MES系统交付后，现场维护工作究竟是由企业内部人员负责，还是另有安排？

在企业引入MES（制造执行系统）后，系统交付完成并不意味着工作的结束，现场维护工作至关重要。而MES系统交付后现场维护人员的构成是一个备受关注的问题，到底是企业自己的人员进行维护，还是由外部供应商或者其他第三方来负责呢？这涉及到成本、专业能力、响应速度等多方面的考量。接下来，我们将详细探讨这个问题。

一、企业自行维护的优势

企业自行安排人员进行MES系统交付后的现场维护具有诸多好处。

熟悉企业业务流程：企业内部人员对自身的生产流程、业务规则有着深入的了解。他们清楚每个生产环节的特点和需求，能够更好地将MES系统与实际业务相结合。例如，在某汽车制造企业，内部维护人员知道不同车型生产线的节拍差异，能根据实际情况对MES系统中的生产调度模块进行精准调整，提高生产效率。

快速响应问题：当MES系统出现问题时，企业内部维护人员可以第一时间到达现场进行处理。不需要像依赖外部供应商那样，等待供应商安排人员和时间。比如在一家电子制造企业，生产线突然出现MES系统数据传输故障，内部维护人员在5分钟内就赶到现场，迅速排查并解决了问题，避免了长时间的生产停滞。

保护企业数据安全：企业的生产数据属于核心机密，由内部人员维护可以更好地保障数据的安全性。他们经过企业的安全培训和审核，对数据的保密意识更强。如一家制药企业，内部维护人员严格遵守企业的数据安全规定，防止了生产配方等重要数据的泄露。

便于知识传承：企业自行培养维护人员，有利于知识在企业内部的传承。新老员工之间可以进行经验交流和技术传授，保证MES系统维护工作的连续性。在一家食品加工企业，老员工将自己多年积累的MES系统故障处理经验传授给新员工，使新员工能够快速上手。

降低长期成本：虽然前期企业培养内部维护人员需要投入一定的成本，但从长期来看，自行维护可以避免频繁支付外部供应商的服务费用。例如，一家机械制造企业在引入MES系统后的前三年，通过自行维护节省了约30%的维护成本。

增强企业自主能力：拥有自己的维护团队可以让企业在MES系统的使用和改进上更加自主。企业可以根据自身发展需求对系统进行定制化的优化和升级，而不受外部供应商的限制。比如一家化工企业，内部维护团队根据企业的环保要求，对MES系统的能源管理模块进行了自主开发和优化。

二、企业自行维护的挑战

企业自行进行MES系统现场维护也面临着一些挑战。

专业技术能力不足：MES系统涉及到计算机技术、自动化控制、数据库管理等多方面的专业知识。企业内部人员可能在某些专业领域的知识和技能不够全面。例如，在一家小型制造企业，内部维护人员对MES系统中的复杂算法和大数据分析模块理解不够深入，无法进行有效的优化。

人员培训成本高：为了让内部人员具备足够的维护能力，企业需要投入大量的时间和资金进行培训。培训内容不仅包括MES系统的操作和维护知识，还涉及到相关的新技术、新方法。如一家高科技企业，为了让内部人员掌握最新的MES系统人工智能应用技术，花费了数十万元进行培训。

人员流动风险：如果企业内部维护人员离职，可能会导致MES系统维护工作出现断层。新员工需要一定的时间来熟悉系统和业务，这期间可能会影响系统的正常运行。比如在一家服装制造企业，一名关键的MES系统维护人员离职后，新员工在接手工作的前两个月，系统故障处理的平均时间延长了一倍。

缺乏外部先进经验：企业内部人员接触的范围相对较窄，可能缺乏对行业内最新MES系统技术和维护经验的了解。与外部供应商相比，他们在解决一些复杂问题时可能会受到局限。例如，在一家家具制造企业，内部维护人员在处理MES系统与新设备的集成问题时，由于缺乏外部经验，花费了较长时间才找到解决方案。

资源投入分散：企业自行维护需要投入人力、物力和财力等多方面的资源。这可能会分散企业的精力，影响企业在核心业务上的发展。比如一家建材企业，为了维护MES系统，投入了大量的人力进行系统监控和故障排查，导致在新产品研发上的人力投入相对减少。

