探寻实用高效！市面上热门的辅助生产管理软件究竟有哪些？

在当今数字化时代，辅助生产管理软件对于企业提升生产效率、降低成本、优化资源配置起着至关重要的作用。它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化管理，让企业在激烈的市场竞争中占据优势。下面将为大家详细介绍一些常见的辅助生产管理软件。

一、ERP生产管理软件

ERP（企业资源计划）生产管理软件是企业中应用较为广泛的一种软件。它集成了企业的各个业务环节，包括生产、采购、销售、财务等。

生产计划管理：可以根据订单需求和库存情况，自动生成合理的生产计划。例如，某电子制造企业使用ERP软件后，生产计划的制定时间从原来的3天缩短到了1天，大大提高了计划的及时性。

物料需求计划：通过分析生产计划，准确计算出所需的原材料和零部件数量，避免库存积压或缺货。如某机械制造企业，使用该功能后，库存周转率提高了30%。

生产过程监控：实时跟踪生产进度，及时发现生产中的问题并进行调整。一家服装生产企业利用此功能，将生产延误率从15%降低到了5%。

成本核算：精确计算生产成本，帮助企业控制成本。某食品加工企业通过ERP软件的成本核算功能，将单位产品成本降低了8%。

二、MES制造执行系统

MES制造执行系统主要用于管理生产现场的执行过程，连接企业的计划层和控制层。

生产调度：根据实际生产情况，合理安排设备和人员，提高生产效率。某汽车制造企业使用MES系统后，设备利用率从70%提高到了85%。

质量控制：对生产过程中的产品质量进行实时监控和检测，及时发现质量问题并进行处理。某制药企业通过MES系统的质量控制功能，将产品不合格率从3%降低到了1%。

数据采集：自动采集生产过程中的各种数据，为企业决策提供依据。某电子厂利用MES系统的数据采集功能，实现了生产数据的实时分析，生产效率提高了20%。

设备管理：对生产设备进行全面管理，包括设备维护、保养、故障诊断等。某钢铁企业通过MES系统的设备管理功能，设备故障率降低了12%。

三、APS高级计划与排程软件

APS高级计划与排程软件能够快速、准确地制定生产计划和排程，优化生产资源的利用。

多约束条件排程：考虑设备、人员、物料等多种约束条件，制定最优的生产计划。某家具制造企业使用APS软件后，生产周期缩短了25%。

实时调整：根据生产现场的变化，实时调整生产计划和排程。某玩具生产企业利用此功能，能够快速响应订单变更，客户满意度提高了15%。

产能分析：分析企业的产能状况，为生产计划提供参考。某化工企业通过APS软件的产能分析功能，合理安排生产，避免了产能过剩或不足的问题。

订单优先级管理：根据订单的重要性和交货期，合理安排生产顺序。某服装订单加工企业使用该功能后，紧急订单的按时交付率从80%提高到了95%。

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四、WMS仓储管理系统

WMS仓储管理系统主要用于管理企业的仓库业务，提高仓库的运营效率。

入库管理：对货物的入库进行管理，包括收货、验收、上架等环节。某电商企业使用WMS系统后，入库操作时间从原来的2小时缩短到了1小时。

出库管理：处理货物的出库业务，如订单拣货、包装、发货等。某物流企业通过WMS系统的出库管理功能，出库准确率从95%提高到了99%。

库存管理：实时监控库存数量和状态，进行库存盘点和补货。某零售企业利用WMS系统的库存管理功能，将库存准确率从90%提高到了98%。

库位管理：合理规划仓库库位，提高仓库空间利用率。某制造企业通过WMS系统的库位管理功能，仓库空间利用率提高了20%。

五、CRM客户关系管理系统

CRM客户关系管理系统虽然主要侧重于客户管理，但对生产管理也有重要的辅助作用。

客户信息管理：集中管理客户的基本信息、交易记录等。某销售型企业使用CRM系统后，客户信息的完整性和准确性得到了显著提高。

销售机会管理：跟踪销售机会，提高销售成功率。某软件企业通过CRM系统的销售机会管理功能，销售转化率提高了18%。

客户服务管理：处理客户的投诉和反馈，提高客户满意度。某家电企业利用CRM系统的客户服务管理功能，客户投诉处理及时率从80%提高到了95%。

市场活动管理：策划和执行市场活动，提高企业的市场影响力。某化妆品企业通过CRM系统的市场活动管理功能，市场活动的参与率提高了25%。

六、PLM产品生命周期管理软件

PLM产品生命周期管理软件主要用于管理产品从概念设计到报废的整个生命周期。

产品设计管理：协同设计团队进行产品设计，提高设计效率。某汽车设计公司使用PLM软件后，产品设计周期缩短了30%。

文档管理：管理产品相关的文档，确保文档的安全性和可追溯性。某机械制造企业通过PLM软件的文档管理功能，文档丢失率从5%降低到了1%。

变更管理：对产品的变更进行管理，确保变更的顺利实施。某电子企业利用PLM软件的变更管理功能，变更实施的成功率从85%提高到了98%。

项目管理：管理产品开发项目，确保项目按时完成。某航空航天企业通过PLM软件的项目管理功能，项目按时交付率从70%提高到了90%。

