erp管理系统物流

 　　一、ERP系统的诞生

　　企业资源计划系统ERe(Enterprlse Resource Planning)最初是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroup股份有限公司在1990年提出的、面向供应链(SupplyChain)的企业现代化管理思想，它集合了信息论、系统论、控制论以及管理论的思想。在企业生产经营计划的制定和实施、企业生产经营成本控制、运营效率的提高等方面发挥重要的作用。中国物流与采购联合会的统计数据显示，目前在我国的工业企业生产运营中，直接和间接劳动成本占企业总成本的比重不足10%，但物流费用却达到企业总成本的40%，因此，企业物流费用通常被看作是工业企业成本中仅次于材料成本的最大成本支出部分。

　　鉴于ERP在企业管理中的核心性作用以及物流管理在成本控制的巨大空间，在ERP系统中建立起完善的企业物流管理系统，利用信息论、系统论等理论中的先进管理技术对企业整体的物流过程进行科学化管理，以提高企业物流管理的水平并节约物流成本。ERP中的物流管理模块包括采购管理、库存管理、生产管理销售管理四个子模块。

　　二、目前企业物流管理中存在的问题

　　(一)采购管理

　　企业材料采购是企业物流管理的起始阶段，在材料采购中进行有效的管理，可以为物流管理的其他阶段奠定良好的基础。但在我国企业目前的材料采购管理中，存在材料采购流程混乱以及“关系”采购导致成本增加的问题。

　　1.采购流程混乱。

　　正常的企业材料采购流程应当包括采购计划制定、采购申请、采购订单形成、材料接收以及检验合格入库，特别要有严格的采购申请审批制度以及材料入库检验机制，以确保生产活动对材料的在量和质两个方面的需求得到满足。但在目前一些企业的材料采购管理中，材料采购流程混乱，存在采购计划形同虚设、采购申请和审批不严格、正常的材料检验工作得不到执行等问题。

　　2.“关系”采购导致成本增加。由于材料采购没有严格的审批和材料检验入库制度，一些企业的采购员往往会利用“关系”采购为个人谋取私利，通过到自己熟悉的厂家进行材料采购并拿取回扣，结果是给企业采购了质次价高的材料，增加了企业的生产成本。

　　(二)库存管理

　　企业的材料在检验后、产品在售出前都是储存在企业的仓库中，因此库存管理构成企业物流管理的主要部分。目前企业的库存管理存在库存量非最优化和盘存不完善两个方面。

　　1.最优的库存量要综合平衡企业的正常生产经营和仓储管理成本两个方面，既不能因库存过少而影响企业的正常生产经营，也不能过多的存货增加企业仓储管理成本。但目前有些企业的库存管理中就存在库存非最优化，或者因库存过少而无法满足企业客户的购买需求，或者因库存过多造成企业营运资金的积压，并增加仓储成本。

　　2.对于企业的库存应当定期或不定期的进行盘存，以便对账面与实际库存进行核对，并及时处置盘盈会盘亏的存货，保证企业会计信息的真实可靠。但在企业的实际生产经营中，往往不注重存货的盘存制度，疏于存货的盘存管理，结果造成企业的实际存货数量模糊不清、已毁损的存货得不到及时处理等问题，影响企业会计信息的准确性。

　　(三)生产管理

　　企业的生产管理中涉及的物流对象包括在产品、包装物、低值易耗品等，因此生产过程主要是将企业采购管理中所采购的材料投入到生产中，并产出产成品的过程，故材料采购计划主要就是根据生产的需要而制定，但在企业实际的生产管理中，没有完善的材料需求的预测体系，无法形成有效的材料采购计划，这就严重影响了采购管理的有效运行，并使得企业最优库存量失去了确定的基础。

　　(四)销售管理

　　销售阶段是最终实现企业利润的阶段，也是将企业的产品由企业转移到批发商或最终消费者的阶段，因此销售管理最主要涉及到客户资料管理、订单管理预计市场需求预测三个方面。但在目前有些企业中普遍存在客户资料管理不完善以及订单管理较为混乱是目前在销售管理中急需解决的问题，有些企业认为只要把产品销售出去就行了，不注重建立企业客户的档案管理，对客户订单的管理基本上是由各个销售人员掌握，没有经过汇集整理形成完善的订单管理体系。