生产类型的软件叫什么系统，盘点常见生产管理系统名称及特点

总体介绍

在现代生产领域，软件系统发挥着至关重要的作用。它们帮助企业提高生产效率、降低成本、优化管理流程。那么生产类型的软件究竟叫什么系统呢？实际上，生产类型的软件系统有很多种，涵盖了从生产计划制定到产品交付整个过程的各个环节。接下来，我们将详细介绍一些常见的生产类型软件系统。

一、企业资源计划（ERP）系统

ERP系统是一种集成化的管理信息系统，它将企业的财务、采购、生产、销售、库存等各个环节整合在一起，实现信息的共享和协同工作。

生产计划管理：ERP系统可以根据销售订单和库存情况，自动生成生产计划。它会考虑到原材料的供应、设备的产能、人员的安排等因素，制定出合理的生产计划。例如，某制造企业使用ERP系统后，生产计划的准确率从原来的70%提高到了90%。

物料管理：通过ERP系统，企业可以实时掌握原材料的库存数量、采购进度、使用情况等信息。系统会根据生产计划自动生成采购订单，避免了原材料的积压或缺货。如一家电子企业，在实施ERP系统后，原材料库存成本降低了20%。

成本控制：ERP系统可以对生产过程中的各项成本进行实时监控和分析，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。企业可以根据成本分析结果，采取相应的措施降低成本。例如，某家具企业通过ERP系统的成本控制功能，将生产成本降低了15%。

质量管理：ERP系统可以记录产品的生产过程信息，包括原材料检验、生产工序检验、成品检验等。一旦发现质量问题，可以及时追溯到问题的源头，采取相应的措施进行整改。某食品企业使用ERP系统后，产品的不合格率从3%降低到了1%。

二、制造执行系统（MES）

MES系统主要负责生产现场的管理和控制，它可以实时监控生产过程，及时反馈生产信息，提高生产效率和产品质量。

生产调度：MES系统可以根据生产计划和设备状态，实时调整生产任务的分配。当某台设备出现故障时，系统会自动将该设备上的生产任务转移到其他可用设备上，确保生产的连续性。例如，某汽车制造企业使用MES系统后，生产调度的响应时间从原来的30分钟缩短到了5分钟。

设备管理：MES系统可以对设备的运行状态进行实时监控，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间等。系统会根据设备的运行情况，自动安排设备的维护和保养计划，提高设备的利用率。如一家机械制造企业，在实施MES系统后，设备的利用率从70%提高到了85%。

数据采集：MES系统可以通过各种传感器和数据采集设备，实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等。这些数据可以为生产过程的优化提供依据。例如，某化工企业使用MES系统采集生产数据后，通过数据分析优化了生产工艺，产品的产量提高了10%。

质量追溯：MES系统可以记录产品的生产过程信息，包括原材料批次、生产工序、操作人员等。当产品出现质量问题时，可以通过MES系统快速追溯到问题的源头，采取相应的措施进行整改。某电子产品制造企业使用MES系统后，质量追溯的时间从原来的1天缩短到了1小时。

三、产品生命周期管理（PLM）系统

PLM系统主要用于管理产品从概念设计到报废的整个生命周期。它可以帮助企业提高产品研发效率、降低研发成本、提高产品质量。

产品设计管理：PLM系统可以对产品的设计过程进行管理，包括设计文档的存储、版本控制、审批流程等。设计人员可以通过PLM系统共享设计资源，提高设计效率。例如，某航空航天企业使用PLM系统后，产品设计的周期从原来的12个月缩短到了9个月。

工艺规划：PLM系统可以根据产品设计信息，自动生成工艺规划。它会考虑到生产设备、原材料、人员技能等因素，制定出合理的工艺方案。如一家服装企业，在实施PLM系统后，工艺规划的时间从原来的1周缩短到了3天。

供应链协同：PLM系统可以与供应商的系统进行集成，实现供应链的协同工作。企业可以将产品设计信息及时传递给供应商，供应商可以根据设计信息进行原材料的采购和生产。某汽车零部件制造企业使用PLM系统后，与供应商的协同效率提高了30%。