难以应对复杂故障：对于一些复杂的MES系统故障，企业内部人员可能无法独立解决。例如，当MES系统的底层数据库出现严重损坏时，企业内部人员可能没有足够的技术能力进行修复，需要寻求外部帮助。

三、外部供应商维护的优势

由外部供应商进行MES系统交付后的现场维护也有其独特的优势。

专业技术实力强：外部供应商通常拥有专业的技术团队，他们对MES系统的技术架构、功能模块有深入的研究。能够快速准确地诊断和解决各种复杂问题。例如，某MES系统供应商的技术团队，在处理一家大型钢铁企业MES系统的网络故障时，凭借专业的技术和丰富的经验，在短时间内就恢复了系统的正常运行。

掌握最新技术：供应商会持续关注行业内的最新技术和发展趋势，并将其应用到MES系统的维护和升级中。他们能够为企业提供更先进的解决方案，提升企业的竞争力。比如一家电子芯片制造企业，供应商根据最新的物联网技术，对MES系统进行了升级，实现了设备的远程监控和智能预警。

丰富的项目经验：供应商在多个企业实施和维护MES系统的过程中，积累了丰富的项目经验。他们可以借鉴其他企业的成功案例，为企业提供更好的服务。例如，一家食品饮料企业引入MES系统后，供应商根据在同行业其他企业的经验，对系统的质量管理模块进行了优化，提高了产品的质量稳定性。

提供全面的服务：除了现场维护外，供应商还可以提供系统升级、功能扩展、技术培训等一系列全面的服务。企业可以根据自身需求选择合适的服务套餐。比如一家机械加工企业，与供应商签订了包含系统定期升级和人员培训的服务合同，确保了MES系统的持续优化和员工技能的提升。

减轻企业负担：将MES系统的现场维护工作交给供应商，企业可以将更多的精力放在核心业务上。减少了企业在系统维护方面的人力、物力和财力投入。例如，一家纺织企业将MES系统维护外包给供应商后，将更多的资源投入到市场拓展和产品研发上，取得了更好的经济效益。

保障系统兼容性：供应商对MES系统的各个版本和相关软件、硬件的兼容性有更深入的了解。他们能够确保系统与企业现有的设备和软件系统保持良好的兼容性。比如一家汽车零部件制造企业，供应商在进行系统升级时，充分考虑了与企业原有ERP系统的兼容性，避免了数据传输和业务协同的问题。

点击这里在线试用： 建米软件-企业管理系统demo：www.meifun.com

四、外部供应商维护的劣势

外部供应商进行MES系统现场维护也存在一些不足之处。

响应时间可能较长：当企业MES系统出现问题时，供应商需要安排人员和时间到达现场。尤其是对于一些地理位置偏远的企业，可能需要较长的响应时间。例如，一家位于山区的矿业企业，MES系统出现故障后，供应商的维护人员需要两天时间才能到达现场，导致生产停滞了较长时间。

沟通成本较高：供应商与企业之间的沟通可能存在一定的障碍。双方对业务需求和问题的理解可能存在差异，需要花费更多的时间和精力进行沟通和协调。比如一家服装外贸企业，在与供应商沟通MES系统的订单管理模块优化需求时，由于双方对订单处理流程的理解不同，经过多次沟通才达成一致。

服务质量参差不齐：市场上MES系统供应商众多，服务质量良莠不齐。一些供应商可能为了降低成本，减少服务投入，导致维护效果不佳。例如，一家小型制造企业选择了一家价格较低的供应商进行MES系统维护，结果在系统出现问题时，供应商的响应速度慢，问题解决不彻底。

可能存在数据安全风险：供应商在维护过程中需要接触企业的生产数据，如果供应商的安全管理措施不到位，可能会导致企业数据泄露。比如一家化工企业，在与供应商合作过程中，由于供应商的安全漏洞，导致部分生产配方数据被泄露。

成本相对较高：供应商提供的服务通常需要收取一定的费用，而且随着系统的使用和维护时间的增加，费用可能会不断上升。例如，一家电子制造企业在引入MES系统的前五年，支付给供应商的维护费用逐年增加，给企业带来了一定的经济压力。

