设备管理如何开展？掌握七大要点实现高效设备管理

设备管理是企业运营中至关重要的一环，它涵盖了从设备的采购、安装、使用、维护到报废的整个生命周期。有效的设备管理能够提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，保障产品质量。那么，设备管理该如何开展呢？下面将为您详细介绍。

一、明确管理目标

明确设备管理目标是开展设备管理工作的基础。只有目标明确，才能有的放矢地进行各项管理活动。

1. 提高设备利用率：设备利用率是衡量设备使用效率的重要指标。通过合理安排生产计划，减少设备闲置时间，提高设备的开机率和运行效率。例如，某制造企业通过优化生产流程，将设备的利用率从原来的 60%提高到了 80%，大大提高了生产效率。

2. 降低设备故障率：设备故障会导致生产中断，增加维修成本。通过建立完善的设备维护体系，加强设备的日常保养和定期检修，及时发现和排除设备隐患，降低设备故障率。如某工厂通过实施预防性维护计划，使设备的故障率从原来的 10%降低到了 3%。

3. 延长设备使用寿命：设备的使用寿命直接关系到企业的投资成本。通过正确使用设备，做好设备的维护和保养，能够延长设备的使用寿命。例如，一台原本设计使用寿命为 10 年的设备，通过良好的管理和维护，使用了 15 年才进行报废。

4. 保障设备安全运行：设备安全是企业生产的重要保障。建立健全设备安全管理制度，加强设备操作人员的安全培训，确保设备的安全运行。如某企业通过定期组织安全培训和应急演练，有效避免了设备安全事故的发生。

5. 降低设备管理成本：在保证设备正常运行的前提下，合理控制设备的采购、维修、保养等成本。通过优化采购渠道，降低设备采购价格；通过提高维修人员的技术水平，减少维修费用。

二、建立管理团队

一个专业、高效的管理团队是设备管理工作顺利开展的关键。

1. 选拔合适的人员：选拔具有丰富设备管理经验、专业技术知识和责任心的人员组成管理团队。例如，选拔具有机械、电气等专业背景的工程师负责设备的技术管理。

2. 明确人员职责：明确团队中每个成员的职责和分工，确保各项工作有人负责。如设备管理员负责设备的台账管理和日常巡检；维修人员负责设备的维修和保养。

3. 加强团队培训：定期组织团队成员参加培训，不断提高他们的专业技能和管理水平。培训内容可以包括设备的新技术、新维护方法等。

4. 建立绩效考核机制：建立科学合理的绩效考核机制，对团队成员的工作进行考核和评价，激励他们积极工作。例如，根据设备的运行状况、维修成本等指标对维修人员进行考核。

5. 促进团队沟通协作：营造良好的团队氛围，促进成员之间的沟通和协作。定期召开设备管理会议，及时解决工作中遇到的问题。

三、完善管理制度

完善的管理制度是设备管理工作规范化、标准化的保障。

1. 设备采购制度：制定科学合理的设备采购流程，明确采购标准和审批程序。在采购设备时，要充分考虑设备的性能、质量、价格等因素，确保采购到性价比高的设备。

2. 设备安装调试制度：规范设备的安装调试流程，确保设备安装正确、调试合格。安装调试完成后，要进行严格的验收，确保设备能够正常运行。

3. 设备使用制度：制定设备操作规程，要求操作人员严格按照操作规程使用设备。加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识。

4. 设备维护保养制度：建立设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。明确维护保养的内容、周期和责任人，确保设备得到及时、有效的维护。

5. 设备报废制度：制定设备报废标准和审批程序，对达到报废条件的设备及时进行报废处理。避免报废设备继续使用带来的安全隐患和经济损失。

四、做好设备采购

设备采购是设备管理的起点，采购到合适的设备对于后续的管理工作至关重要。

1. 需求分析：在采购设备之前，要对企业的生产需求进行充分分析。了解企业的生产规模、生产工艺、产品质量要求等，确定所需设备的类型、规格和性能。

2. 供应商选择：选择信誉良好、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。可以通过市场调研、供应商评价等方式来选择合适的供应商。

3. 采购谈判：与供应商进行采购谈判，争取合理的价格和交货期。在谈判过程中，要注意维护企业的利益，同时也要考虑供应商的合理要求。

4. 合同签订：签订详细、明确的采购合同，明确双方的权利和义务。合同中要包括设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。

