《深度剖析：设备点检的多元分类及关键要点》

设备点检是一种科学的设备管理方法，通过对设备进行预防性检查，及时发现设备隐患和潜在问题，从而保障设备的正常运行，降低维修成本，提高生产效率。设备点检可以根据不同的标准进行分类，了解这些分类有助于企业更好地制定点检计划，提高点检工作的针对性和有效性。以下将详细介绍设备点检的分类情况。

一、按点检周期分类

设备点检按照周期来划分，能让企业合理安排人力和物力资源，确保设备始终处于良好的运行状态。

1. 日常点检

日常点检是设备点检中最基础也是最频繁的一种。通常由设备操作人员负责，在设备运行前、运行中及运行后进行。例如，在每天上班开机前，操作人员要检查设备的外观是否有损坏、零部件是否松动等。在运行过程中，留意设备的声音、振动、温度等是否正常。运行结束后，清理设备并记录设备的运行状况。日常点检可以及时发现一些简单的设备问题，如螺丝松动、润滑不足等，避免问题进一步恶化。

2. 定期点检

定期点检一般由专业的维修人员或技术人员进行，周期相对较长，可能是每周、每月或每季度。定期点检需要使用一些专业的检测工具和仪器，对设备的关键部位进行更深入的检查。比如，每月对电机的绝缘电阻进行测量，每季度对设备的精度进行检测。通过定期点检，可以发现一些潜在的设备故障隐患，如零部件的磨损、老化等，提前制定维修计划，减少设备突发故障的发生。

3. 长期点检

长期点检的周期更长，可能是半年、一年甚至数年。这种点检主要针对设备的重大部件或系统进行全面的检查和评估。例如，对大型机械设备的主轴进行探伤检测，对整个生产线的电气控制系统进行性能评估。长期点检可以为设备的更新改造提供依据，确保设备在长期运行中保持良好的性能。

4. 专项点检

专项点检是在特定情况下进行的点检，没有固定的周期。当设备出现异常情况、进行重大改造或遇到特殊的生产任务时，就需要进行专项点检。比如，设备运行中出现异常振动，就需要对振动源进行专项检查；设备进行技术改造后，要对改造部分进行专项点检，确保改造后的设备符合要求。

5. 精密点检

精密点检是一种高精度的点检方式，通常由专业的检测机构或专家进行。它采用先进的检测技术和设备，对设备的内部结构和性能进行精确的检测和分析。例如，使用超声波探伤仪检测设备内部的裂纹，使用激光测量仪检测设备的几何精度。精密点检可以为设备的故障诊断和维修提供准确的数据支持。

二、按点检人员分类

不同的人员在设备点检中扮演着不同的角色，他们的专业技能和职责分工决定了点检工作的全面性和有效性。

1. 操作人员点检

操作人员是设备的直接使用者，他们对设备的日常运行情况最为了解。操作人员的点检主要侧重于设备的外观、运行状态等方面。他们在操作设备的过程中，通过看、听、摸、闻等方式，及时发现设备的异常情况。例如，操作人员可以通过观察设备的指示灯判断设备是否正常通电，通过倾听设备的声音判断是否有异常摩擦。操作人员的点检是设备点检的第一道防线，能够及时发现一些简单的问题并进行处理。

2. 维修人员点检

维修人员具有专业的维修技能和知识，他们的点检主要针对设备的故障隐患和维修需求。维修人员在接到操作人员的故障报告后，会对设备进行详细的检查和诊断。他们会使用专业的工具和仪器，对设备的零部件进行拆卸、检测和维修。例如，维修人员可以使用万用表检测电气设备的电压、电流是否正常，使用卡尺测量零部件的尺寸精度。维修人员的点检能够准确找出设备的故障原因，并进行有效的维修。