对供应商依赖度高：企业过度依赖外部供应商进行MES系统维护，可能会导致自身在系统管理和维护方面的能力逐渐弱化。一旦供应商出现问题，如破产、服务中断等，企业可能会陷入困境。比如一家家具制造企业，由于合作的供应商突然倒闭，导致MES系统的维护工作陷入混乱。

五、企业与供应商联合维护的模式

企业与供应商联合进行MES系统现场维护是一种较为折中的模式。

发挥双方优势：企业内部人员熟悉业务流程，供应商拥有专业技术和丰富经验。双方联合可以将各自的优势充分发挥出来。例如，在一家机械制造企业，企业内部人员负责日常的系统监控和简单故障处理，供应商则在遇到复杂问题时提供技术支持。

降低维护成本：与完全依赖供应商相比，联合维护可以减少企业对供应商服务的依赖，降低维护成本。企业也不需要投入大量的资源培养完全自主的维护团队。比如一家汽车零部件企业，通过联合维护模式，在保证系统稳定运行的前提下，将维护成本降低了20%。

提高响应速度：企业内部人员可以快速响应系统出现的问题，在初步判断问题后，如果无法自行解决，可以及时联系供应商。这样可以大大缩短问题解决的时间。例如，在一家电子装配企业，联合维护模式下，系统故障的平均解决时间比单纯依赖供应商缩短了30%。

促进知识交流：在联合维护过程中，企业内部人员可以向供应商学习专业技术和先进经验，供应商也可以更好地了解企业的业务需求。双方的知识交流有助于提升企业的整体技术水平。比如一家食品加工企业，通过与供应商的合作，内部人员掌握了更多的MES系统数据分析技术。

灵活应对变化：随着企业业务的发展和市场环境的变化，MES系统需要不断进行调整和优化。联合维护模式可以根据实际情况灵活调整双方的职责和工作内容。例如，一家服装制造企业在业务拓展时，供应商根据企业需求对MES系统的销售订单管理模块进行了优化，企业内部人员负责后续的系统测试和用户培训。

保障数据安全：企业内部人员可以对数据进行严格的管理和监督，供应商在接触数据时需要遵守企业的安全规定。这样可以更好地保障企业数据的安全。比如一家制药企业，通过联合维护模式，加强了对生产数据的安全保护，防止了数据泄露事件的发生。

六、维护人员的技能要求

无论是企业自行维护还是与供应商联合维护，MES系统现场维护人员都需要具备一定的技能。

计算机技术知识：维护人员需要掌握计算机网络、操作系统、数据库等方面的知识。能够进行系统的安装、配置和故障排查。例如，在一家电子电器制造企业，维护人员需要熟悉Windows Server操作系统和SQL Server数据库，以便对MES系统的服务器进行管理和维护。

自动化控制知识：由于MES系统与生产设备密切相关，维护人员需要了解自动化控制原理和相关技术。能够进行设备与系统的集成和调试。比如在一家钢铁企业，维护人员需要掌握PLC（可编程逻辑控制器）的编程和调试技术，实现设备与MES系统的无缝对接。

生产工艺知识：维护人员要对企业的生产工艺有一定的了解，知道每个生产环节的特点和要求。这样才能更好地将MES系统与实际生产相结合。例如，在一家纺织企业，维护人员了解纺纱、织布等生产工艺，能够根据工艺要求对MES系统中的生产计划模块进行优化。

数据分析能力：MES系统会产生大量的生产数据，维护人员需要具备数据分析能力，能够从数据中发现问题和规律。例如，在一家汽车制造企业，维护人员通过对MES系统中的生产质量数据进行分析，找出了影响产品质量的关键因素，并提出了改进措施。

沟通协调能力：维护人员需要与企业内部的不同部门和供应商进行沟通和协调。能够准确理解各方的需求，并及时反馈问题的处理情况。比如在一家机械加工企业，维护人员需要与生产部门、技术部门和供应商进行沟通，协调解决MES系统在生产过程中出现的问题。

