封不良的电缆终端头会使水分、灰尘等进入电缆内部，影响电缆的绝缘性能。例如，在检查电缆终端头时，发现密封胶圈老化，有缝隙，需要及时更换密封胶圈。

4. 接地连接检查

电气设备的接地连接对于保障设备和人员的安全至关重要。要检查接地导线是否完好，接地电阻是否符合要求。如果接地电阻过大，在设备发生漏电时，不能及时将电流引入大地，会对人员造成触电危险。可以使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，一般要求接地电阻不大于4Ω。

5. 观察连接部位颜色变化

在设备运行一段时间后，观察电气连接部位的颜色变化。如果连接部位出现变色、发黑等现象，可能是由于接触不良或过载等原因导致的发热。例如，在检查开关触头时，发现触头表面有明显的发黑现象，这可能表示触头存在接触不良问题，需要进一步检查和处理。

六、电气性能参数检测

1. 电压检测

使用万用表等工具测量电气设备的电压值。测量时，要注意选择合适的量程，确保测量的准确性。在三相电气系统中，要测量三相电压的平衡情况。如果三相电压不平衡，会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备。例如，在检测三相电动机的电压时，发现其中一相电压明显低于其他两相，这可能是由于供电线路故障或变压器故障导致的。

2. 电流检测

通过电流互感器等设备测量电气设备的电流值。测量电流可以了解设备的负载情况，判断设备是否过载运行。如果设备长期过载运行，会缩短设备的使用寿命，甚至引发故障。例如，在检测一台水泵电机的电流时，发现电流值超过了额定电流，可能是水泵存在堵塞等问题，导致电机负载增大。

3. 功率因数检测

功率因数是衡量电气设备对电能利用效率的一个重要指标。低功率因数会导致电网的无功损耗增加，降低电网的供电效率。可以使用功率因数表测量电气设备的功率因数。对于功率因数较低的设备，可以采取安装无功补偿装置等措施进行改善。例如，在某工厂的配电系统中，通过安装无功补偿装置，将功率因数从0.7提高到了0.9以上，降低了电网的无功损耗。

4. 频率检测

在交流电气系统中，频率是一个重要的参数。稳定的频率对于电气设备的正常运行至关重要。使用频率计等工具测量系统的频率，频率应保持在规定的范围内。例如，我国的电网频率标准为50Hz，允许的偏差范围一般为±0.2Hz。如果频率偏差过大，会影响一些对频率敏感的设备的正常运行。

5. 谐波检测

随着大量非线性电气设备的使用，电网中的谐波问题日益突出。谐波会对电气设备的性能和寿命产生不良影响，还会干扰其他设备的正常运行。使用谐波分析仪等设备检测电网中的谐波含量。如果谐波含量超过标准要求，需要采取相应的滤波措施进行治理。例如，在某数据中心，由于大量使用计算机等设备，产生了大量的谐波，导致电源质量下降，通过安装谐波滤波器，有效地降低了谐波含量。

七、保护装置检查

1. 过流保护装置检查

检查过流保护装置的动作值是否准确，动作时间是否符合要求。过流保护装置可以在设备发生过载或短路时及时切断电路，保护设备和人员的安全。在检查时，可以使用试验设备模拟过流情况，测试保护装置的动作情况。例如，对一台断路器的过流保护装置进行测试，设定试验电流为额定电流的1.2倍，观察保护装置是否在规定的时间内动作。

2. 过压保护装置检查

过压保护装置可以防止电气设备因电压过高而损坏。检查过压保护装置的动作值和动作时间，确保其在电压超过设定值时能够及时动作。要检查过压保护装置的接地是否良好，以保证其可靠性。例如，在检查避雷器等过压保护装置时，要检查其外观是否有损坏，接地电阻是否符合要求。

3. 欠压保护装置检查

欠压保护装置可以在电压过低时保护设备的正常运行。检查欠压保护装置的动作值和复位值，确保其在电压低于设定值时能够及时动作，在电压恢复正常时能够正常复位。例如，在检测一台电动机的欠压保护装置时，当电压下降到额定电压的70%时，保护装置应能及时切断电路，当电压恢复到额定电压的85%以上时，保护装置应能正常复位。

