超详细！手把手教你制作实用又规范的设备清扫点检表

总体介绍

设备清扫点检表是保障设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率的重要工具。它能系统地记录设备的清扫和点检情况，及时发现设备存在的问题和隐患，以便采取相应的措施进行修复和预防。那么，该怎么做设备清扫点检表呢？接下来我们将详细探讨。

一、明确设备清扫点检目的

在制作设备清扫点检表之前，要明确目的。不同的目的会影响到点检表的内容和重点。

1. 保障设备正常运行

设备在运行过程中会产生各种污垢和磨损，如果不及时清扫和点检，可能会导致设备故障，影响生产进度。通过清扫点检，可以及时发现设备的异常情况，如松动的螺丝、磨损的部件等，及时进行处理，确保设备正常运行。例如，在一家机械加工厂，通过定期的设备清扫点检，发现了一台机床的刀具磨损严重，及时更换后避免了产品质量问题和设备损坏。

2. 延长设备使用寿命

定期的清扫和点检可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。例如，对设备进行清洁可以防止灰尘和杂质进入设备内部，减少零部件的磨损；对点检中发现的小问题及时处理，可以避免问题扩大化，从而延长设备的使用寿命。一家电子厂对其生产线上的设备进行定期清扫点检，使得设备的平均使用寿命延长了 2 - 3 年。

3. 提高生产效率

正常运行的设备可以保证生产的连续性和稳定性，从而提高生产效率。通过清扫点检，可以及时发现设备的潜在问题，提前进行维修和保养，减少设备停机时间。例如，在一家食品加工厂，通过对包装设备的清扫点检，及时发现了输送带的故障隐患，提前进行了维修，避免了生产中断，提高了生产效率。

4. 确保安全生产

设备的安全运行是企业生产的重要保障。清扫点检可以发现设备的安全隐患，如电气设备的漏电、机械设备的防护装置损坏等，及时采取措施进行整改，确保员工的生命安全和企业的财产安全。例如，在一家化工企业，通过设备清扫点检发现了一台反应釜的安全阀故障，及时更换后避免了安全事故的发生。

5. 符合质量标准

在一些行业，如制药、食品等，对设备的清洁和卫生有严格的质量标准要求。制作清扫点检表可以确保设备符合这些标准，保证产品质量。例如，制药企业对生产设备的清扫点检非常严格，以确保药品的质量和安全性。

二、确定设备清扫点检范围

确定设备清扫点检范围是制作点检表的关键步骤，要全面涵盖设备的各个方面。

1. 设备主体

包括设备的外壳、框架、底座等结构部分。检查这些部分是否有损坏、变形、腐蚀等情况。例如，对于一台大型的注塑机，要检查其机身的钢板是否有裂缝，框架是否牢固。

2. 零部件

设备的各种零部件，如螺丝、螺母、轴承、齿轮等，都需要进行清扫和点检。检查零部件是否松动、磨损、缺失等。例如，在一台发动机中，要检查火花塞、活塞环等零部件的工作状态。

3. 电气系统

包括电线、电缆、电机、控制柜等。检查电气系统是否有漏电、短路、接触不良等问题。例如，对一台数控机床的电气控制柜进行点检时，要检查内部的线路是否整齐，接线是否牢固。

