购买物流erp

 　　ERP不是生产管理系统而是企业资源计划系统，其好处在于整合企业资源，规范业务流程，实现物流、信息流和资金流三流合一。成功实施ERP的企业，可以提高决策效率，降低库存，提高交货及时率，最终提高企业效益和客户满意度。

　　除了企业物流还有一些其他方式的物流。

　　①直运业务：包括直运销售业务和直运采购业务。是指产品由供方直接将商品发给工厂的顾客，工厂没有实物的出入库，即可完成购销业务。财务结算通过直运销售 发票、直运采购发票解决，结算时，由购销双方分别与工厂结算。直运业务适用于如大型电器、汽车、设备等产品的销售。但是需要注意的是：对于工厂来说：在 ERP系统内，直运采购的采购订单，逻辑上只能参照直运销售订单生成。

　　②顾客提供的产品：在ISO中明确规定，组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产，组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产，若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应报告顾客，并保持记录。

　　来料加工所需要的材料、顾客提供的模具、顾客的无形资产(比如商标)都是顾客提供的产品的范围。所以对于顾客提供的产品，要注意以下几点：a、顾客提供的 产品与工厂的物料要明确标识，自己编码，分开存放。b、顾客提供的产品只统计数量，不统计金额。c、顾客提供的产品也存在合格不合格的问题，对于不合格品要明确标 识，独立存放，定期由客户判定责任(加工报废或者是材料报废)。有一个损失额限制，一般由生产管理部和品质部门全权负责数量和质量。ERP系统中有明确标示，在品目会计栏目中分为有偿和无偿支给如C1

　　支给品与外协物料形成鲜明的对比。因此支给品要定期的盘点,检查其数量,质量,统计其生产或非生产中不良品的定额,一般为0.1%要按品目分,并要追查原因并提出改进措施,和客户协商一致.

　　③供方管理的库存：即VMI---Vendor Managed Inventory。是一种以工厂和供方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供方管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得 到持续地改进的合作性策略。VMI的理念与RMI(Retailer Managed Inventory)的传统库存管理模式完全相反，与寄售(consignment)正好是逆向操作。因为是供方管理库存，工厂放弃了管理库存的权利，但 是对供方的选择评价，建立VMI的绩效评估体系，是工厂的权利。对于VMI，我将会有专门的文章，所以本文不再赘述。

　　VMI在ERP中是在出库时才处理，纳入和出库是同时录入ERP，出多少就纳入多少，ERP的结存为0.

　　④冲减法：(Flush)就是在某一时点，按照产品需要物料的定额数量从库存里面扣除，适用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流体类物料。

　　主要分为三种操作方式：a、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从 库存中冲减掉。适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。比如某些辅助材料就比较适合用预冲 法。

　　b、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量(也有工厂是产品销售出库时候才倒冲)，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或 原材料数量从库存中冲减掉.。比如离散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生产(Repetitive Manufacturing)， 尤其对于流水线生产中的物料比较合适。与生产进度有关，定额量与实际难控制。

　　c、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减 掉。但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造(Pure Process Manufacturing)中的化工行业为典型应用。

　　冲减法的操作有基本的要求：定额要准确BOM正确，库存要准确库区实物与系统数据一致，质量要稳定，冲减的手续要办理及时仓入要及时，需要定期盘点。但是可以减少大量重复的保管的书面劳动作业，减少不必要的管理成本。

　　由于冲减法是没有领料单或者发料单的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在仓库和车间办理某种手续，通常的操作方法有两种：一种是车间建立 WIP仓库，把物料从仓库按照定额调拨到WIP仓库，如T1L,TL1等ERP识别的线别WIP,以调拨单位发料的依据，当需要冲减的时候，从WIP仓库冲减;还有另一种方式，就是默认WIP也是仓 库的物料，所有物料都随时保持只有一个打开的包装(即一个Min Lot QTY)发送到生产线，生产线领料员随时在WIP库位拿物料，不需要任何领料手续，当需要冲减的时候，直接从仓库冲减。以第一种优先为好