3. 技术人员点检

技术人员负责设备的技术管理和技术改造，他们的点检侧重于设备的性能和技术指标。技术人员会定期对设备进行全面的评估，分析设备的运行数据，判断设备是否需要进行技术升级或改造。例如，技术人员会根据设备的生产效率、产品质量等数据，评估设备的性能是否满足生产需求。技术人员的点检能够为设备的长期发展提供技术支持。

4. 专业检测机构点检

对于一些大型、复杂或关键的设备，企业会委托专业的检测机构进行点检。专业检测机构具有先进的检测设备和专业的检测人员，能够提供更准确、更全面的检测报告。例如，专业检测机构可以对特种设备进行定期的安全检测，对大型发电机组进行性能检测。专业检测机构的点检能够为企业提供权威的检测结果，保障设备的安全运行。

5. 专家点检

在遇到一些疑难问题或重大设备故障时，企业会邀请行业内的专家进行点检。专家具有丰富的经验和深厚的专业知识，能够对设备的问题进行深入的分析和诊断。专家会根据设备的历史数据、运行状况等信息，提出针对性的解决方案。例如，当设备出现频繁故障且原因不明时，专家可以通过现场勘查和数据分析，找出问题的根源并提供有效的解决措施。

三、按点检方法分类

不同的点检方法适用于不同的设备和点检目的，选择合适的点检方法可以提高点检的效率和准确性。

1. 感官点检

感官点检是最基本的点检方法，主要依靠人的视觉、听觉、嗅觉、触觉和味觉来判断设备的运行状况。例如，通过观察设备的外观是否有变形、变色，判断设备是否过热或受到损坏；通过倾听设备的声音是否正常，判断设备是否有异常振动或摩擦；通过闻设备是否有异味，判断设备是否存在电气短路或润滑不良等问题；通过触摸设备的表面温度，判断设备的发热情况。感官点检简单易行，但需要点检人员具有丰富的经验和敏锐的观察力。

2. 工具点检

工具点检是使用一些简单的工具对设备进行检查。常用的工具包括扳手、螺丝刀、卡尺、万用表等。例如，使用扳手检查设备的螺栓是否松动，使用卡尺测量设备零部件的尺寸精度，使用万用表检测电气设备的电压、电流是否正常。工具点检可以更准确地判断设备的状态，发现一些感官点检难以发现的问题。

3. 仪器点检

仪器点检是利用专业的检测仪器对设备进行检测。这些仪器具有高精度、高灵敏度的特点，能够检测出设备内部的微小变化。例如，使用红外热成像仪检测设备的温度分布，使用超声波探伤仪检测设备内部的裂纹，使用振动分析仪检测设备的振动情况。仪器点检可以为设备的故障诊断提供准确的数据支持，有助于提前发现设备的潜在故障。

4. 分析点检

分析点检是通过对设备的运行数据、维修记录等进行分析，判断设备的运行状况和故障趋势。例如，对设备的温度、压力、流量等运行参数进行统计分析，找出参数的变化规律；对设备的维修记录进行分析，了解设备的故障类型和发生频率。分析点检可以为设备的预防性维修提供依据，提高设备的可靠性和稳定性。

5. 实验点检

实验点检是在特定的条件下对设备进行测试和实验，以评估设备的性能和可靠性。例如，对设备进行负载实验，测试设备在不同负载下的运行情况；对设备进行寿命实验，评估设备的使用寿命。实验点检可以为设备的设计改进和选型提供参考，确保设备能够满足实际生产的需求。

四、按点检部位分类

按点检部位分类能够让企业更有针对性地对设备的各个部分进行检查，确保设备的整体性能。

1. 机械部分点检

机械部分是设备的重要组成部分，包括设备的机身、传动机构、运动部件等。点检时，要检查机械部件的磨损情况、连接是否牢固、润滑是否良好等。例如，检查设备的皮带是否松弛、链条是否磨损、齿轮是否有裂纹等。机械部分的故障可能会导致设备的运行不稳定、精度下降甚至停机，因此需要定期进行点检。