4. 润滑系统

检查润滑油的油位、油质，以及润滑管路是否畅通。例如，在一台大型的工程机械中，要定期检查液压油的油位和质量，确保设备的液压系统正常工作。

5. 气动系统

如果设备有气动系统，要检查气管、气阀、气缸等部件是否有漏气、堵塞等问题。例如，在一台自动化生产线上的气动机械手，要检查其气管的连接是否紧密，气阀的动作是否正常。

6. 附属设备

如冷却装置、通风设备等。检查这些附属设备是否正常运行，是否需要进行清洁和维护。例如，对于一台大型的变压器，要检查其冷却风扇是否正常运转，散热器是否堵塞。

三、制定清扫点检项目和标准

根据设备的特点和运行要求，制定具体的清扫点检项目和标准。

1. 外观检查

检查设备的外观是否清洁，有无明显的损坏、变形、腐蚀等情况。例如，设备的外壳是否有划痕、掉漆，设备的标识是否清晰。

2. 运行状态检查

检查设备在运行过程中的声音、振动、温度等是否正常。例如，电机在运行时是否有异常的噪音，设备的振动幅度是否在允许范围内，设备的温度是否过高。

3. 性能指标检查

检查设备的各项性能指标是否符合要求。例如，对于一台水泵，要检查其流量、扬程、功率等性能指标是否达到设计要求。

4. 安全装置检查

检查设备的安全装置是否齐全、有效。例如，设备的防护栏是否完好，安全阀的开启压力是否符合规定。

5. 清洁度检查

检查设备的各个部位是否清洁，有无灰尘、油污等污垢。例如，设备的内部腔体、管道等是否清洁，设备的散热片是否堵塞。

6. 连接部位检查

检查设备的连接部位是否牢固，有无松动、泄漏等情况。例如，设备的螺栓连接是否拧紧，管道的接口是否密封良好。

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四、设计点检表格式

合理的点检表格式可以提高点检工作的效率和准确性。

1. 表头设计

表头应包含设备名称、设备编号、点检日期、点检人员等信息。这些信息可以方便对设备的管理和追溯。例如，在一家汽车制造企业，每台设备都有唯一的编号，通过点检表上的设备编号可以快速查询到该设备的点检记录。

2. 项目列设计

将清扫点检项目按照一定的顺序列在表格中，每个项目对应一个检查标准和检查结果记录栏。例如，对于一台设备的外观检查项目，可以列出“外壳是否有损坏”“标识是否清晰”等具体项目，并在旁边设置检查标准和结果记录栏。

3. 结果记录方式

可以采用打勾、填写数据、文字描述等方式记录检查结果。例如，对于一些简单的检查项目，如设备的开关是否正常，可以用打勾的方式记录；对于一些需要测量数据的项目，如设备的温度、压力等，要填写具体的数据；对于一些异常情况，要用文字详细描述。

4. 备注栏设计

设置备注栏，用于记录在点检过程中发现的特殊情况或需要进一步说明的问题。例如，在点检过程中发现设备有轻微的异响，但无法确定原因，可以在备注栏中记录下来，以便后续进一步检查。

5. 签名栏设计

设置点检人员签名栏和审核人员签名栏，确保点检工作的真实性和可靠性。点检人员在完成点检工作后要签名确认，审核人员在审核后也要签名。

6. 页码和日期范围

在点检表上标注页码和日期范围，方便对点检表进行整理和归档。例如，一张点检表的日期范围可以是一个月，页码可以从 1 开始依次编号。

五、确定清扫点检周期

根据设备的类型、使用频率、环境条件等因素，确定合理的清扫点检周期。

1. 日常点检

对于一些关键设备或运行频繁的设备，需要进行日常点检。日常点检可以及时发现设备的异常情况，保证设备的正常运行。例如，对于一台自动化生产线的核心设备，每天上班前都要进行点检，检查设备的外观、运行状态等。

2. 定期点检

根据设备的维护要求，确定定期点检的周期，如每周、每月、每季度等。定期点检可以对设备进行更全面的检查和维护。例如，对于一台大型的发电机组，每月要进行一次定期点检，检查设备的各项性能指标、润滑系统等。

3. 专项点检

在设备进行重大维修、改造或出现异常情况后，要进行专项点检。专项点检可以针对特定的问题进行深入检查和评估。例如，设备在进行了一次大修后，要对其进行专项点检，检查维修部位的质量和设备的整体性能。

4. 季节性点检

根据不同的季节特点，对设备进行相应的点检。例如，在夏季高温季节，要重点检查设备的散热系统；在冬季寒冷季节，要检查设备的防寒保暖措施。

5. 节假日点检

在节假日前后，要对设备进行点检，确保设备在节假日期间的安全运行。例如，在国庆节前，对工厂的所有设备进行一次全面的点检，检查设备的安全装置、电气系统等。

6. 新设备调试期点检

新设备在调试期间，要增加点检的频率，及时发现和解决设备在运行过程中出现的问题。例如，一台新的数控机床在调试期内，每天要进行多次点检，检查设备的各项功能是否正常。

六、培训点检人员

点检人员的专业素质和责任心直接影响到清扫点检工作的质量。

1. 专业知识培训

培训点检人员掌握设备的结构、原理、性能等专业知识。例如，对于一台复杂的化工设备，要培训点检人员了解设备的工艺流程、化学反应原理等，以便更好地进行点检工作。

2. 点检方法培训

培训点检人员掌握正确的清扫点检方法和技巧。例如，如何使用检测工具，如何判断设备的故障隐患等。通过实际操作培训，让点检人员熟练掌握点检方法。

3. 安全知识培训

培训点检人员掌握安全操作规程和应急处理方法。例如，在进行电气设备点检时，要注意防止触电事故；在发现设备有重大安全隐患时，要知道如何采取应急措施。

4. 责任心培养

通过教育和激励，培养点检人员的责任心，让他们认真对待每一次点检工作。例如，建立健全的绩效考核制度，对表现优秀的点检人员进行奖励，对工作不认真的点检人员进行批评和处罚。