4. 漏电保护装置检查

漏电保护装置可以在设备发生漏电时及时切断电路，保障人员的安全。检查漏电保护装置的动作电流和动作时间，定期进行漏电试验。在试验时，按下漏电试验按钮，观察保护装置是否能够迅速动作。例如，在检查家用漏电保护器时，每月应进行一次漏电试验，确保其正常工作。

5. 保护装置的外观和连接检查

检查保护装置的外观是否有损坏、变形等情况，其连接部位是否牢固。保护装置的损坏和连接不良会影响其正常工作。例如，在检查继电器等保护装置时，发现继电器的外壳有裂缝，这可能会导致继电器内部的电气元件受潮或受到灰尘的影响，需要及时更换。

八、点检记录与问题处理

1. 详细记录点检结果

在点检过程中，要详细记录点检的时间、地点、设备名称、点检项目、检测数据等信息。记录应准确、清晰，便于后续的分析和查询。可以使用纸质记录表格或电子记录系统进行记录。例如，在检查一台电动机时，记录其温度、电压、电流等参数，以及是否发现异常情况。

2. 建立点检档案

将每次点检的记录整理归档，建立设备的点检档案。点检档案可以为设备的维护和管理提供重要的依据。通过分析点检档案中的数据，可以了解设备的运行状况和变化趋势，及时发现潜在的问题。例如，通过对比某台设备不同时期的点检记录，发现其温度逐渐升高，这可能表示设备存在散热不良或其他故障隐患。

3. 及时处理发现的问题

对于点检过程中发现的问题，要及时进行处理。对于一些简单的问题，可以当场进行修复；对于较为复杂的问题，要制定详细的维修计划，安排专业人员进行维修。在处理问题时，要遵循相关的安全操作规程，确保维修工作的安全进行。例如，发现设备的接线端子松动，要及时紧固；如果发现设备的绝缘损坏，需要更换绝缘材料。

4. 跟踪问题处理结果

在问题处理完成后，要跟踪处理结果，确保问题得到彻底解决。可以通过再次点检或测试等方式验证处理效果。如果问题仍然存在或出现新的问题，要重新分析原因，采取进一步的措施。例如，在修复一台设备的故障后，再次进行点检，检查设备的各项性能参数是否恢复正常。

5. 总结经验教训

定期对设备的点检和问题处理情况进行总结，分析问题产生的原因，总结经验教训。通过总结，可以不断完善点检制度和维修方法，提高设备的管理水平。例如，通过对多次设备故障的分析，发现是由于设备的维护保养不到位导致的，就可以加强设备的日常维护保养工作。