2. 电气部分点检

电气部分负责设备的动力供应和控制，包括电机、控制柜、电线电缆等。点检时，要检查电气设备的绝缘性能、接线是否牢固、电气元件是否损坏等。例如，使用绝缘电阻表检测电机的绝缘电阻，检查控制柜内的继电器、接触器是否正常工作。电气部分的故障可能会导致设备的电气事故，如短路、漏电等，因此需要特别重视。

3. 液压部分点检

液压部分在一些大型设备中起着重要的作用，包括液压泵、液压缸、油管等。点检时，要检查液压系统的压力、油温、油质等是否正常，以及液压元件是否有泄漏现象。例如，使用压力表检测液压系统的压力，观察油箱内的油位和油质。液压部分的故障可能会导致设备的动作迟缓、无力等问题，影响设备的正常运行。

4. 气动部分点检

气动部分主要用于一些自动化设备中，包括气源、气缸、电磁阀等。点检时，要检查气动系统的压力、气量、密封性等是否正常，以及气动元件是否有损坏。例如，检查气源的压力是否稳定，气缸的动作是否灵活。气动部分的故障可能会导致设备的动作不准确或无法正常工作。

5. 润滑部分点检

润滑部分对设备的正常运行至关重要，包括润滑油箱、油泵、油管等。点检时，要检查润滑油的油位、油质、油温等是否正常，以及润滑系统是否有堵塞或泄漏现象。例如，定期更换润滑油，检查油泵的工作情况。润滑不良会导致设备的磨损加剧、温度升高，缩短设备的使用寿命。

五、按点检目的分类

根据不同的点检目的进行分类，可以使点检工作更具针对性，更好地满足企业的生产需求。

1. 安全点检

安全点检的主要目的是确保设备的安全运行，防止发生安全事故。点检内容包括设备的安全防护装置是否齐全、可靠，电气设备是否接地良好，设备的运行环境是否符合安全要求等。例如，检查设备的防护罩是否完好，紧急停止按钮是否正常工作。安全点检是企业安全生产的重要保障，必须定期进行，确保设备始终处于安全状态。

2. 性能点检

性能点检主要是评估设备的性能指标是否满足生产要求。点检内容包括设备的生产效率、产品质量、能源消耗等。例如，检查设备的加工精度是否符合标准，设备的产量是否达到设计要求。通过性能点检，可以及时发现设备的性能下降问题，并采取相应的措施进行调整和改进，提高设备的生产效率和产品质量。

3. 故障点检

故障点检的目的是及时发现设备的故障隐患，避免设备突发故障影响生产。点检内容包括设备的运行状态、零部件的磨损情况、设备的异常声音等。例如，当设备出现振动异常时，要及时检查振动源，判断是否存在零部件松动或磨损等问题。故障点检需要点检人员具有敏锐的观察力和丰富的故障诊断经验，能够及时发现设备的潜在故障。

4. 精度点检

精度点检主要针对一些对精度要求较高的设备，如数控机床、精密测量仪器等。点检内容包括设备的几何精度、运动精度等。例如，使用激光干涉仪检测数控机床的定位精度，使用三坐标测量仪检测工件的尺寸精度。精度点检可以确保设备的加工精度和测量精度，保证产品的质量。

5. 维护点检

维护点检的目的是为设备的维护保养提供依据。点检内容包括设备的润滑情况、清洁情况、零部件的紧固情况等。例如，检查设备的润滑油是否需要更换，设备的表面是否有灰尘和杂物。通过维护点检，可以及时发现设备的维护需求，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命。

六、按设备重要程度分类

根据设备的重要程度进行分类，可以合理分配点检资源，确保关键设备的稳定运行。

1. 关键设备点检

关键设备是指对企业的生产经营起着至关重要作用的设备，一旦出现故障，将严重影响企业的生产进度和经济效益。对关键设备的点检要更加严格和频繁，采用多种点检方法进行全面检查。例如，对大型发电机组、关键生产线的主机等设备，要进行日常点检、定期点检和精密点检相结合，确保设备的可靠性和稳定性。

