企业生产管理erp

 　　一般包括 基础资料模块, 采购管理模块, 销售管理模块, 生产管理模块, 库存管理模块 以及 财务管理 等6大模块.

　　建米软件除了以上几个模块外, 更贴切的对企业自身特点进行定制开发.

       一、 基础数据库管理

　　基础数据库管理模块是系统构造的基础 , 各版本都必须拥有。它是对已定型标准配方和原材料、成品等基础数据进行管理的。

　　首先 , 在计算机系统中对配方的保存采用的是数据库技术。这样的保存方式不同于纸介质配方管 , 需要有严格的准入权限才可以查看。对每一次的配方输出打印有严格的审查及操作记录。

　　另外 , 计算机管理的配方表示方式与我们传统采用的方式也不同 , 不是将所有配方组成集中在一个文件里 , 而是采用分配方合成的方式保存 ,即将色浆配方、辅料配方和调漆配方分别设计和设制编码 , 存放在不同的数据库中 , 一个总配方必须由数个分配方合成。同时 , 在生产配方中还将自动调入其它数据库的信息如工艺规程、检验标准、按生产批次数量的投料比、生产起始时间、有关人员签章等可追溯信息。即使将各种数据库都得到了 , 没有程序软件也不能将各数据库联接合成总配方 , 这样从保存方式上最大限度地保证配方安全。

　　同时 , 在生产管理中 , 生产配方的传递采用从生产计划、配方确定、生产过程控制、成品检验、直到产品完成存档 , 并将生产配方实际加入量输入计算机进行产成核算、统计分析的整个配方传递流程中 , 为一个批次一张配方单 , 照单操作 , 从第一工序开始到产品包装完毕 , 不在任何车间或相关单位保存配方; 生产配方的打印必须有审核批准程序 , 并且计算机将对每一次打印自动记录时间、打印人编码、配方去向等。在生产及企业管理过程中 , 各个部门需要的数据是不同的 , 财务部门需要的是配方的原材料

　　成本; 生产计划和采购部门需要的是原材料的需求量、库存量、需求时间和采购所需资金;

　　生产车间需要的是每一批次的加料数量和过程控制参数; 质量检验部门需要的是检验项目、标准及方法; 市场开发部门需要的是该成品的价格、性能、用途及施工参数。计算机系统可根据不同对象分门别类地提供各种需要的数据而不再是一张张对每个部门都相同的包括总配比 , 研磨、调漆配比都展现无遗的配方了。

　　二、 物流管理

　　(1) 采购管理

　　该系统可帮助采购人员控制并完成采购物料从采购指令、采购定单直到货物检验入库的全过程。可有效地监控采购计划的实施 , 采购成本的变动和供应商交货履约情况 , 从而帮助采购人员选择最佳的供应商和采购策略 , 确保采购工作高质量、高效率及低成本 , 使企业具有最佳的采购绩效。采购指令可由计划、库存等其它部门直接下达。也可以从中长期采购计划生成 , 或者手工输入。

　　采购指令可自动或手工生成采购定单。采购物品收货检验后 , 可以自动按预先设定的仓库货位生成入库单入库 , 也可手工输入入库单入库 ,并实时更新库存。一个采购请求可以生成一个或多个采购定单 ,而一个采购定单也可以对应一个或多个采购请求。一个采购定单可以分批到货 , 而一次到货也可以对应数个采购定单 , 更可以支持无定单到货。同时 , 还提供了采购定单的变更功能 , 即允许修改正在执行中的采购定单。为了方便操作 , 所有的单据 , 如采购定单、收货入库单等都提供了复制功能 , 并提供了多计量单位支持 , 具备单位自动换算功能 , 同时 , 系统可以按照用户定义的规则自动生成所有单据的编号 , 可以按照用户定义的格式打印所有单据。

　　在输入采购定单时 , 更可以随时查看所有相关资料 , 如物料档案、供应商档案、库存情况、生产计划、报价情况等。为了配合 ISO9000 质量管理体系标准 , 本软件程序提供了批次追踪和单件追踪功能 , 并可以记录供应商的产品批号和件号 , 向企业提供了质量保障手段。系统支持多币种采购和进口贸易支持 , 并提供了对供应商和采购员的表现评核 , 以及采购到货预期数据。为了方便管理 , 系统对所有单据都提供了万能查询统计工具 , 用户可以方便直观实时地进行任意内容的查询统计 , 并生成数十种统计图形。