5. 验收交付：设备到货后，要按照合同要求进行严格的验收。验收合格后，办理交付手续，确保设备能够及时投入使用。

五、规范设备安装调试

设备的安装调试质量直接影响设备的性能和使用寿命。

1. 安装前准备：在设备安装前，要做好场地清理、基础施工等准备工作。准备好安装所需的工具和材料，确保安装工作顺利进行。

2. 安装过程控制：严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确。在安装过程中，要注意设备的水平度、垂直度等安装精度要求。

3. 调试方案制定：制定详细的调试方案，明确调试的步骤、方法和要求。调试方案要根据设备的特点和生产工艺要求进行制定。

4. 调试过程监控：在调试过程中，要对设备的运行参数进行实时监控，及时发现和解决调试中出现的问题。确保设备能够达到设计要求。

5. 验收交付使用：调试完成后，要进行全面的验收。验收合格后，办理交付使用手续，同时向操作人员进行技术交底。

六、加强设备使用管理

正确使用设备是保证设备正常运行的关键。

1. 操作人员培训：对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。培训合格后，方可上岗操作。

2. 操作规范执行：要求操作人员严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。建立操作记录制度，对操作人员的操作情况进行记录。

3. 设备运行监控：通过安装监控设备等方式，对设备的运行状态进行实时监控。及时发现设备的异常情况，采取相应的措施进行处理。

4. 合理安排生产任务：根据设备的性能和负荷能力，合理安排生产任务。避免设备超负荷运行，延长设备的使用寿命。

5. 设备使用考核：建立设备使用考核制度，对操作人员的设备使用情况进行考核。对表现优秀的操作人员进行奖励，对违规操作的人员进行处罚。

七、强化设备维护保养

设备维护保养是设备管理的核心工作，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。

1. 日常维护：要求操作人员在每班工作前、工作中、工作后对设备进行日常维护。包括清洁设备、检查设备的运行状况、添加润滑油等。

2. 一级保养：定期对设备进行一级保养，一般以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养的内容包括对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。

3. 二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，定期对设备进行二级保养。二级保养要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度和性能等。

4. 预防性维护：根据设备的运行特点和故障规律，制定预防性维护计划。提前对设备进行维护和保养，避免设备故障的发生。

5. 状态监测与故障诊断：利用先进的监测技术和诊断方法，对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断。及时发现设备的潜在故障，采取相应的措施进行处理。

八、做好设备报废处理

当设备达到报废条件时，要及时进行报废处理，避免带来安全隐患和经济损失。

1. 报废鉴定：成立报废鉴定小组，对设备进行全面的技术鉴定。根据设备的磨损程度、性能状况、维修成本等因素，确定设备是否达到报废条件。

2. 报废审批：按照企业的报废审批程序，将报废鉴定报告提交相关部门进行审批。审批通过后，方可进行报废处理。

3. 资产核销：在设备报废后，要及时进行资产核销。按照财务制度的要求，对报废设备的资产进行账务处理。

4. 报废设备处理：对报废设备进行妥善处理，可以采取出售、拆解、回收等方式。在处理过程中，要注意环保要求，避免对环境造成污染。

5. 经验总结：对设备报废情况进行总结分析，总结设备管理中的经验教训。为今后的设备采购、使用和维护提供参考。

设备管理是一项系统工程，需要从明确管理目标、建立管理团队、完善管理制度等多个方面入手，全面、系统地开展设备管理工作。只有这样，才能提高设备的管理水平，为企业的生产经营提供有力保障。