2. 重要设备点检

重要设备虽然不如关键设备那么关键，但对企业的生产也有较大的影响。对重要设备的点检周期可以相对长一些，但也要保证点检的质量。例如，对一些辅助生产设备、运输设备等，要进行定期的性能检查和故障排查，及时发现设备的潜在问题。

3. 一般设备点检

一般设备对企业的生产影响较小，点检的要求相对较低。可以采用日常点检和定期点检相结合的方式，重点检查设备的基本运行状况。例如，对一些小型的通用设备、办公设备等，只需要进行简单的外观检查和功能测试即可。

4. 次要设备点检

次要设备是指对企业生产影响不大的设备，点检的频率可以更低。可以采用不定期的抽查方式进行点检，主要检查设备是否能够正常运行。例如，对一些备用设备、闲置设备等，可以在需要使用时进行简单的检查。

5. 淘汰设备点检

淘汰设备是指即将被淘汰或已经停止使用的设备。对淘汰设备的点检主要是为了确保设备的安全存放和处理。检查设备是否存在安全隐患，如电气设备是否断电、机械设备是否有松动的零部件等。在设备淘汰过程中，也要进行必要的点检和记录，以便进行后续的处理。

七、按生产流程分类

按照生产流程进行设备点检分类，可以更好地与企业的生产实际相结合，提高生产的连续性和稳定性。

1. 原料输入设备点检

原料输入设备负责将生产所需的原料输送到生产线上，如皮带输送机、斗式提升机等。点检内容包括设备的输送能力、传动部件的运行情况、物料的堵塞情况等。例如，检查皮带输送机的皮带是否跑偏、斗式提升机的料斗是否磨损。原料输入设备的正常运行是生产的基础，一旦出现故障，将影响后续的生产流程。

2. 加工设备点检

加工设备是生产过程中的核心设备，负责对原料进行加工和处理，如机床、反应釜等。点检内容包括设备的加工精度、刀具的磨损情况、设备的温度和压力等。例如，检查机床的刀具是否锋利、反应釜的温度和压力是否在正常范围内。加工设备的性能直接影响产品的质量和生产效率。

3. 组装设备点检

组装设备用于将加工好的零部件组装成完整的产品，如自动化生产线、装配机器人等。点检内容包括设备的组装精度、运动部件的协调性、电气控制系统的稳定性等。例如，检查自动化生产线的定位精度、装配机器人的动作是否准确。组装设备的正常运行可以保证产品的组装质量和生产速度。

4. 检测设备点检

检测设备用于对产品的质量进行检测和检验，如探伤仪、硬度计等。点检内容包括设备的检测精度、校准情况、设备的稳定性等。例如，检查探伤仪的检测灵敏度、硬度计的校准是否准确。检测设备的准确性直接关系到产品的质量控制。

5. 成品输出设备点检

成品输出设备负责将生产好的产品输送到仓库或下一工序，如叉车、包装机等。点检内容包括设备的运输能力、包装质量、设备的可靠性等。例如，检查叉车的载重能力、包装机的包装效果。成品输出设备的正常运行可以保证产品的顺利交付。

八、按环境条件分类

不同的环境条件会对设备产生不同的影响，按环境条件分类进行点检可以更好地适应设备的使用环境，保障设备的正常运行。

1. 高温环境设备点检

在高温环境下运行的设备，如熔炉、热处理设备等，容易出现零部件变形、润滑不良等问题。点检时，要重点检查设备的冷却系统是否正常工作，零部件的热膨胀情况，以及设备的绝缘性能是否受到高温影响。例如，检查熔炉的水冷系统是否有漏水现象，热处理设备的加热元件是否有损坏。