七、SCM供应链管理系统

SCM供应链管理系统用于优化企业的供应链流程，提高供应链的效率和灵活性。

供应商管理：评估和选择供应商，建立良好的供应商合作关系。某制造企业使用SCM系统后，优质供应商的比例从60%提高到了80%。

采购管理：管理采购流程，降低采购成本。某零售企业通过SCM系统的采购管理功能，采购成本降低了10%。

物流配送管理：优化物流配送路线，提高物流配送效率。某电商企业利用SCM系统的物流配送管理功能，物流配送时间缩短了20%。

供应链协同：实现企业与供应商、客户之间的协同合作，提高供应链的响应速度。某汽车零部件企业通过SCM系统的供应链协同功能，订单响应时间从3天缩短到了1天。

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八、EAM企业资产管理系统

EAM企业资产管理系统主要用于管理企业的固定资产，提高资产的利用率和使用寿命。

资产台账管理：建立资产台账，记录资产的基本信息和使用情况。某电力企业使用EAM系统后，资产信息的准确性得到了大幅提高。

资产维护管理：制定资产维护计划，进行预防性维护和故障维修。某化工企业通过EAM系统的资产维护管理功能，设备的维修成本降低了15%。

资产采购管理：管理资产的采购流程，确保采购的合理性和合规性。某学校利用EAM系统的资产采购管理功能，采购流程的审批时间从7天缩短到了3天。

资产报废管理：对报废资产进行处理，确保资产的合理处置。某国有企业通过EAM系统的资产报废管理功能，资产报废的处理效率提高了30%。

九、QMS质量管理系统

QMS质量管理系统专注于企业的质量管理，确保产品和服务符合质量标准。

质量标准管理：制定和管理企业的质量标准，确保生产过程有章可循。某食品企业使用QMS系统后，质量标准的执行率从80%提高到了95%。

质量检验管理：对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。某机械加工企业通过QMS系统的质量检验管理功能，产品的不合格率从5%降低到了2%。

质量问题追溯：当出现质量问题时，能够快速追溯问题的根源，采取有效的改进措施。某电子企业利用QMS系统的质量问题追溯功能，问题解决的时间从原来的3天缩短到了1天。

质量统计分析：对质量数据进行统计分析，发现质量问题的规律和趋势。某制药企业通过QMS系统的质量统计分析功能，提前发现了潜在的质量问题，避免了重大质量事故的发生。

十、OA办公自动化系统

OA办公自动化系统虽然不是专门的生产管理软件，但它可以提高企业的办公效率，对生产管理起到辅助作用。

流程审批：实现各类审批流程的自动化，提高审批效率。某企业使用OA系统后，审批流程的时间从原来的5天缩短到了2天。

文档共享：方便员工之间的文档共享和协作。某设计公司通过OA系统的文档共享功能，团队协作效率提高了20%。

日程管理：帮助员工合理安排工作时间，提高工作效率。某销售团队利用OA系统的日程管理功能，工作任务的完成率从70%提高到了90%。

沟通协作：提供多种沟通方式，促进员工之间的沟通和协作。某跨国企业通过OA系统的沟通协作功能，部门之间的沟通效率提高了30%。

以上这些辅助生产管理软件各有特点和优势，企业可以根据自身的需求和实际情况选择适合的软件，以提升企业的生产管理水平和竞争力。

常见用户关注的问题：

一、辅助生产管理软件的使用难度大吗？

我听说很多企业在考虑用辅助生产管理软件的时候，都特别关心这软件用起来难不难。毕竟要是太难了，员工学不会，那这软件不就白买了嘛。我就想知道，现在的这些软件是不是都设计得很人性化，容易上手呢？

软件设计理念：现在很多辅助生产管理软件都秉持着简单易用的设计理念。开发团队会进行大量的用户调研，了解用户的使用习惯和需求，尽量让操作界面简洁明了，就像我们平时用的手机 APP 一样，一看就懂。

培训支持：软件厂商一般都会提供培训服务。他们会有专业的培训人员，通过线上或者线下的方式，教企业员工如何使用软件。有的还会提供操作手册和视频教程，方便员工随时学习。

功能模块：软件的功能模块划分得很清晰。不同的业务流程对应不同的模块，员工只需要在自己负责的模块里操作就行，不用去管其他复杂的功能，降低了使用难度。

用户反馈：很多已经使用软件的企业反馈，只要经过简单的培训，员工就能熟练使用软件。而且随着使用时间的增加，操作会越来越熟练，效率也会大大提高。

技术更新：软件厂商会不断进行技术更新，优化软件的使用体验。比如增加一些智能提示功能，当员工操作有误时，软件会自动提醒并给出正确的操作方法。

二、辅助生产管理软件能提高生产效率多少？

朋友说企业买辅助生产管理软件，就是为了提高生产效率。但我就想知道，这软件到底能让生产效率提升多少呢？是不是买了软件就能立竿见影地看到效果呢？

流程优化：软件可以对生产流程进行优化。它能自动安排生产任务，合理分配资源，减少生产过程中的等待时间和浪费。比如原来生产一个产品需要经过 10 个环节，软件优化后可能只需要 8 个环节，效率自然就提高了。