问题解决能力：当MES系统出现问题时，维护人员需要能够迅速分析问题的原因，并采取有效的解决措施。他们需要具备良好的逻辑思维和应变能力。例如，在一家食品饮料企业，维护人员面对MES系统突然崩溃的情况，能够冷静分析，通过备份数据恢复了系统的正常运行。

七、如何选择维护方式

企业在选择MES系统交付后现场维护方式时，需要综合考虑多方面的因素。

企业规模和实力：大型企业通常有足够的资源和人力来建立自己的维护团队，而小型企业可能更适合依赖外部供应商或采用联合维护模式。例如，一家大型跨国制造企业有专门的信息技术部门和自动化团队，可以自行承担MES系统的维护工作。而一家小型的零部件加工企业则可能选择与供应商合作进行维护。

生产工艺复杂度：生产工艺复杂的企业，对MES系统的要求也更高，需要更专业的维护人员。如果企业自身难以培养这样的专业人才，可以考虑与供应商合作。比如一家航空航天制造企业，其生产工艺涉及到高精度加工、复合材料应用等复杂技术，与供应商联合维护可以更好地保障MES系统的稳定运行。

系统使用频率和稳定性：如果MES系统在企业生产中使用频率高，且对系统的稳定性要求严格，企业可以选择自行维护或与供应商联合维护，以确保快速响应和解决问题。例如，一家电子芯片制造企业，MES系统24小时不间断运行，企业自行安排人员进行日常维护，供应商提供技术支持。

成本预算：企业需要根据自身的成本预算来选择合适的维护方式。自行维护前期培训成本高，但长期成本较低；依赖供应商则成本相对较高，但前期投入少。比如一家服装制造企业，在预算有限的情况下，选择了与供应商签订短期的维护合同，待企业发展壮大后再考虑培养内部维护人员。

企业发展战略：如果企业希望提升自身的信息化管理能力和技术水平，培养内部维护人员是一个不错的选择。例如，一家高科技企业将提升自身的信息技术能力作为企业发展战略的一部分，通过自行维护MES系统，培养了一批专业的技术人才。

供应商服务质量和信誉：企业在选择与供应商合作时，需要考察供应商的服务质量和信誉。可以通过查看供应商的客户案例、口碑评价等方式进行评估。比如一家家具制造企业在选择供应商时，参考了同行业其他企业的评价，选择了一家服务质量好、信誉高的供应商进行MES系统的维护。

点击这里，建米软件官网www.meifun.com，了解更多

八、维护效果的评估

对MES系统现场维护效果进行评估有助于及时发现问题并进行改进。

系统可用性：评估MES系统的正常运行时间和停机时间。正常运行时间越长，说明维护效果越好。例如，

常见用户关注的问题：

一、mes系统交付后现场维护是企业的人吗

我就想知道，这mes系统交付之后，现场维护到底是不是企业的人来做呢？感觉这里面门道还挺多的。

可能是企业的人：

1. 企业有自己的IT团队，他们经过前期的培训和对系统的了解，有能力进行现场维护。比如企业专门培养了一批熟悉mes系统的技术人员，他们对企业的业务流程和系统都很熟悉。

