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建米屠宰erp产品介绍

   一、屠宰行业背景

  屠宰加工行业是传统食品加工行业,主要产品是猪白条、副产品、猪肉分割品等,其行业基本特性是:

  1、产品非标准,同时产品属于生鲜制品在仓储、转运、销售等过程中都有不同程度的损耗。

  2、原料采购及销售市场行情波动快,对公司信息取得及信息反应要求高。

  3、屠宰行业竞争激烈,产品同质化严重,其市场竞争其本是产品高度同质化下的成本竞争。

  4、生猪屠宰行业整体信息化水平相对较低与激烈的市场竞争条件下的信息需求不对称。

  5、屠宰生产加工工艺流程中计数、计量、数据统计手段落后,基本处于人为手工操作层面,数据准确性差,管理成本高,不可控因素多。

  2009 年双汇事件后,猪肉及猪肉制品安全问题成为公众关注的重要内容,同时在政府层面也引起了高度重视,在 2010年及 2011年的政府一号文件中对食品安全及食品可追溯体系的建设都提出了明确的要求。特别是在 2010 年初,国务院出台和颁布了《全国生猪屠宰行业发展规划纲要 2010-2015》,纲要明确指出:

  A、“将建立和推行生猪定点屠宰厂(场)分级管理制度。依据《食品安全法》和《生猪屠宰管理条例》等法律法规,制订《生猪定点屠宰厂(场)分级管理办法》和《生猪屠宰企业资质等级要求》,将定点屠宰厂(场)划分为若干等级,等级越高标志着企业技术、管理和产品质量水平越高,肉品可能的流通范围也越大,实现促进先进企业发展,逐步淘汰落后企业的目标”。

  B、“运用中央和地方财政资金,引导企业加大投入,开展“放心肉”服务体系创建工作。组织开展试点,使用中央财政专项资金,支持建设屠宰行业监管技术系统和肉品质量安全信息可追溯系统;支持生猪定点屠宰厂(场)进行升级改造。”

  C、 “支持和鼓励有条件的地方运用现代信息和网络技术,建立监管技术平台,加强对定点屠宰厂的监管,实时发现并及时处理违法违规行为;建立肉品质量信息可追溯系统,形成对有问题肉品从零售、批发、屠宰到养殖层层追根溯源的能力。”在纲要中反复要求规模以上屠宰企业必须要建立屠宰可追溯系统,必将可追溯体系统建设和正常运行纳入规模以上屠宰企业资质评定的范围,屠宰企业经营管理及产品追溯信息化系统的建设已经逐渐成为现代化屠宰生产加工企业建设的必备内容。

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  二、屠宰企业的困难

  1)、进厂生猪人为填写数据和信息不标准、不准确,造成结算易常出问题。

  2)、不便实时反映库存;

  3)、不能实时反映库耗;

  4)、影响成本核算,不便准确反映经营结果;

  5)、纸质记录速度慢、误差大、

  6)、数据不及时、不方便查询;

  7)、集团数据对比分析没有基础数据来源,信息收集困难

  三、食品有限公司目前现状

  本屠宰厂是xx投资 2.2亿新建 “四星”级的现代化工厂,工厂设计年生猪屠宰 200万头,日均屠宰生产量 6000头,在国内属于大型屠宰厂。工厂目前在很多地方布置有信息点,但不完备,工厂目前使用的计量电子秤分别是英展(地磅和台秤)、托利多(轨道衡)。根据我们调研发现目前存在如下问题

   屠宰采购、生产、仓储环节管理手段还停留在全手工状态

   在发货时录入 ERP在发货前所有计划、业务动作、过程控制均为手工及人员经验操作、过程数据基本没有自动化数据采集。

   屠宰过程数据不准确(手工记数)、及时性差,统计、计数、核算未由财务部进行,数据真实性把控力度不够、数据未及时有效传递,无法数据共享。

   交接环节手动控制、库内串货现像严重,无法准确有效把控,屠宰生产线串猪现像时有发生。

   财务核算粗略,对公司决策支持不够。全系列产品均采用价值分配法核算,无法准确核算及分析采购、生产、仓储环节实际营运情况。未对销售及生产产品结构预测及科学化产品

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   关于屠宰加工子系统详细方案

  本方案依据目前的采购、生产、库房、销售、财务等的情况结合建米软件特点而形成。通过技术创新,将计算机编程和条码技术进行集成,实现软、硬件对屠宰动态信息进行智能控制,达到公司对屠宰信息进行动态监控和分析的要求,完成了从采购、生产、库房、销售各个环节的管理,最终完成产品追溯和财务分析,达到了计数的准确化,流转的可追溯化、结算的快速化,使各个称重点重量、大屏幕 LED 显示完全可控,分割品生产监控,盘点方便快速。

  1、系统开发环境

  系统是 C/S 架构的三层应用系统,通过 Wbservices 给其它系统提供接口,兼顾 WAP、MAS 平台应用系统。

  2、系统运用环境

  1)服务器平台 Windows 2000 Server、Windows 2003 Server

  2)客户端 Windows 2000、XP、Win7

  3、硬件设备

  1)激光探测仪

  2)条码打印机器、条码扫描枪

  3)服务器、触摸屏幕、普通电脑、打印机(可自行采购)

