pm设备故障排除：专业团队运用先进方法解决设备各类故障

总体介绍

在现代企业运营中，PM（预防性维护）设备起着至关重要的作用，它能够保障生产的连续性、提高产品质量以及降低运营成本。PM设备在长期使用过程中难免会出现各种故障，这些故障如果不能及时排除，将会影响企业的正常生产秩序，甚至造成严重的经济损失。本文将围绕PM设备故障排除这一主题，详细介绍故障排除的各个方面，帮助企业更好地应对PM设备故障问题。

一、故障前期征兆识别

在PM设备真正出现故障之前，往往会有一些征兆表现出来，及时识别这些征兆可以有效预防故障的发生。

1. 声音异常

设备正常运行时会有稳定的声音频率和节奏。如果出现刺耳、尖锐或者不规律的声音，很可能是设备内部零件出现了松动、磨损或者损坏。例如，电机在正常运转时声音平稳，若出现“咔咔”声，可能是电机的轴承磨损，滚珠与内外圈之间的配合出现问题。

2. 温度变化

通过触摸设备表面或者使用红外测温仪等工具，可以检测设备的温度。如果设备某一部位的温度明显高于正常范围，可能是该部位存在过载、散热不良或者内部短路等问题。比如，变压器温度过高，可能是负载过大或者内部绕组出现故障。

3. 振动加剧

设备在运行过程中会有一定程度的振动，但如果振动幅度突然增大或者振动频率发生改变，可能是设备的安装基础松动、转子不平衡或者传动部件出现问题。例如，风机振动加剧，可能是叶片上有异物附着，导致转子不平衡。

4. 气味异常

当设备出现故障时，可能会散发出特殊的气味。如烧焦味可能是电气线路短路，绝缘材料被烧焦；橡胶味可能是橡胶部件过热老化。操作人员在日常巡检中要留意设备周围的气味变化。

5. 性能下降

如果设备的生产效率、加工精度等性能指标出现下降，也可能是故障的前期征兆。例如，机床加工的零件尺寸精度变差，可能是机床的导轨磨损、丝杆精度降低等原因导致。

二、故障信息收集方法

准确全面地收集故障信息是进行故障排除的基础。

1. 操作人员反馈

操作人员是设备的直接使用者，他们对设备的运行情况最为了解。在设备出现故障后，要及时与操作人员沟通，了解故障发生的时间、当时的操作情况、设备的异常表现等信息。例如，操作人员可能会反馈在按下某个按钮后设备突然停止运行，这就为故障排查提供了重要线索。

2. 设备运行记录查阅

查看设备的运行记录，包括开机时间、关机时间、运行参数等。通过分析这些记录，可以了解设备的运行状态变化。比如，查看设备的电流、电压记录，若发现故障发生前电流突然增大，可能是设备存在短路或者过载问题。

3. 故障代码读取

很多先进的PM设备都配备了故障诊断系统，会在设备出现故障时显示相应的故障代码。通过查阅设备的说明书，解读这些故障代码，可以快速定位故障所在。例如，PLC控制系统出现故障代码E01，根据说明书可知是某个输入信号异常。