5. 案例分析培训

通过分析实际的设备故障案例，让点检人员了解设备故障的原因和后果，提高他们的故障判断能力和预防意识。例如，分析某台设备因点检不到位导致的重大故障案例，让点检人员从中吸取教训。

6. 定期考核

定期对点检人员进行考核，检查他们的专业知识和技能水平是否达到要求。考核结果可以作为晋升、奖励的依据。例如，每季度对点检人员进行一次理论和实际操作考核，确保他们的业务能力不断提高。

七、实施清扫点检并记录结果

按照制定好的点检表和周期，实施清扫点检工作，并及时记录结果。

1. 准备工作

在进行清扫点检前，要准备好必要的工具和材料，如清洁布、扳手、检测仪器等。要熟悉点检表的内容和要求。例如，点检人员在对一台设备进行点检前，要检查工具是否齐全，是否能正常使用。

2. 清扫工作

按照清扫标准对设备进行清洁，去除设备表面的灰尘、油污等污垢。例如，使用清洁布擦拭设备的外壳，使用吸尘器清理设备内部的灰尘。

3. 点检工作

按照点检项目和标准，对设备进行全面的检查。在检查过程中，要认真观察设备的运行状态，仔细检查每一个项目。例如，使用万用表检查电气设备的电压、电流，使用温度计测量设备的温度。

4. 记录结果

将检查结果及时、准确地记录在点检表上。对于正常的项目，用规定的符号或文字表示；对于异常的项目，要详细记录异常情况和发现的问题。例如，在点检表上记录“电机温度过高，实测温度 80℃，正常范围 40 - 60℃”。

5. 异常处理

如果在点检过程中发现设备有异常情况，要及时采取措施进行处理。对于简单的问题，可以当场进行修复；对于复杂的问题，要及时报告上级领导，并安排专业人员进行维修。例如，发现设备的螺丝松动，可以当场拧紧；发现设备的电机故障，要及时报告并安排电工进行维修。

6. 审核与反馈

点检结果要经过审核人员的审核，确保记录的真实性和准确性。审核人员在审核过程中发现问题，要及时反馈给点检人员进行核实和修正。例如，审核人员发现点检表上的，要及时反馈给点检人员进行核实和修正。例如，审核人员发现点检表上的某项数据记录有误，要及时与点检人员沟通，查明原因并进行更正。

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八、分析点检结果并持续改进

定期对清扫点检结果进行分析，总结经验教训，采取措施进行持续改进。

1. 数据统计分析

对点检数据进行统计分析，找出设备存在的共性问题和潜在隐患。例如，统计一段时间内设备的故障次数、故障类型等，分析故障发生的规律和原因。

2. 原因分析

对于点检中发现的问题，要深入分析其产生的原因。例如，设备频繁出现故障，可能是由于设备老化、维护不当、操作不规范等原因造成的。通过原因分析，找出问题的根源。

3. 改进措施制定

根据原因分析的结果，制定相应的改进措施。例如，如果是设备老化问题，，可以制定设备更新计划；如果是维护不当问题，可以加强维护人员的培训和管理。

4. 效果评估

实施改进措施后，要对改进效果进行评估。通过对比改进前后的点检数据和设备运行情况，判断改进措施是否有效。例如，如果改进后设备的故障次数明显减少，说明改进措施取得了良好的效果。

5. 经验总结

总结在清扫点检和改进过程中的经验教训，形成一套行之有效的管理方法和工作流程。例如，总结出在点检过程中容易忽略的问题和解决方法，以便在今后的工作中避免类似问题的发生。

6. 持续改进

设备的运行情况和生产环境是不断变化的，因此要持续进行清扫点检和改进工作。根据新出现的问题和情况，及时调整点检项目和标准，完善改进措施，不断提高设备的管理水平。

通过以上八个方面的详细介绍，相信大家已经了解了如何制作设备清扫点检表。在实际工作中，要根据设备的具体情况和企业的实际需求，灵活运用这些方法，制作出科学、合理、有效的设备清扫点检表，为企业的生产经营提供有力的保障。