2. 潮湿环境设备点检

潮湿环境会导致设备生锈、电气绝缘性能下降等问题。对于在潮湿环境中运行的设备，如地下水泵、污水处理设备等，要检查设备的防潮措施是否到位，电气设备的绝缘电阻是否符合要求，设备的金属部件是否有生锈现象。例如，检查地下水泵的电机绝缘情况，污水处理设备的管道是否有腐蚀。

3. 粉尘环境设备点检

粉尘环境会对设备的运动部件、通风系统等造成磨损和堵塞。在粉尘环境中运行的设备，如矿山设备、水泥厂设备等，要检查设备的防尘措施是否有效，设备的通风口是否堵塞，运动部件的润滑情况是否良好。例如，检查矿山设备的空气滤清器是否需要更换，水泥厂设备的皮带输送机的滚筒是否有积尘。

4. 腐蚀环境设备点检

腐蚀环境会对设备的金属部件造成严重的腐蚀，影响设备的使用寿命。对于在腐蚀环境中运行的设备，如化工设备、海洋平台设备等，要检查设备的防腐涂层是否完好，设备的金属结构是否有腐蚀现象，以及设备的密封性能是否良好。例如，检查化工设备的罐体是否有腐蚀穿孔，海洋平台设备的钢结构是否有锈蚀。

5. 振动环境设备点检

振动环境会导致设备的零部件松动、连接部位疲劳等问题。在振动环境中运行的设备，如振动筛、破碎机等，要检查设备的减震装置是否正常工作，设备的螺栓是否紧固，设备的振动频率是否在正常范围内。例如，检查振动筛的弹簧是否有损坏，破碎机的地脚螺栓是否松动。

设备点检分类是一个复杂而重要的工作，企业需要根据自身的实际情况，综合考虑各种分类方式，制定科学合理的点检计划，确保设备的正常运行，提高企业的生产效率和经济效益。通过对设备进行全面、细致的点检，可以及时发现设备的问题和隐患，采取有效的措施进行处理，避免设备故障的发生，保障企业的生产安全和稳定。不断总结点检经验，优化点检方法和流程，提高点检工作的质量和效率，为企业的发展提供有力的支持。

常见用户关注的问题：

一、设备点检分类有哪些常见类型？

我听说设备点检分类有好多种呢，我就想知道具体都有哪些常见的类型。下面就来详细说说。

日常点检：这是每天都要做的检查工作。比如看看设备的外观有没有损坏，像有没有裂缝、掉漆啥的；听听设备运行时的声音正不正常，要是有奇怪的噪音，那可能就有问题了；摸摸设备的温度，要是太烫了，说不定里面某个部件出故障了；检查设备的润滑情况，缺油了就得及时添加；看看设备的连接部位是否松动，螺丝啥的有没有掉；还要留意设备的运行参数，比如电压、电流等是不是在正常范围。

定期点检：按照一定的时间周期来进行检查。比如每个月检查一次设备的精度，看看加工出来的产品尺寸准不准；每季度对设备的关键部件进行一次全面检查，像电机的绝缘性能、轴承的磨损程度等；每年对设备进行一次大的保养和检查，包括拆解一些部件进行清洗和检测。

专项点检：针对设备的特定问题或者特定部件进行的检查。比如当设备出现了某个故障现象后，专门对可能出现问题的部位进行详细检查；对设备的安全装置进行专项检查，确保其能正常发挥作用；对设备的环保相关部件进行检查，看是否符合环保要求；对新安装或者改造后的设备进行专项点检，确保其安装和改造的质量；对设备的控制系统进行专项检查，保证其运行稳定；对设备的防护设施进行专项点检，防止人员受到伤害。

精密点检：借助一些专业的仪器和工具进行的高精度检查。比如用超声波检测仪检测设备内部是否有缺陷；用振动分析仪分析设备的振动情况，判断其运行状态；用红外热成像仪检测设备的发热情况，找出潜在的故障点；用激光对中仪对设备的轴进行对中检测，保证设备的正常运行；用硬度计检测设备部件的硬度是否符合要求；用金相显微镜观察设备材料的组织结构，判断其性能是否良好。