4. 现场观察

到设备现场进行实地观察，查看设备的外观是否有损坏、连接部位是否松动、管道是否有泄漏等情况。例如，观察液压设备，若发现有液压油泄漏，可能是密封件损坏导致。

5. 历史故障数据参考

参考设备的历史故障数据，了解该设备曾经出现过的故障类型、故障原因以及解决方法。如果当前故障与历史故障有相似之处，可以借鉴以往的经验进行快速排除。

三、常见故障类型分析

PM设备常见的故障类型有多种，下面进行详细分析。

1. 电气故障

电气故障是PM设备常见的故障类型之一。包括电线短路、断路，电气元件损坏等。例如，接触器触点烧蚀，会导致电路无法正常通断；熔断器熔断，会使设备失去电源供应。

2. 机械故障

机械故障主要表现为零件磨损、断裂、变形等。如齿轮传动中，齿轮的齿面磨损会导致传动精度下降，甚至出现打齿现象；轴类零件断裂会使设备无法正常运转。

3. 液压故障

液压系统故障包括液压油泄漏、油泵故障、控制阀失灵等。液压油泄漏会导致系统压力不足，影响设备的正常工作；油泵故障会使液压油无法正常循环。

4. 气动故障

气动系统故障主要有漏气、气缸动作不灵活等。气管接头松动会导致漏气，使气缸的驱动力不足；气缸内部密封件损坏会导致气缸动作不稳定。

5. 软件故障

对于配备了控制系统软件的PM设备，软件故障也时有发生。如程序错误、参数设置不当等。例如，数控设备的加工程序出现错误，会导致加工的零件不符合要求。

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四、故障排查流程制定

制定科学合理的故障排查流程可以提高故障排除的效率。

1. 确定排查范围

根据收集到的故障信息，初步判断故障可能发生的范围。例如，如果设备出现电气故障的症状，就将排查范围确定在电气系统，包括电气线路、电气元件等。

2. 制定排查顺序

按照从简单到复杂、从外部到内部的原则制定排查顺序。先检查设备的外部连接是否正常，如电线是否松动、管道是否堵塞等；再逐步深入检查设备内部的部件。

3. 选择排查方法

根据故障类型和排查范围选择合适的排查方法。如对于电气故障，可以使用万用表测量电压、电阻等参数；对于机械故障，可以通过拆卸检查零件的磨损情况。

4. 做好排查记录

在排查过程中，要详细记录排查的步骤、检查的结果以及发现的问题。这些记录有助于后续的故障分析和总结经验。

5. 验证排查结果

当排查出可能的故障原因后，要进行验证。可以通过修复或更换疑似故障部件，然后重新启动设备，观察设备是否恢复正常运行。

五、故障排除工具使用

正确使用故障排除工具可以提高排查效率和准确性。

1. 万用表

万用表是电气故障排查中常用的工具，可以测量电压、电流、电阻等参数。通过测量电气元件的电阻值，可以判断元件是否损坏；测量电路的电压值，可以检查电路是否正常通电。

2. 示波器

示波器可以显示电信号的波形，用于分析信号的频率、幅度、相位等参数。在排查电子电路故障时，示波器可以帮助检测信号是否正常，是否存在干扰等问题。

3. 红外测温仪

红外测温仪可以快速、非接触地测量设备表面的温度。通过测量设备各部位的温度，可以及时发现过热部位，判断设备是否存在故障。

4. 振动测试仪

振动测试仪用于测量设备的振动幅度、频率等参数。通过分析振动数据，可以判断设备的运行状态是否正常，是否存在机械故障。

5. 扳手、螺丝刀等工具

这些工具是进行机械拆卸和安装的基本工具。在排查机械故障时，需要使用扳手、螺丝刀等工具拆卸设备的外壳、零部件，以便检查内部情况。

六、故障修复方案选择

根据故障的具体情况，选择合适的修复方案。

1. 更换零件

如果故障是由于某个零件损坏导致的，且该零件无法修复，那么更换零件是最直接有效的修复方法。例如，更换损坏的轴承、接触器等。

2. 维修零件

对于一些可以修复的零件，如轻微磨损的齿轮、变形的轴等，可以采用维修的方法。如对齿轮进行磨削加工，对轴进行矫正等。

3. 调整参数

如果故障是由于设备的参数设置不当导致的，可以通过调整参数来解决问题。例如，调整数控设备的加工参数、PLC的控制参数等。

4. 清洁保养

有时候，设备故障是由于灰尘、油污等杂质堆积导致的。通过对设备进行清洁保养，如清理电气元件上的灰尘、更换液压油等，可以恢复设备的正常运行。

5. 软件升级

对于软件故障，可以通过软件升级来修复程序中的漏洞、错误。软件升级还可以提高设备的性能和功能。

七、故障修复效果验证

在完成故障修复后，需要对修复效果进行验证。

1. 外观检查

检查设备的外观是否恢复正常，连接部位是否牢固，有无遗漏的零件。例如，检查设备的外壳是否安装好，电线接头是否拧紧。

2. 空载运行测试

在设备不加载的情况下进行试运行，观察设备的运行状态是否正常。如电机的转速是否稳定、设备的振动是否在正常范围内等。

3. 负载运行测试

在空载运行正常后，对设备进行负载运行测试。检查设备在实际工作负载下的性能是否达标，如生产效率是否恢复、加工精度是否符合要求等。

4. 性能指标检测

使用专业的检测仪器对设备的性能指标进行检测，如测量设备的温度、压力、流量等参数，与设备的正常运行指标进行对比。

5. 长时间运行观察

让设备连续运行一段时间，观察设备是否会再次出现故障。长时间运行观察可以发现一些潜在的问题，确保设备的稳定性。

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八、故障预防措施制定

为了减少PM设备故障的发生，需要制定有效的故障预防措施。

1. 定期维护保养

制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。例如，定期更换设备的润滑油、清理设备的过滤器等。

2. 人员培训

加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高他们的操作技能和故障排除能力。操作人员要严格按照操作规程使用设备，维修人员要及时掌握新的维修技术。

3. 状态监测

利用各种监测手段对设备的运行状态进行实时监测，如安装振动传感器、温度传感器等。通过对监测数据的分析，及时发现设备的异常情况，采取预防措施。

4. 备件管理

建立完善的备件管理制度，储备必要的易损件和关键备件。确保在设备出现故障时能够及时更换备件，减少设备的停机时间。

5. 环境管理

改善设备的运行环境，保持设备周围的清洁、干燥、通风良好。避免设备受到灰尘、湿气、高温等因素的影响，延长设备的使用寿命。

通过以上对PM设备故障排除各个方面的介绍，企业可以更好地应对设备故障问题，提高设备的可靠性和稳定性，保障企业的正常生产运营。在实际工作中，要不断总结经验，不断完善故障排除和预防措施，以降低设备故障对企业造成的损失。