产品维护管理：PLM系统可以记录产品的维护信息，包括维护历史、维修记录、保养计划等。企业可以根据产品的维护信息，及时安排产品的维护和保养，提高产品的可靠性。某医疗设备制造企业使用PLM系统后，产品的维护成本降低了20%。

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四、高级计划与排程（APS）系统

APS系统主要用于解决生产计划和排程问题，它可以根据企业的生产能力、订单需求、原材料供应等因素，制定出最优的生产计划和排程方案。

产能分析：APS系统可以对企业的生产能力进行分析，包括设备产能、人员产能等。它会考虑到设备的维护时间、人员的休息时间等因素，准确计算出企业的实际产能。例如，某机械加工企业使用APS系统后，对产能的评估准确率从原来的80%提高到了95%。

订单排程：APS系统可以根据订单的优先级、交货期、产品类型等因素，对订单进行合理的排程。它会考虑到生产设备的可用性、原材料的供应情况等因素，确保订单能够按时交付。如一家电子组装企业，在实施APS系统后，订单的按时交付率从原来的85%提高到了98%。

动态调整：APS系统可以实时监控生产过程中的各种变化，如设备故障、原材料短缺、订单变更等。当出现这些变化时，系统会自动调整生产计划和排程方案，确保生产的连续性。某食品加工企业使用APS系统后，在应对生产变化时的调整时间从原来的2小时缩短到了30分钟。

模拟分析：APS系统可以对不同的生产计划和排程方案进行模拟分析，评估每个方案的优缺点。企业可以根据模拟分析结果，选择最优的方案。某汽车制造企业使用APS系统进行模拟分析后，生产效率提高了12%。

五、仓库管理系统（WMS）

WMS系统主要用于管理仓库的日常运营，包括货物的入库、出库、存储、盘点等。它可以提高仓库的管理效率，降低库存成本。

入库管理：WMS系统可以对货物的入库过程进行管理，包括收货、检验、上架等环节。系统会根据货物的类型、批次、保质期等因素，自动分配存储位置。例如，某电商企业使用WMS系统后，入库效率提高了30%。

出库管理：WMS系统可以根据订单信息，自动生成出库任务。它会根据货物的存储位置、先进先出原则等因素，安排最优的出库路径。如一家物流企业，在实施WMS系统后，出库的错误率从原来的5%降低到了1%。

库存管理：WMS系统可以实时监控库存数量、库存位置、库存状态等信息。系统会根据库存情况，自动生成补货提醒和库存预警。某零售企业使用WMS系统后，库存周转率提高了20%。

盘点管理：WMS系统可以支持定期盘点和循环盘点。它会自动生成盘点任务，记录盘点结果，并与系统中的库存数据进行比对。某制造企业使用WMS系统后，盘点的时间从原来的1周缩短到了3天。

六、质量管理系统（QMS）

QMS系统主要用于管理产品的质量，包括质量标准制定、质量检验、质量控制、质量改进等。它可以帮助企业提高产品质量，增强市场竞争力。

质量标准制定：QMS系统可以根据企业的产品特点和客户要求，制定相应的质量标准。这些标准可以包括产品的性能指标、外观要求、包装要求等。例如，某化妆品企业使用QMS系统后，制定的质量标准更加科学合理，产品的质量稳定性得到了提高。

质量检验：QMS系统可以对原材料、半成品、成品进行质量检验。它会根据质量标准，自动生成检验计划和检验报告。如一家机械制造企业，在实施QMS系统后，质量检验的效率提高了40%。

质量控制：QMS系统可以实时监控生产过程中的质量数据，如产品的合格率、次品率、不良率等。当质量数据出现异常时，系统会自动发出警报，提醒相关人员采取措施进行整改。某电子企业使用QMS系统后，产品的不良率从原来的2%降低到了0.5%。

质量改进：QMS系统可以对质量问题进行分析和统计，找出质量问题的根源。企业可以根据分析结果，采取相应的措施进行质量改进。某食品企业使用QMS系统后，通过质量改进，产品的市场满意度从原来的80%提高到了90%。

