生产行业erp管理

 　　很多生产公司应用了ERP系统，实现了从财务、生产、库存等各部门的规模管理、实现了企业内的数据共享，并使异地经营管理也更加便捷了，更好的帮助了特步机电高层全面了解公司的实时运行状况，及时掌握公司发展状态及潜在的问题，并在第一时间时协调及解决，全面降低了企业的管理成本,实现了企业信息化精确管理目标，并在企业内部发生了新的变化及产生显著效益：

　　1、优化销售环节，降低销售成本，提升客户服务水平，加速货款回收效率。

　　2、实现资金流、物流、信息流的统一管理，解决了内部信息不畅通及管理困难等弊端。

　　3、业务数据实时处理，决策命令准确下达。减少经营成本，降低经营风险，快速应对市场变化。

　　4、库存下降30%～50%。它使一般企业的库存投资减少1.3倍，库存周转率提高40%。

　　5、延期交货减少46%，企业的准时交货率平均提高38%，误期率平均降低35%，使企业效率及信誉大大提高。

　　6、采购提前期缩短55%。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。

　　7、停工待料减少45%。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，使生产线上的停工待料现象大大减少。

　　8、制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，使生产成本得到降低。

　　9、产品物料结构管理规范，确保业务部门严格执行，提高产品质量;

　　10、管理水平的提高，协助员工快速完成任务，提高了工作效率，同时使生产能力提高30%。

　　11、成本核算自动化，实时报表统计及月底结帐瞬间完成，确保、准确、快速的提供各种成本数据，提高财务人员效率;同时实时监控财务信息，随时掌握资金动态。

　　随着企业管理软件的不断发展，市场竞争的不断加强，ERP将帮助企业更好的提升竞争力,降低企业运营成本，不断为企业发展带来新的原动力，使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展，在同行业竞争中取得更大的竞争优势。

　　饲料生产全线控制系统案例

　　一、系统组成

　　(一)上料系统

　　1、主料配料仓上料工作过程：

　　由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

　　2、辅料配料仓上料工作过程：

　　由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

　　每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

　　(二)自动配料系统

　　采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

　　(三)成品输送系统

　　在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品绞龙、混合机，检测成品仓空仓和满仓料位，待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。

　　(四)制粒系统

　　由制粒工点击现场触摸屏操作，可控制制粒系统的各个部件单机或联动工作。待制粒仓有料后，制粒工点击触摸屏控制相应分配器、分级筛、提升机、绞龙、风机、制粒机工作，开始调试蒸汽，制粒，同时系统自动检测颗粒成品仓空仓和满仓料位，待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。

　　系统可扩展升级，提高自动化程度。