常见用户关注的问题：

一、PM设备故障一般有哪些常见表现？

我听说很多用PM设备的朋友都遇到过各种各样的故障问题，我就想知道这设备故障一般都有啥常见表现呀。下面来详细说说：

1. 显示异常

屏幕可能会出现花屏，就是屏幕上有乱七八糟的颜色条纹啥的；也可能黑屏，完全不显示东西了；还有可能显示的数值不准确，比如测量的数值和实际情况差得老远。

2. 测量结果不稳定

一会儿显示的数值很高，一会儿又变得很低，波动特别大，让人完全摸不着头脑，都不知道该信哪个数值了。

3. 报警异常

该报警的时候不报警，比如设备检测到有危险情况了，但是报警装置却没反应；或者不该报警的时候瞎报警，平白无故就响起来，让人虚惊一场。

4. 运行噪音大

正常运行的时候设备声音是比较小的，要是突然噪音变得很大，像那种刺耳的嗡嗡声或者尖锐的摩擦声，那就说明设备可能有问题了。

5. 传感器故障

传感器可能会失效，导致无法正常检测数据；或者灵敏度下降，对一些细微的变化检测不出来。

6. 通信故障

设备和其他设备或者系统之间无法正常通信，比如数据传不出去，或者接收不到其他设备传来的指令。

二、PM设备故障可能是什么原因导致的？

朋友说他家的PM设备老是出故障，我就想知道到底是啥原因导致的呢。下面来分析分析：

1. 环境因素

要是设备所处的环境温度太高或者太低，都可能影响设备的正常运行。湿度太大也不行，可能会让设备内部的电子元件受潮损坏。还有灰尘多的环境，灰尘进入设备内部，会影响传感器等部件的性能。

2. 使用不当

操作人员没有按照正确的操作规程来使用设备，比如频繁开关设备、操作力度过大等，都可能对设备造成损伤。

3. 设备老化

设备用的时间长了，里面的零部件就会慢慢老化，性能也会下降，容易出现各种故障。

4. 电源问题

电源电压不稳定，过高或者过低，都可能影响设备的正常工作。还有电源插头接触不良，也会导致设备供电不正常。

5. 软件故障

设备的软件可能会出现漏洞或者错误，导致设备运行不正常。比如软件版本过低，没有及时更新，也可能引发故障。

6. 质量问题

设备本身在生产过程中可能存在质量缺陷，比如零部件质量不过关、组装工艺不好等，这些都会导致设备容易出现故障。

三、如何初步判断PM设备是否出现故障？

假如你用着PM设备，我就想知道怎么能初步判断它是不是出故障了呢。下面给大家支支招：

1. 观察外观

看看设备有没有明显的损坏，比如外壳有没有破裂、变形，接口处有没有松动、损坏等情况。

2. 检查显示

看看屏幕显示是否正常，数值有没有异常，有没有乱码、花屏等现象。

3. 听声音

听听设备运行时的声音是否正常，有没有异常的噪音，像前面说的刺耳声、摩擦声等。

4. 查看测量结果

对比一下测量结果和实际情况是否相符，要是差距很大，那可能就有问题了。还可以多测量几次，看看结果是否稳定。

5. 检查报警功能

可以手动触发一下报警功能，看看报警装置是否能正常工作。

6. 检查通信情况

看看设备和其他设备或者系统之间的通信是否正常，数据能否正常传输。

四、PM设备故障排除有哪些基本步骤？

朋友推荐说遇到PM设备故障不要慌，按照一定步骤来排除就行。下面就来说说基本步骤：

1. 收集信息

了解设备出现故障的具体情况，比如故障发生的时间、现象、之前的操作等，这些信息对判断故障原因很有帮助。

2. 初步检查

按照前面说的初步判断故障的方法，对设备进行检查，看看能不能发现一些明显的问题。

3. 分析原因

根据收集到的信息和初步检查的结果，分析可能导致故障的原因，是环境因素、使用不当，还是设备本身的问题等。

4. 制定方案

针对分析出的原因，制定相应的排除故障方案，比如是需要更换零部件，还是进行软件升级等。

5. 实施排除

按照制定好的方案进行操作，排除故障。在操作过程中要注意安全，按照正确的方法进行。

6. 测试验证

故障排除后，对设备进行测试，看看是否恢复正常工作，测量结果是否准确，报警功能是否正常等。

五、PM设备故障排除后需要注意什么？

就是说啊，PM设备故障排除后也不能掉以轻心，还是有一些事情需要注意的。下面来详细说说：

1. 再次测试

故障排除后，要对设备进行全面的再次测试，确保设备各项功能都正常，测量结果准确可靠。

2. 记录情况

把故障发生的情况、排除的过程和结果都详细记录下来，这样以后要是再出现类似问题，就可以参考这些记录。

3. 定期维护

要按照设备的维护要求，定期对设备进行维护保养，比如清洁设备、更换零部件等，防止故障再次发生。

4. 培训操作人员

要是因为操作人员使用不当导致的故障，要对操作人员进行培训，让他们掌握正确的使用方法和操作规程。

5. 检查环境

看看设备所处的环境是否符合要求，要是环境有问题，要及时进行改善，避免环境因素再次影响设备。

6. 关注运行情况

在设备重新投入使用后，要密切关注设备的运行情况，看看有没有异常现象，要是有问题及时处理。