2. 企业为了更好地掌控系统维护，保证数据安全等，会安排自己的员工来做现场维护。这样可以避免外部人员接触企业的敏感信息。

3. 企业内部人员对企业的生产环境和需求更了解，在维护过程中能更快速地响应问题，并且能根据企业的实际情况进行灵活调整。

4. 长期来看，企业自己维护可以节省成本，不用每次都支付外部维护人员的费用。

也可能不是企业的人：

1. mes系统供应商提供了现场维护服务，他们的技术人员更专业，对系统的底层架构和技术细节更清楚。当出现复杂问题时，他们能更快地解决。

2. 企业没有专业的IT团队，或者团队能力不足以应对复杂的系统维护，只能依靠外部专业机构。

3. 供应商的维护人员有丰富的经验，接触过不同企业的mes系统，能带来一些先进的维护理念和方法。

4. 有些系统的维护需要特定的工具和资源，供应商可以提供这些，企业自己可能无法配备。

二、mes系统交付后多久会出现问题

我听说mes系统交付之后，说不定什么时候就会出问题，我就想知道大概多久会出现问题呢？这心里没个底可不行。

短时间内可能出现问题：

1. 交付后马上就可能发现一些配置问题，比如系统的参数设置和企业的实际业务不匹配，导致流程无法正常运行。

2. 数据导入过程中可能会出现错误，像数据格式不对、数据丢失等，影响系统的正常使用。

3. 系统和企业现有软件的兼容性问题，可能在交付后不久就会暴露出来，导致某些功能无法使用。

4. 操作人员对系统不熟悉，误操作也可能在短时间内引发问题。

一段时间后出现问题：

1. 随着企业业务的发展和变化，系统可能无法满足新的需求，出现功能上的瓶颈。

2. 系统的硬件设备可能随着时间出现老化、故障等问题，影响系统的稳定性。

3. 软件系统可能会受到外部环境的影响，比如网络攻击、病毒感染等，在运行一段时间后可能会出现安全问题。

4. 系统的数据库随着数据量的增加，可能会出现性能下降的情况，导致查询和处理数据变慢。

三、mes系统交付后维护费用高吗

朋友说mes系统交付后的维护费用可能挺高的，我就想了解一下到底是不是这样。这费用要是太高，企业可有点吃不消。

维护费用可能高：

1. 如果选择供应商的维护服务，他们可能会根据系统的复杂程度、功能模块数量等收取较高的费用。

2. 维护过程中可能需要购买一些专业的工具和软件，这些都会增加成本。

3. 当出现重大问题需要供应商的高级技术人员来解决时，可能会收取额外的高额费用。

4. 系统的升级和更新也可能需要支付一定的费用，以保证系统的性能和安全性。

维护费用可能不高：

1. 企业自己进行维护，只需要支付员工的工资，相比外部供应商的费用可能会低很多。

2. 一些供应商提供了套餐式的维护服务，价格相对固定且合理。

3. 如果系统比较稳定，出现问题的频率低，那么维护费用也会相应减少。

4. 企业可以通过和供应商协商，争取更优惠的维护费用方案。

四、mes系统交付后可以更换供应商吗

假如你在mes系统交付后发现供应商服务不好，我就想知道能不能更换供应商呢？这中间会不会有很多麻烦事。

可以更换供应商：

1. 如果现供应商的服务质量差，无法及时解决问题，影响企业的生产运营，企业有权利更换。

2. 出现了更合适的供应商，他们能提供更先进的技术和更好的服务，企业为了自身发展可以选择更换。

3. 原供应商可能因为各种原因无法继续提供服务，比如破产等，企业只能更换。

4. 企业的业务需求发生了重大变化，原供应商无法满足新的需求，更换供应商是必要的。

更换供应商有困难：

1. 系统的数据迁移可能是个大问题，不同供应商的系统数据格式可能不同，迁移过程中可能会出现数据丢失或错误。

2. 新供应商需要重新了解企业的业务流程和需求，这需要一定的时间和成本。

3. 更换供应商可能会影响企业的正常生产，因为系统的切换和调试需要时间。

4. 原供应商可能会设置一些障碍，比如不配合数据交接等。

点击这里，了解建米软件价格

五、mes系统交付后如何进行性能优化

朋友说mes系统交付后还得进行性能优化，我就想知道具体该怎么做呢？这对企业的生产效率影响挺大的。

从硬件方面优化：

1. 升级服务器的硬件配置，比如增加内存、更换更快的硬盘等，提高系统的处理速度。

2. 优化网络环境，保证系统数据传输的稳定性和快速性。

3. 对存储设备进行优化，采用更高效的存储方式，提高数据的读写速度。

4. 定期检查硬件设备的状态，及时更换老化或故障的设备。

从软件方面优化：

1. 对系统的代码进行优化，去除冗余代码，提高程序的运行效率。

2. 优化数据库的结构和查询语句，减少数据查询的时间。

3. 及时更新系统的软件版本，修复已知的漏洞和问题，提高系统的性能和安全性。

4. 根据企业的业务需求，对系统的功能模块进行调整和优化，去掉不必要的功能。