生产前点检：在设备开始生产之前进行的检查。要检查设备的启动是否正常，看看各个开关、按钮能不能正常操作；检查设备的工装夹具是否安装正确，会不会影响产品的加工质量；检查设备的原材料供应是否正常，有没有堵塞或者不足的情况；检查设备的程序设置是否正确，能不能按照要求进行生产；检查设备的安全防护门是否能正常关闭和打开；检查设备的冷却液是否充足，能不能起到冷却和润滑的作用。

生产后点检：生产结束后对设备进行的检查。看看设备在生产过程中有没有出现异常磨损的情况；检查设备的剩余原材料是否清理干净，避免影响下次生产；检查设备的工作区域是否整洁，有没有残留的杂物；检查设备的电气线路是否有破损或者松动的地方；检查设备的气动系统是否有漏气的现象；检查设备的刀具或者模具是否需要更换或者保养。

二、不同类型设备点检的重点一样吗？

朋友说不同类型的设备点检重点肯定不一样，我就想知道到底有啥区别。下面就来好好唠唠。

机械类设备：重点关注设备的机械结构。要检查设备的传动部件，像皮带、链条、齿轮等的磨损情况，要是磨损严重了，可能会影响设备的传动效率，甚至导致设备故障；检查设备的轴承，看看有没有发热、异响等问题，因为轴承要是坏了，设备就没法正常转动了；检查设备的导轨，看其精度是否符合要求，导轨精度不够会影响设备的加工精度；检查设备的润滑系统，确保各个润滑点都能得到充足的润滑，减少部件之间的摩擦；检查设备的密封件，防止漏油、漏气等情况发生；检查设备的紧固螺栓，避免松动导致设备振动加剧。

电气类设备：主要关注电气系统。要检查设备的电气线路，看看有没有破损、老化的情况，这可能会引发短路、漏电等安全事故；检查设备的电气元件，像接触器、继电器等的工作状态是否正常，有没有损坏或者接触不良的问题；检查设备的电机，包括电机的温度、转速、电流等参数是否在正常范围；检查设备的控制柜，看看里面的布线是否整齐，有没有松动的线头；检查设备的接地系统是否良好，保证人员和设备的安全；检查设备的电气保护装置，如熔断器、漏电保护器等是否能正常工作。

仪表类设备：着重检查仪表的准确性和可靠性。要检查仪表的显示是否清晰、准确，有没有误差；检查仪表的传感器是否正常工作，能不能正确采集数据；检查仪表的校准情况，定期对仪表进行校准，确保其测量精度；检查仪表的通信接口是否正常，能不能和其他设备进行有效的数据传输；检查仪表的电源供应是否稳定，电压波动会不会影响仪表的正常运行；检查仪表的防护等级是否符合要求，防止灰尘、水汽等进入仪表内部。

化工类设备：要特别关注设备的安全性和密封性。检查设备的防腐涂层是否完好，化工设备经常接触腐蚀性物质，防腐涂层损坏会导致设备被腐蚀；检查设备的管道连接部位是否密封良好，防止化工物料泄漏，这不仅会造成浪费，还可能会引发安全事故；检查设备的反应釜等容器的压力、温度等参数是否在正常范围，避免超压、超温等情况发生；检查设备的安全阀、爆破片等安全装置是否能正常工作，确保设备在出现异常情况时能及时泄压；检查设备的搅拌装置是否正常运行，保证化工反应的均匀性；检查设备的液位计是否准确，防止液位过高或过低影响生产。