数据实时监控：通过软件可以实时监控生产数据，及时发现生产过程中的问题并进行调整。比如当某个设备的运行参数出现异常时，软件会立即发出警报，让管理人员及时处理，避免设备故障导致的生产停滞。

协同工作：软件可以促进部门之间的协同工作。不同部门的员工可以通过软件共享信息，及时沟通，避免了信息传递不及时导致的工作延误。比如销售部门可以及时了解生产进度，合理安排订单交付时间。

质量控制：软件可以对产品质量进行严格控制。它可以记录每个生产环节的质量数据，对不合格产品进行追溯和分析，找出问题根源并加以改进。这样可以减少次品率，提高生产效率。

决策支持：软件可以为企业管理人员提供决策支持。通过对生产数据的分析和挖掘，管理人员可以了解生产状况，制定合理的生产计划和策略，提高企业的整体生产效率。

三、辅助生产管理软件的安全性如何保障？

我想知道企业的生产数据可是很重要的，用辅助生产管理软件的时候，这些数据的安全性怎么保障呢？要是数据泄露了，那企业可就损失大了。

数据加密技术：软件厂商会采用先进的数据加密技术，对企业的生产数据进行加密处理。就像给数据上了一把锁，只有授权的人员才能打开。即使数据在传输过程中被截取，没有解密密钥也无法查看。

访问控制：软件会设置严格的访问控制权限。不同级别的员工有不同的访问权限，只能查看和操作自己权限范围内的数据。比如普通员工只能查看自己的工作任务，而管理人员可以查看整个生产流程的数据。

备份与恢复：软件会定期对数据进行备份，并且存储在多个不同的地方。万一遇到自然灾害、系统故障等情况导致数据丢失，也可以及时恢复数据，保证企业的生产不受影响。

安全审计：软件会对用户的操作进行安全审计，记录每个用户的操作行为。一旦发现异常操作，比如非法登录、数据篡改等，会立即发出警报，并采取相应的措施。

软件更新：软件厂商会不断更新软件，修复安全漏洞。他们会密切关注行业内的安全动态，及时对软件进行升级，确保软件的安全性始终处于领先水平。

四、辅助生产管理软件需要多少成本投入？

我听说企业在选择辅助生产管理软件的时候，成本是一个很重要的考虑因素。我就想知道，这软件的成本到底包括哪些方面，大概需要投入多少钱呢？

软件购买费用：这是最直接的成本。软件的价格根据功能模块、用户数量、使用期限等因素而定。有的软件是按年收费，有的是一次性买断。一般来说，功能越强大、用户数量越多，价格就越高。

实施费用：软件的实施还需要一定的费用。包括软件的安装、调试、数据迁移等工作。软件厂商会根据项目的复杂程度收取相应的实施费用。

培训费用：为了让员工能够熟练使用软件，企业需要支付培训费用。培训方式不同，费用也不一样。线上培训相对便宜一些，线下培训可能会贵一些。

维护费用：软件在使用过程中需要进行维护。软件厂商会收取一定的维护费用，用于软件的升级、故障排除等工作。维护费用一般是按年收取。

硬件成本：使用软件可能还需要配备相应的硬件设备，比如服务器、电脑等。这些硬件设备的购买和更新也需要一定的成本投入。

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五、辅助生产管理软件适合所有企业吗？

我想知道是不是所有的企业都适合用辅助生产管理软件呢？毕竟不同的企业规模、行业特点都不一样，这软件能不能满足所有企业的需求呢？

企业规模：对于大型企业来说，辅助生产管理软件可以帮助他们整合资源，提高管理效率。而对于小型企业来说，可能软件的部分功能用不上，而且购买软件的成本相对较高。所以企业要根据自身规模来选择是否使用软件。

行业特点：不同行业的生产流程和管理需求差异很大。比如制造业和服务业的生产模式就完全不同。软件厂商会针对不同行业开发不同版本的软件，但也不是所有行业的需求都能完全满足。

管理水平：企业的管理水平也会影响软件的适用性。如果企业本身的管理比较混乱，没有规范的流程，那么即使使用了软件，也很难发挥出软件的优势。

员工素质：软件的使用需要员工具备一定的计算机操作能力和学习能力。如果员工的素质较低，可能无法熟练使用软件，影响软件的实施效果。

发展阶段：处于不同发展阶段的企业对软件的需求也不同。比如处于创业阶段的企业，可能更注重成本和灵活性，而处于成熟阶段的企业更注重软件的功能和稳定性。