七、设备管理系统（EMS）

EMS系统主要用于管理企业的生产设备，包括设备的采购、安装、调试、维护、维修、报废等。它可以提高设备的利用率，降低设备的维修成本。

设备档案管理：EMS系统可以建立设备的档案，记录设备的基本信息、技术参数、采购时间、安装位置等。这些信息可以为设备的管理和维护提供依据。例如，某化工企业使用EMS系统后，对设备档案的管理更加规范，查询设备信息的时间从原来的1天缩短到了1小时。

维护计划制定：EMS系统可以根据设备的运行时间、使用频率、维护历史等因素，制定合理的维护计划。它会自动提醒维护人员按时进行设备维护。如一家钢铁企业，在实施EMS系统后，设备的维护计划执行率从原来的70%提高到了90%。

故障诊断与维修：EMS系统可以实时监控设备的运行状态，当设备出现故障时，系统会自动发出警报，并提供故障诊断信息。维修人员可以根据故障诊断信息，快速进行维修。某电力企业使用EMS系统后，设备故障的维修时间从原来的24小时缩短到了12小时。

设备报废管理：EMS系统可以对设备的报废过程进行管理，包括报废申请、审批、处理等环节。它会记录设备的报废原因、报废时间等信息。某制造企业使用EMS系统后，对设备报废的管理更加规范，避免了设备的闲置和浪费。

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八、供应链管理系统（SCM）

SCM系统主要用于管理企业的供应链，包括供应商管理、采购管理、物流管理、销售管理等。它可以提高供应链的协同效率，降低供应链的成本。

供应商管理：SCM系统可以对供应商进行评估和管理，包括供应商的资质、信誉、交货期、价格等。企业可以根据评估结果，选择合适的供应商。例如，某汽车制造企业使用SCM系统后，对供应商的评估准确率从原来的70%提高到了90%。

采购管理：SCM系统可以对采购过程进行管理，包括采购计划制定、采购订单下达、采购合同管理等。它会根据企业的生产计划和库存情况，自动生成采购订单。如一家电子企业，在实施SCM系统后，采购成本降低了15%。

物流管理：SCM系统可以对物流过程进行管理，包括运输管理、仓储管理、配送管理等。它会根据货物的数量、重量、体积等因素，选择合适的物流方式。某零售企业使用SCM系统后，物流成本降低了20%。

销售管理：SCM系统可以对销售过程进行管理，包括销售订单管理、销售发货管理、销售回款管理等。它会根据客户的需求和库存情况，及时安排发货。某服装企业使用SCM系统后，销售订单的处理时间从原来的3天缩短到了1天。

常见用户关注的问题：

一、生产类型的软件叫什么系统

嘿，我就想知道生产类型的软件到底叫啥系统呀。好多人都在关心这个问题呢，感觉了解了这个就能更好地选择适合自己企业生产的软件啦。下面咱们就来仔细说说。

1. 常见的生产管理系统

现在比较常见的有MES系统，也就是制造执行系统。它能对生产过程进行实时监控和管理，就好比是生产线上的“大管家”，能让生产流程更加顺畅。还有ERP系统，企业资源计划系统，它可以整合企业的各种资源，包括人力、物力、财力等，让企业的运营更加高效。

2. 行业专用系统

不同的生产行业可能会有专用的系统。比如在机械制造行业，可能会用到CAD/CAM系统，用于产品的设计和制造。在化工行业，会有专门的化工生产管理系统，来确保生产过程的安全和质量。

3. 系统的功能特点

生产类型的系统一般都有生产计划排程功能，能合理安排生产任务，提高生产效率。还有质量管理功能，可以对产品质量进行严格把控，减少次品率。库存管理功能也很重要，能让企业合理控制库存，降低成本。

4. 系统的优势

使用这些系统可以提高生产的自动化程度，减少人工干预，降低出错率。还能实现数据的实时共享，让企业的各个部门之间更好地协作。而且可以对生产数据进行分析，为企业的决策提供有力支持。

二、生产类型软件系统的价格贵吗

朋友推荐我了解生产类型软件系统，但我就想知道它的价格贵不贵呀。毕竟企业选择软件也是要考虑成本的嘛。下面来好好探讨一下。

1. 价格影响因素

系统的功能是影响价格的重要因素。功能越强大、越复杂的系统，价格肯定就越高。比如一个只具备基本生产管理功能的系统和一个包含了生产计划、质量控制、供应链管理等多种复杂功能的系统，价格差距会很大。软件的品牌也会影响价格，知名品牌的软件通常会贵一些。

