模具行业OA系统

 　　模具行业是制造业的重要分支，主要为客户提供高效、精确、可靠的模具设计和制造服务。业务范围包括模具设计、模具铸造、模具加工、模具组装及调试等。模具行业强调技术性和专业性，需要具备丰富的经验和技能。随着制造业的不断发展，模具行业的需求也在不断增加，为模具企业提供了广阔的市场和发展空间。

　　一、模具行业如何生存发展、超越同行

　　1. 模具材料选择：对模具的质量和性能有着至关重要的影响。不同的应用需求，提高模具的寿命和可靠性。对于模具行业来说，熟悉各种模具材料的性能和应用范围是非常重要的。

　　2. 模具设计：设计需要综合考虑材料、工艺、使用要求等多个因素。采用现代设计软件和技术，在制造之前对模具进行模拟和优化，确保模具设计的合理性和可行性。

　　3. 模具制造设备：提高模具的制造效率和精度。数控机床、电火花加工机、激光切割机等设备的引入能提高模具的制造速度和质量。关注设备的维护和升级换代，确保设备性能的稳定性和可靠性。

　　4. 模具维修与保养：难免会出现磨损和故障。建立完善的维修和保养制度进行定期的检查和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

　　5. 模具成本优化：通过优化设计方案、合理安排生产计划等方式来降低模具的成本。减少不必要的加工步骤、优化模具结构等都能够有效降低模具的成本。

　　二、模具行业如何积累更多的资金

　　1. 提供一站式服务，提供模具设计、制造、维修、改造等一站式服务，帮助客户解决生产中的各种问题，提高客户的生产效率和产品质量，从而获得更多的订单和收入。

　　2. 开发新产品，拓展新的应用领域。开发具有自主知识产权的新产品，拓展新的应用领域，医疗器械、航空航天等领域，提高企业的技术水平和市场竞争力。

　　3. 建立模具技术研发中心：提高技术创新能力。模具企业可以建立技术研发中心，开展模具新材料、新工艺、新技术等方面的研究和开发，提高企业的技术水平和创新能力，从而获得更多的市场份额和资金来源。

       4. 模具定制服务：提供定制化的模具服务。包括模具设计咨询、制造工艺制定、生产周期安排等环节，满足客户的个性化需求。

　　三、模具行业的生产业务流程及营销业务流程

　　生产业务流程：

　　1. 模具设计：根据需求分析结果，进行模具设计。设计过程中要考虑模具的结构、材料的力学性能、制造工艺等因素。同时要遵循模具设计规范和标准。

　　2. 模具材料采购：根据模具设计要求，采购合适的材料。材料采购要符合质量要求，并且要考虑成本因素。

　　3. 模具制造：根据模具设计图纸和工艺要求，进行模具的制造。制造过程中要遵循工艺流程和技术要求，确保模具的质量和精度。

　　4. 模具调试与优化：装配完成的模具需要进行调试和优化，确保其生产效率和产品质量达到最佳状态。调试和优化包括调整模具参数、修复缺陷等。

　　营销业务流程：

　　1. 模具技术咨询：提供模具制造技术咨询，了解模具制造过程中的难点和解决方案。包括材料选择、热处理工艺、制造工艺等方面的咨询，提高客户的模具制造水平。

　　2. 模具租赁服务：针对某些客户使用模具次数较少的情况，提供模具租赁服务。只需支付一定的租金即可获得所需模具的使用权，降低客户的成本投入。

　　3. 模具配件供应：标准件和非标准件的定制和采购。帮助解决配件短缺或采购困难的问题，提高客户的生产效率。

　　4. 模具废料处理：使用后产生的废料，提供合理的处理方案。包括废料的分类、回收、再利用等环节，减少对环境的污染和资源的浪费。

　　四、模具行业内部如何实现管控到位

　　1. 模具设计管控：建立完善的设计流程和标准，确保设计出的模具结构合理、易于制造、使用可靠。提高设计效率和准确性。对设计文件进行审核和校对，确保设计文件的完整性和准确性。

　　2. 模具制造管控：制定严格的制造流程和工艺标准，确保模具制造过程的质量和效率。引入先进的加工设备和工艺技术，如数控加工中心、激光加工等，提高制造效率和精度。

　　3. 模具零件采购管控：建立合格的供应商名录，选用具有资质和信誉的零件供应商。制定明确的采购标准和流程，确保采购的零件符合设计和工艺要求。加强零件入库检验和质量控制，防止不合格零件进入生产环节。

　　4. 模具装配与调试管控：制定明确的装配和调试流程和标准，确保模具装配和调试过程的质量和效率。严格控制装配和调试过程中的关键参数和指标，模具的性能和质量达到设计要求。

　　5. 模具验收与交付管控：交付的模具符合客户要求和质量标准。验收过程中的质量控制和管理，防止出现质量问题。严格控制交付时间和交付方式，按时交付并进行必要的售后服务。

　　五、建米软件的模具行业OA系统(ERP系统)功能模块介绍

　　1. 模具设计管理：设计任务分解、设计流程定义、设计文件管理等功能，实现模具设计过程的全面管理和跟踪。

　　2. 模具成本核算：建立模具成本核算的制度和流程，对模具的制造成本进行统计和分析，进行成本控制和优化。

　　3. 模具技术研发：针对模具制造的关键技术问题进行研发和创新，提高模具制造的效率和品质，增强企业的核心竞争力。

　　4. 模具安全与环保：关注模具制造的安全生产和环保问题，相应的管理体系和规范，降低企业的安全风险和环保成本。

　　5. 模具质量控制：建立严格的质量控制体系和流程，模具制造过程进行全面监控，模具产品的质量和稳定性。

　　6. 模具生产计划与调度：根据市场需求和企业资源状况，制定合理的模具生产计划和调度方案，优化生产资源的配置和利用。

　　综上所述，建米软件的模具行业OA系统(ERP系统)提高模具行业的整体水平实现可持续发展和创新发展。满足模具行业企业的特殊需求，必须具备全面的业务功能覆盖能力和灵活的可定制性，适应不同企业的具体需求。实现更全面、更高效、更智能化的管理工具和支持，提高生产效率和管理水平，实现可持续发展和创新发展。