  4)各个动态和静态称、LED 显示屏幕(自行采购称,LED可采购建米 LED 屏幕)

  5)条码标签装订机

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  4、系统网络结构

  本系统采用分布式系统设计,在车间和机房都安装数据库,网络中断,完全不影响车间系统的运行。由于屠宰加工的特殊性,一般屠宰车间环境恶劣,网络出问题的可能性很大,而车间生产不可中断,因此对网络要求很高,采用分布式系统设计完美解决集中式数据设计会造成网络中断而影响生产的问题。我们一般在白条打级、白条修整、生猪采购等站点安装独立数据库,通过数据库的发布实现和主服务器数据同步。

  5、系统功能介绍

  本子系统分系统设置、基础数据、采购管理、销售管理、生产管理、仓储管理,动态运营等模块

  1)、系统设置

  功能主要包括系统相关参数设定及与电子称、LED、PC 等硬件的连接参数及运行参数设定。

  主要功能:角色管理、用户管理、模块管理、按钮管理、系统更新、打级设置、系统设置、数据结转、日志查询、接口设置。

  2) 、基础数据

  功能主要包括企业 ERP 相关基础资料的录入、修改、删除和导入,本部分部分数据(物料、人员、供应商、客户等)目前采取读取ERP数据的方式,系统将不在直接做这部分数据的维护。

  主要功能:竞争对手维护、采购竞争对手维护、销售竞争对手录入等

  3)、采购管理

  采购管理分为三个层次的管理应用。

  A、采购业务管理:其中包括生猪收购,价格管理、采购结算、生成银行扣款单等公司采购部层面相关业务的解决方案。

  B、采购业务员管理:包括业务采购计划,工作日程汇报以及竞争对手信息汇报等业务员相关业务的解决方案

  C、采购数据查询,主要是从采购执行计划及完成情况,结算结果,成本分析等方面全方位体现公司采购相关数据,及集团下同口径数据对比分析。

  下面是几个主要功能模块的介绍:

  3.1、生猪收购

  本模块主要完成“饲养车间生猪数字管理”,工作人员录入供应商信息、检疫信息和血码,然后通过电子称自动称重,在完成分圈等工作

  生猪收购点需要的硬件设备如下:

  1、 普通计算机(需要加 1 块串口卡):完成数据录入、数据采集。

  2、 普通 A4 针式票据打印机:打印《生猪过磅单》

  3、 普通条码打印机:打印《圈舍标识》,建议对每个圈安装个小板子,条码打印机打印出来的《圈舍标识》直接贴在上面。

  4、 LED 大屏幕:考虑到具体多方面原因,不允许操作人员直接读取仪表上的数据,所有数据都以电脑采集数据为准(数据可控),供应商可以通过 LED 来查看实时称重数据,工作人员可以通过电脑显示屏看实时数据。

  5、 血码章:用于对每头猪打印上血码(按照榜单来),然后将血码录入系统,这样就会避免在生产过程中混淆白条。

  3.2、屠宰计划编制:对需要屠宰的生猪编制屠宰计划,打印屠宰计划编制。

  3.3、价格管理体系:本模块主要完成区域价格编制、区域价格维护、区域价格审核等白条结算价格,为白条结算做基础工作。

  3.4、急宰登记:当生猪由于某种情况,需要不按照平时的宰杀流程而急宰,这个模块主要完成生猪急宰登记和急宰入库。

  3.5、白条结算

  本模块涉及很多子模块,是屠宰加工的一个重要模块,他实现了将生猪收购、打级、副产品、送宰指定、扣减、价格体系、供应商等数据,实现供应商白条结算,并按照银行要求格式生成转款数据、公司财务完成付款登记。本模块实现按照收购磅码单结算,只要某笔单据宰杀完成就能进行结算

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  6、仓储管理

  仓储管理共分五个方面:

  A、 发货管理,通过对白条发货,分割发货,冻副产品及分割品发货,实现对发出货物的自动称重。

  B、 盘点处理,通过基于条码技术下对白条库存的快速盘点保证盘点的快速准确,理论上可以达到 1000 头白条完全盘点及盘点比对 30 分钟内完成。

  C、 周转盒管理,周转盒是屠宰企业物资管理的一个难点,涉及押金,收发,报表等一系列繁琐的工作,周转盒管理模块将完美解决此问题。

  D、 进出复磅,通过对大磅和公司发货系统的联网,保证复磅的准确和快捷,发现问题系统将及时报警处理,彻底解决人工核对发货单据造成的纰漏。

  E、 仓储报表子系统。仓库报表均由系统自动生成,所有报表均为公司实时数据,通过 10-12 张自动仓储动态报表,可以全面反映公司整体库存情况。所有报表均不需要人工操作,可以节约大量人力物力。

发布:2020-10-23 15:08    来源:建米软件    【打印此页】    【关闭

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