常见用户关注的问题：

一、设备管理从哪里开始入手比较好？

我听说很多人在做设备管理的时候都有点懵，不知道该从哪儿开始。其实啊，设备管理就像盖房子，得有个好的基础和开头。下面我就来说说从哪些方面入手比较好。

1. 了解设备现状：得先清楚自己手头上有哪些设备，它们的型号、规格、使用年限这些基本情况都得搞明白。就好比你要整理自己的衣柜，得先知道里面都有啥衣服一样。

2. 明确管理目标：你做设备管理是为了提高设备的利用率，还是降低维修成本，或者是保障生产安全，得有个明确的目标，不然就像无头苍蝇乱撞。

3. 建立设备档案：给每台设备都建个“小档案”，记录它们的购买时间、维修记录、保养情况等等，以后查起来就方便多了。

4. 制定管理制度：没有规矩不成方圆，得制定一套适合自己企业的设备管理制度，规定好设备的使用、维护、维修等流程。

5. 培训操作人员：设备用得好不好，操作人员很关键。要对他们进行培训，让他们熟悉设备的操作方法和注意事项。

6. 评估设备价值：看看哪些设备是核心设备，哪些是可以淘汰的设备，合理分配资源。

7. 规划存放空间：设备得有个合适的存放地方，要规划好仓库或者车间的空间，让设备摆放得井井有条。

8. 关注行业动态：了解一下行业内设备管理的新方法、新技术，说不定能给你带来一些启发。

二、怎样制定合理的设备维护计划？

朋友说制定设备维护计划可难了，弄不好设备就容易出问题。我想知道到底该怎么制定才合理呢。下面就来详细说说。

1. 依据设备类型：不同类型的设备，维护的要求和周期都不一样。比如说，大型的机械设备和小型的电子设备，维护方法肯定不同。

2. 考虑使用频率：使用频率高的设备，磨损就会快一些，维护的次数就得相应增加。就像经常开车的话，车子保养的次数就得更多。

3. 参考厂家建议：设备厂家一般都会提供一些维护建议，这可是很重要的参考依据，可不能忽视。

4. 结合生产计划：要根据企业的生产计划来安排维护时间，不能因为维护设备而影响了正常的生产。

5. 安排专业人员：维护设备得有专业的人员来操作，他们得熟悉设备的性能和维护方法。

6. 准备维护工具：提前准备好维护设备所需的工具和材料，别到时候要用的时候找不到。

7. 建立监督机制：对维护计划的执行情况进行监督，确保维护工作按时、按质完成。

8. 记录维护情况：每次维护完都要记录下维护的内容、时间、更换的零部件等信息，方便以后查询和分析。

三、设备管理中如何降低成本？

我就想知道在设备管理中怎么才能降低成本呢，毕竟成本降下来了，企业的利润才能提高嘛。下面就来唠唠。

1. 优化采购环节：在采购设备的时候，要货比三家，选择性价比高的设备。不能只看价格，也得考虑设备的质量和性能。

2. 合理安排使用：要根据设备的性能和特点，合理安排使用，避免设备的闲置和浪费。

3. 延长使用寿命：做好设备的维护和保养工作，让设备的使用寿命延长，这样就不用频繁地更换设备了。

4. 控制维修费用：维修设备的时候，要选择合适的维修方式和维修厂家，降低维修成本。

5. 回收利用旧设备：对于一些闲置或者报废的设备，可以看看能不能进行回收利用，变废为宝。

6. 减少能耗：选择节能型的设备，并且合理使用设备，降低能耗成本。

7. 提高人员效率：对设备管理人员进行培训，提高他们的工作效率，减少人力成本。

8. 建立成本核算体系：对设备管理的各项成本进行核算和分析，找出成本高的原因，然后采取措施进行改进。

四、如何提高设备的利用率？

假如你有很多设备，但是利用率不高，那就太浪费了。我听说提高设备利用率有很多方法，下面就来详细介绍一下。

1. 合理规划布局：把设备合理地布局在车间或者仓库里，方便操作人员使用，减少设备的搬运和等待时间。

2. 做好设备调配：根据生产任务的不同，合理调配设备，让每台设备都能充分发挥作用。

3. 提高操作人员技能：操作人员的技能水平高了，就能更熟练地使用设备，提高设备的运行效率。

4. 及时维修故障设备：设备一旦出现故障，要及时维修，减少设备的停机时间。

5. 开展设备共享：如果企业内部有一些设备使用频率不高，可以考虑在企业内部或者与其他企业进行共享。

6. 优化生产流程：对生产流程进行优化，让设备的运行更加顺畅，提高整体的生产效率。

7. 定期评估设备：定期对设备的利用率进行评估，找出存在的问题，然后采取措施进行改进。

8. 激励员工提高利用率：可以制定一些激励措施，鼓励员工提高设备的利用率。

五、设备管理中如何保障安全？

就是说啊，设备管理中的安全问题可不能忽视，一旦出了安全事故，那后果可就严重了。下面就来说说怎么保障安全。

1. 安装安全防护装置：给设备安装必要的安全防护装置，比如防护罩、安全门锁等，防止操作人员受到伤害。

2. 进行安全培训：对操作人员进行安全培训，让他们了解设备的安全操作规程和注意事项。

3. 定期检查设备：定期对设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

4. 制定应急预案：制定设备安全事故的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施进行处理。

5. 规范操作流程：制定严格的设备操作流程，要求操作人员严格按照流程操作。

6. 维护设备状态：保持设备的良好状态，定期进行维护和保养，防止设备因故障引发安全事故。

7. 配备安全标识：在设备上和车间里设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全。

8. 加强安全监督：建立安全监督机制，对设备的使用和管理进行监督，确保安全措施落实到位。