常见用户关注的问题：

一、设备清扫点检表的作用是什么？

我听说好多企业都在用设备清扫点检表，我就想知道它到底有啥用呢。其实啊，设备清扫点检表作用可大啦。

保障设备正常运行：通过定期清扫点检，能及时发现设备的异常状况，比如零部件松动、磨损等，提前处理，避免设备出现大故障而停机。

延长设备使用寿命：及时清扫设备可以减少灰尘、污垢对设备的侵蚀，合理的点检能让设备始终处于良好的运行状态，自然就能用得更久。

提高产品质量：设备稳定运行，生产出来的产品质量也就更有保障，减少次品率。

降低维修成本：提前发现小问题并解决，就不用等问题严重了再花大钱去维修，能节省不少维修费用。

确保安全生产：点检过程中可以发现一些安全隐患，比如电气设备的漏电问题等，及时排除，保障员工的生命安全。

便于管理决策：点检表记录的数据可以作为设备管理的依据，帮助管理者了解设备的状态，合理安排设备的维护、更新等计划。

二、设备清扫点检表包含哪些内容？

朋友说设备清扫点检表内容挺多的，我就想知道具体都有啥。一般来说，它包含下面这些方面。

设备基本信息：像设备名称、型号、编号、安装位置等，方便准确识别设备。

清扫内容：明确要清扫的部位，比如设备的外壳、内部的零部件等，还有清扫的方法和使用的工具。

点检项目：包括设备的运行参数，如温度、压力、转速等；设备的外观状况，如是否有裂缝、变形等；以及设备的功能是否正常。

点检标准：规定每个点检项目的正常范围，这样点检人员就能判断设备是否处于正常状态。

点检周期：确定多久进行一次清扫点检，有的设备可能每天都要检查，有的则可以每周或每月检查一次。

记录与签名：用于记录每次清扫点检的结果，以及点检人员的签名，方便追溯和责任落实。

三、如何制定设备清扫点检表？

我就想知道制定设备清扫点检表有没有啥窍门。其实制定的时候要考虑很多方面呢。

了解设备特性：不同的设备有不同的结构和运行特点，要先熟悉设备的说明书、技术资料等，掌握设备的关键部位和容易出现问题的地方。

确定清扫点检项目：根据设备特性，确定需要清扫和点检的具体项目，不能遗漏重要的部分。

制定合理标准：参考设备的设计要求和实际运行经验，为每个点检项目制定合理的标准范围。

规划点检周期：结合设备的使用频率、工作环境等因素，确定合适的清扫点检周期。

设计表格格式：表格要清晰明了，方便记录和查看，一般包括表头、项目栏、记录栏等。

审核与完善：制定好初稿后，要让相关的技术人员、操作人员进行审核，根据他们的意见进行完善。

四、设备清扫点检表的填写有哪些注意事项？

朋友推荐说填写设备清扫点检表要认真，我就想知道具体要注意些啥。下面这些方面可得留意。

及时填写：每次清扫点检完成后，要马上填写表格，避免时间久了忘记具体情况。

准确记录：填写的数据要准确无误，不能凭感觉乱写，比如设备的温度、压力等数值要如实记录。

详细描述：如果发现设备有异常情况，要详细描述异常的表现、出现的位置等，方便后续分析处理。

规范签名：填写完表格后，点检人员要签上自己的名字，不能代签，这样能明确责任。

妥善保存：填写好的表格要妥善保存，以备后续查询和统计分析。

定期整理：定期对填写的表格进行整理，分析设备的运行状况和存在的问题，为设备管理提供依据。

五、怎样利用设备清扫点检表进行设备管理？

假如你有了设备清扫点检表，那怎么利用它来管理设备呢？其实有很多方法。

分析设备状态：定期对表格中的数据进行分析，了解设备的运行趋势和健康状况，判断设备是否需要进行维护、保养或更新。

安排维护计划：根据分析结果，合理安排设备的维护计划，包括预防性维护和纠正性维护。

评估人员绩效：通过查看点检表的填写情况和设备的实际运行状况，评估点检人员的工作质量和责任心。

改进管理措施：如果发现设备频繁出现某些问题，要反思管理措施是否存在不足，及时进行改进。

培训员工：利用点检表中的案例和数据，对员工进行培训，提高他们的设备操作和维护技能。

与其他管理系统结合：可以将设备清扫点检表与企业的资产管理系统、生产管理系统等相结合，实现信息共享和协同管理。