通过以上全面、细致的电气设备日常点检工作，可以及时发现设备存在的问题，采取有效的措施进行处理，保障电气设备的安全、稳定运行，为生产和生活提供可靠的电力支持。

常见用户关注的问题：

一、电气设备日常点检都要检查啥呀？

我听说很多搞电气设备维护的朋友都很关心日常点检具体要查哪些东西。我就想知道，这日常点检是不是像给设备做个小体检一样呢？下面就来详细说说。

外观检查

外壳：看看电气设备的外壳有没有破损、变形的情况，要是外壳坏了，那里面的部件可就容易受到外界因素影响啦。

标识：检查设备上的标识是否清晰，像电压、电流等参数标识，要是标识模糊不清，以后操作起来可就容易出错。

安装情况：瞅瞅设备安装得是否牢固，有没有松动、移位的现象，不然设备晃来晃去的，多不安全呐。

电气连接

接线：查看接线是否牢固，有没有松动、脱落的线头，松动的线头可能会导致接触不良，引发故障。

绝缘：检查绝缘层有没有破损、老化的情况，绝缘不好可是很容易漏电的，那多危险呐。

接地：确认接地是否良好，接地是保障安全的重要措施，要是接地不好，一旦设备漏电，就可能会伤人。

运行状态

温度：摸摸设备表面温度是否正常，要是温度过高，可能设备内部有问题，比如过载或者有短路的地方。

声音：听听设备运行时有没有异常声音，像嗡嗡声过大或者有其他奇怪的响声，都可能预示着设备有故障。

振动：感受一下设备运行时的振动情况，振动异常可能是设备的部件不平衡或者安装不平稳。

仪表指示

电压：看看电压表的指示是否在正常范围内，电压过高或过低都可能影响设备的正常运行。

电流：检查电流表的读数是否合理，电流过大可能是设备过载了。

其他仪表：像功率表、频率表等，也要看看它们的指示是否正常。

防护装置

防护罩：检查防护罩是否完好，有没有缺失或者损坏，防护罩能防止人员误触危险部位。

门锁：看看设备的门锁是否能正常使用，门锁可以防止无关人员随意打开设备。

警示标识：确认防护装置上的警示标识是否清晰，警示标识能提醒人们注意安全。

二、电气设备日常点检的频率是多久一次呢？

朋友说他们在确定电气设备日常点检频率的时候可犯难了。我就想知道，这频率到底该怎么定才合适呢？下面来仔细讲讲。

设备类型

重要设备：像一些关键的大型电气设备，比如变压器、高压开关柜等，这些设备对整个系统的运行至关重要，可能需要每天或者每周进行点检，及时发现潜在问题。

一般设备：普通的小型电气设备，像电动机、配电箱等，点检频率可以相对低一些，可能每两周或者每月点检一次。

辅助设备：像一些辅助的照明设备、通风设备等，点检频率可以再低一点，比如每季度点检一次。

使用环境

恶劣环境：如果设备安装在潮湿、多尘、有腐蚀性气体等恶劣环境中，设备更容易受到损坏，点检频率要提高，可能需要每天或者隔天点检。

一般环境：在正常的室内环境中使用的设备，点检频率可以按照常规来，每周或者每两周点检一次。

良好环境：要是设备处于干净、干燥、温度适宜的良好环境中，点检频率可以适当降低，每月或者每季度点检一次。

运行状况

频繁运行：经常处于运行状态的设备，磨损和老化会更快，需要更频繁地点检，可能每天或者每周点检。

间歇性运行：间歇性运行的设备，点检频率可以稍微低一点，每两周或者每月点检一次。

备用设备：备用的电气设备，虽然不经常使用，但也需要定期点检，确保在需要时能正常投入使用，可能每季度或者半年点检一次。

新设备与旧设备

新设备：新安装的电气设备，在刚开始运行的一段时间内，需要更频繁地点检，观察设备的运行情况，可能每周或者每两周点检一次。

旧设备：使用年限较长的设备，由于部件老化等原因，更容易出现故障，点检频率要提高，可能每天或者每周点检。

法规和标准要求

行业标准：不同行业可能有不同的电气设备点检标准和要求，要按照行业标准来确定点检频率。

安全法规：一些安全法规也会对电气设备的点检频率做出规定，必须严格遵守。

三、电气设备日常点检需要用到哪些工具呢？

我听说朋友在进行电气设备日常点检的时候，为准备工具可费了不少心思。我就想知道，到底需要哪些工具才合适呢？下面来一一道来。

基本测量工具

万用表：这可是点检必备的工具，能测量电压、电流、电阻等参数，通过测量这些参数可以判断设备是否正常运行。

兆欧表：主要用来测量电气设备的绝缘电阻，看看设备的绝缘性能好不好，绝缘不好可是很危险的。

钳形电流表：可以在不切断电路的情况下测量电流，使用起来很方便，能快速了解设备的电流情况。

温度测量工具

红外测温仪：通过红外辐射来测量设备表面的温度，能快速发现设备是否存在过热问题，不用接触设备就能测量，很安全。

热电偶温度计：可以更精确地测量设备内部或者特定部位的温度，对于一些对温度要求比较高的设备很有用。

点温计：能准确测量设备某一点的温度，适合对局部温度进行检测。