2. 不同规模企业的价格

对于小型企业来说，可能有一些相对便宜的基础版系统可供选择，价格可能在几千元到几万元不等。而大型企业需要的功能更全面、更定制化的系统，价格可能会达到几十万甚至上百万元。

3. 价格与价值的关系

虽然有些生产类型软件系统价格贵，但是它能给企业带来的价值也是巨大的。比如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。所以不能仅仅看价格，还要考虑它能为企业创造的效益。

4. 价格的谈判空间

在购买软件系统时，其实是有一定的谈判空间的。企业可以和软件供应商沟通，争取一些优惠政策，比如延长试用期、赠送培训服务等。这样也能在一定程度上降低购买成本。

三、生产类型软件系统容易上手吗

假如你打算使用生产类型软件系统，肯定会关心它容不容易上手。我听说有些软件操作很复杂，让人头疼。下面就来看看这个问题。

1. 系统的界面设计

一个好的生产类型软件系统，它的界面设计应该是简洁明了的。这样用户在使用时就能快速找到自己需要的功能模块。比如一些系统采用了可视化的界面，通过图表、图形等方式展示数据，让人一目了然。

2. 培训服务

大多数软件供应商都会提供培训服务。他们会安排专业的人员对企业的员工进行系统操作培训。通过培训，员工能更快地掌握系统的使用方法。而且培训的方式也有很多种，比如线上培训、线下培训等。

3. 用户反馈

可以看看其他使用过该系统的用户的反馈。如果很多用户都反映系统容易上手，那么这个系统的易用性可能就比较高。反之，如果用户普遍觉得操作困难，那就要谨慎考虑了。

4. 系统的更新与优化

软件供应商会不断对系统进行更新和优化，其中也包括对操作流程的简化。所以即使一开始觉得系统不太容易上手，随着系统的更新，操作可能会越来越方便。

四、生产类型软件系统能提高企业生产效率吗

我想知道生产类型软件系统到底能不能提高企业的生产效率呢。这可是企业选择软件的一个重要考量因素呀。下面来分析分析。

1. 生产计划优化

软件系统可以根据企业的订单情况、设备产能、人员安排等因素，制定出合理的生产计划。这样就能避免生产过程中的混乱和浪费，让生产有序进行，从而提高生产效率。

2. 实时监控与反馈

系统可以实时监控生产线上的各种数据，比如设备运行状态、产品质量等。一旦发现问题，能及时反馈给相关人员，让他们快速采取措施解决问题，减少生产停滞的时间。

3. 自动化操作

很多生产类型软件系统支持自动化操作，比如自动分配生产任务、自动控制设备运行等。这样可以减少人工操作的时间和错误，提高生产的准确性和速度。

4. 数据分析与决策支持

系统可以对生产数据进行分析，为企业的决策提供依据。比如通过分析生产效率数据，找出生产过程中的瓶颈环节，然后采取针对性的措施进行改进。

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五、生产类型软件系统的安全性如何保障

朋友说生产类型软件系统很重要，但我就担心它的安全性问题。毕竟企业的生产数据可是很关键的。下面来看看怎么保障安全。

1. 数据加密

软件系统会对企业的生产数据进行加密处理，就好像给数据加上了一把锁。这样即使数据在传输或存储过程中被截取，别人也无法破解其中的内容。

2. 用户权限管理

系统会对不同的用户设置不同的权限。比如只有管理人员才能查看和修改重要的生产数据，普通员工只能进行一些基本的操作。这样可以防止数据被误操作或恶意篡改。

3. 安全漏洞修复

软件供应商会定期对系统进行安全漏洞检测和修复。一旦发现有安全隐患，会及时发布补丁进行修复，确保系统的安全性。

4. 备份与恢复机制

系统会有完善的备份与恢复机制。定期对生产数据进行备份，当遇到意外情况，比如系统故障、自然灾害等，能快速恢复数据，保证企业生产的正常进行。