　　(2) 库存管理

　　库存管理是对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理 , 以达到降低库存、减少资金占用 , 杜绝物料积压与短缺现象 , 提高客户服务水平 , 保证生产经营活动顺利进行的目的。资金占用情况 , 以便用户可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据。

　　库存管理系统是一个多层次的管理系统 , 可以从多种角度反映物品的库存情况。为了符合 ISO9000 质量管理标准 , 本系统在库存管理中配套提供了批次追踪和单件追踪功能 , 并可以与条码扫描 ( POS) 技术和 IC 卡技术甚至指纹认证配合 , 进行物料流向的自动化记录 , 向企业提供质量保障手段。为方便工作 , 还提供了多计量单位支持 , 具备单位自动换算功能。本系统可以根据设置的最小存量和库存量自动计算库存物品的订货数量 , 并有超界限报警处理和物品积压与短缺统计功能 , 并了配套的物品 ABC 分类码的自动计算功能。为适应各类型企业 , 本系统提供多仓库和多货位管理。并提供冻结盘点和循环盘点两种盘点方式 ,盘盈、盘亏的调整处理 , 产生库存记录准确性报告。

　　为方便管理 , 本系统可以在一个统一的界面内查询过去、现在和未来各个时间内的历史库存、实际库存和预期库存情况 , 并提供历史成本、实际成本和计划成本数据。同时 , 对在库的物料 , 本系统还提供了状态管理功能。

　　三、生产管理

　　条码技术是物流自动跟踪的有力工具 , 它具有制作简单、信息收集速度快、准确率高、信息量大、成本低和条码设备方便易得等优点 , 已被广泛使用于各行各业 , 最熟悉的如超市等。系统不但在“物流管理”模块上使用条码技术 , 在生产过程控制上 , 也采用条码技术 , 在下达的生产配方上设定信息唯一性的条码 , (产品商标上也贴这个条码) 在进入和完成每一个工序时 , 扫描条码通过计算机查询即可知道当前时刻每个车间 ,每一定单、每台设备的状态 , 这对于主管生产的领导随时随地掌握全局是十分有意义的 , 销售及其它有关部门也可由此来查询产品进行状况 , 可以较主动地为用户服务。

　　“设备管理” 生产车间设备编号、状态、维护保养计划、操作记录的管理。

　　“综合计划” 根据销售定货单和企业常规做法制定周、月、季、年“生产计划”和“追加临时计划”, 并在被确认之后 , 将相应的数据自动转入“物流管理”中“采购管理”、“原材料管理”等相应子系统中。

　　“生产准备” 生产车间根据生产计划 , 设备运转情况 , 计划产品的轻重缓急及顺色等因素 ,排出半成品和成品的日、周、月生产计划和生产次序并进行原材料领用、退库等处理项。

　　“过程控制” 由以下子程序组成:

　　“制定生产配方” 根据计划品种的配方号从“标准配方库”中调出相应的配方 , 填入每一批次生产的实际数量。对原材料或半成品等由于固体含量等原因需要调整实际加入量时 , 系统会对实际加入量进行调整并经批准后打印和记录。

　　“过程控制查询”生产过程的控制可利用条码扫描器或手工输入的方法 , 将每一生产配方单的所在工序、设备编号、状态记录下来 , 利用查询程序将在生产线上当前的产品的品种、批次、工序现状、合格与否 , 某定单处于生产线上的那一个工序、预计什么时间可以完成等进行监控。

　　“不合格品处理” 对非变质 ( 库存、退货、包装破损等原因) 成品进行配色、降级处理时 ,较计算生成“临时生产配方”。

　　“统计报表”对每一完成的“生产配方单”按最终用料数据输入计算机的“统计报表”模块中进行产量成本统计和天、周、月、年报表。

　　四、质量管理

　　“质量检验” 包括原材料检验、工序检验、成品检验组成 , 包括检验数据的输入和输出。

　　“质量控制” 行使质量否决权 , 既合格证的签发、商标管理等程序的执行过程。