外观检查工具

手电筒：在光线不好的地方检查设备时，手电筒能帮助看清设备的细节，像设备内部的接线情况等。

放大镜：可以放大观察设备上的一些微小部件，比如电路板上的焊点是否有虚焊等情况。

镜子：有些设备的背面或者角落很难直接看到，用镜子可以反射观察这些部位的情况。

紧固工具

螺丝刀：有不同规格的螺丝刀，用来拧紧或者松开设备上的螺丝，确保设备的部件安装牢固。

扳手：可以拧紧或者松开螺母，对于一些大型设备的连接部位很有用。

钳子：能用来夹取、弯曲或者剪断电线等，在处理电气连接时经常会用到。

其他工具

接地电阻测试仪：用来测量电气设备的接地电阻，确保接地良好，保障设备和人员安全。

示波器：可以观察电信号的波形，对于分析设备的电气性能很有帮助，特别是在检测一些复杂的电子设备时。

声级计：能测量设备运行时的噪音水平，噪音过大可能表示设备有故障或者运行不正常。

四、电气设备日常点检记录该怎么写呀？

朋友说他们在写电气设备日常点检记录的时候总是不知道该怎么写好。我就想知道，这记录到底有啥规范和要点呢？下面来详细说说。

记录基本信息

设备名称：清楚地写上被点检设备的具体名称，比如“某某型号的电动机”，这样能准确识别设备。

设备编号：记录设备的编号，方便对设备进行管理和追溯，每个设备都有唯一的编号。

点检日期：写明点检的具体日期，精确到年、月、日，这样可以知道设备在不同时间的状态。

点检人员：签上进行点检的人员姓名，明确责任，以后要是有问题可以找到相关人员。

记录点检内容

外观检查情况：描述设备的外观状况，比如外壳是否有破损、标识是否清晰等，用简单明了的语言记录。

电气连接情况：记录接线是否牢固、绝缘是否良好、接地是否正常等情况，要是有问题要详细说明。

运行参数：记录设备的电压、电流、温度、声音、振动等运行参数，最好附上具体的数值，方便对比分析。

防护装置情况：说明防护罩、门锁、警示标识等防护装置是否完好，有没有缺失或者损坏。

记录异常情况

异常描述：如果发现设备有异常情况，要详细描述异常现象，比如设备发出奇怪的声音、温度过高、电流异常等。

处理措施：记录针对异常情况采取的处理措施，是当场解决了，还是需要进一步维修，或者向上级报告等。

处理结果：写明处理后的结果，设备是否恢复正常运行，还有没有其他潜在问题。

记录总结与建议

总结：对本次点检进行一个简单的总结，说明设备整体的运行状况是良好、一般还是存在较多问题。

建议：根据点检情况提出一些合理的建议，比如是否需要对设备进行维护保养、是否需要更换部件等。

五、电气设备日常点检有啥重要性呢？

我听说很多人对电气设备日常点检的重要性认识不足。我就想知道，这日常点检到底有多重要呢？下面来好好聊聊。

保障设备安全运行

及时发现隐患：通过日常点检可以及时发现设备的潜在隐患，比如绝缘破损、接线松动等问题，在隐患还没发展成大故障之前就解决掉，避免设备发生严重故障甚至引发安全事故。

防止漏电：定期检查设备的接地和绝缘情况，能有效防止漏电现象的发生，保障人员的生命安全。

避免短路：检查电气连接是否牢固、是否有短路的风险，能避免短路引发的火灾、爆炸等危险。

延长设备使用寿命

及时维护保养：根据点检情况及时对设备进行维护保养，比如清洁设备、更换磨损的部件等，可以减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。

保持设备性能：通过定期检查和调整设备的运行参数，能保持设备的良好性能，使设备始终处于最佳运行状态。

降低维修成本：及时发现并解决小问题，避免问题扩大化，能降低设备的维修成本，减少不必要的经济损失。

保证生产正常进行

减少停机时间：提前发现设备故障并及时处理，可以减少设备的停机时间，保证生产的连续性，提高生产效率。

提高产品质量：稳定运行的电气设备能为生产提供可靠的动力支持，有助于提高产品的质量和稳定性。

保障生产安全：安全可靠的电气设备能保障生产过程的安全，避免因设备故障引发的生产事故，确保员工的人身安全和企业的财产安全。

符合法规要求

遵守安全法规：很多国家和地区都有相关的安全法规，要求对电气设备进行定期点检和维护，企业遵守这些法规可以避免受到处罚。

满足行业标准：一些行业有自己的标准和规范，企业按照标准进行电气设备日常点检，能提高企业的管理水平和信誉度。

便于设备管理

建立设备档案：通过日常点检记录可以建立设备的档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，为设备的管理和决策提供依据。

合理安排维修计划：根据点检结果可以合理安排设备的维修计划，避免过度维修或者维修不足的情况。

评估设备性能：通过长期的点检数据可以评估设备的性能变化，为设备的更新换代提供参考。