大体积砼施工裂缝的控制措施

　　摘要

　　随着我国经济的快速发展和建设的高潮，大型混凝土被广泛应用于各种建设项目中。本文主要讨论了质量管理过程中常见问题防治的技术和组织技能。

　　【关键词】控制大体积混凝土裂缝

　　简介

　　近年来，交通基础设施建设发展迅速，各地建设了大量混凝土桥梁。在桥梁施工和使用过程中，影响工程质量甚至导致桥梁坍塌的报道屡见不鲜。大型混凝土开裂可以说是常见病和常见病

　　一、裂缝的主要原因

　　1、水泥水化热

　　水泥在水化过程中释放一定的热量，大体积混凝土结构段较厚，表面系数相对较小，因此水泥产生的热量聚集在结构内部不易丢失。这样，混凝土内部的水化热就不能及时释放出来，因此积累越来越高，增加了内外的温差。单位时间混凝土释放的水泥水化热与混凝土单位体积中的水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的年龄而增加。由于混凝土结构表面可以自然散热，事实上，内部的最高温度大多发生在浇筑后的前3~5天。

　　2.外部温度变化

　　在大体积混凝土施工阶段，外部温度的变化对防止大体积混凝土裂缝有很大的影响。混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热、结构散热温度等温度组成。浇筑温度与外部温度直接相关，外部温度越高，混凝土浇筑温度越高。

　　3、砼的收缩

　　混凝土在空气中硬化时体积减小的现象称为混凝土收缩。当混凝土受到外部约束时，不受外力的自发变形会在混凝土中产生拉应力，导致混凝土开裂。混凝土裂缝主要有塑性收缩、干收缩和温度收缩。硬化初期主要是水泥石在水化凝固硬化过程中的体积变化，后期主要是混凝土内自由水蒸发引起的干收缩变形。

　　二、浇筑前的准备工作

　　主要影响混凝土收缩，如水泥品种、混凝土配合比、外加剂及外加剂及外加剂及施工工艺(特别是养护条件)等。

　　1、材料选择

　　本工程采用商业混凝土浇筑。对主要材料的要求

　　1)水泥

　　考虑到普通水泥水化热较高，特别是应用于大型混凝土，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面温差较大，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此，确定采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标签为525，通过添加适当的外加剂，提高混凝土性能，提高其抗渗性。

　　2)粗骨料

　　粒径5~25mm的碎石含泥量不超过1%.选用粒径大、级配好的石材制成的混凝土，易性好，抗压强度高，可减少用水量和水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土温升。

　　3)细骨料

　　平均粒径大于0.5mm，含泥量不超过5%.与细砂混合的混凝土相比，平均粒径大的中粗砂混合的混凝土可以减少10%左右的用水量，相应减少水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。

　　4)粉煤灰

　　由于混凝土的浇筑方式是泵送，为了提高混凝土的和易性，便于泵送，考虑加入适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内。

　　5)外加剂

　　每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂性。

　　2.混凝土配合比

　　1) 混凝土采用搅拌站供应的商业混凝土，要求混凝土搅拌站提前进行混凝土试验。

　　2) 试验确定混凝土配合比应提高。根据现行国家《混凝土结构工程施工验收规范》