动力类设备：主要关注设备的动力输出和能源消耗。检查设备的发动机或者动力源的功率是否能满足生产需求，动力不足会影响设备的正常运行；检查设备的燃油、燃气等能源的供应是否正常，有没有泄漏或者堵塞的情况；检查设备的冷却系统是否正常工作，保证动力源在合适的温度下运行；检查设备的传动效率，看看动力在传输过程中有没有损失；检查设备的启动和停止性能，能不能快速、平稳地启动和停止；检查设备的运行稳定性，有没有振动、抖动等异常现象。

特种设备：像电梯、起重机等，安全是重中之重。检查电梯的门锁装置是否可靠，防止电梯门意外打开；检查电梯的限速器、安全钳等安全部件是否能正常工作，确保电梯在运行过程中不会超速；检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，钢丝绳一旦断裂，后果不堪设想；检查起重机的限位器是否正常，避免起重机运行超出安全范围；检查特种设备的定期检验报告是否在有效期内，严格按照规定进行检验；检查特种设备的操作人员是否持证上岗，保证操作的规范性。

三、设备点检需要用到哪些工具？

我听说设备点检得用到不少工具呢，我就想知道具体都有啥。下面就来介绍介绍。

测量工具：比如卡尺，可以用来测量设备部件的尺寸，看看是否符合设计要求；千分尺，精度比卡尺更高，能更精确地测量一些精密部件的尺寸；百分表，可以测量设备的微小位移、跳动等，像测量轴的跳动情况；温度计，用来测量设备的温度，了解设备的发热状态；压力表，检测设备内部的压力，防止超压运行；转速表，测量设备的转速，判断其运行速度是否正常。

检测仪器：超声波检测仪，能检测设备内部是否有缺陷，像金属部件内部的裂纹等；振动分析仪，分析设备的振动情况，判断设备的运行状态是否稳定；红外热成像仪，通过检测设备表面的温度分布，找出潜在的故障点，比如电气设备的接头过热等问题；接地电阻测试仪，测量设备的接地电阻，确保接地系统良好；绝缘电阻测试仪，检测电气设备的绝缘性能，防止漏电事故发生；油质分析仪，分析设备润滑油的质量，判断其是否需要更换。

听、看工具：听棒，通过它可以更清晰地听到设备内部的声音，判断是否有异常声响，比如轴承损坏时会发出异常的声音；手电筒，在光线不好的地方检查设备时，能照亮设备的各个部位，方便查看；内窥镜，可以深入到设备内部，查看一些难以直接观察到的部位，比如管道内部的情况；反光镜，用于观察一些视线受阻的地方，把光线反射到需要查看的位置。

紧固工具：扳手，用来拧紧或松开设备上的螺母、螺栓等，保证设备的连接牢固；螺丝刀，有一字和十字等不同类型，用于拆卸和安装一些螺丝；电动扳手，能更省力、更快速地拧紧或松开螺栓，提高工作效率；套筒扳手，可以适应不同规格的螺母和螺栓，使用起来更方便。

清洁工具：刷子，用来清理设备表面的灰尘、杂物等；吸尘器，可以吸走设备内部和周围的灰尘，保持设备的清洁；抹布，用于擦拭设备的表面，使其干净整洁；气枪，用压缩空气吹走设备内部的灰尘和碎屑，避免影响设备的正常运行。

安全防护工具：安全帽，保护头部免受物体打击等伤害；防护眼镜，防止飞溅的物体、液体等进入眼睛；防护手套，在操作设备时，保护手部不受伤害，比如防止被高温部件烫伤、被尖锐物体划伤等；耳塞，在设备噪音较大的环境中，减少噪音对听力的损害；安全鞋，防止脚部被重物砸伤、被尖锐物体刺伤等。

四、设备点检的频率怎么确定？

朋友推荐说确定设备点检频率很重要，我就想知道到底该怎么确定。下面就来说说。

设备的重要性：如果设备是生产线上的关键设备，一旦出现故障会导致整个生产线停产，那么点检频率就要高一些。比如汽车制造生产线上的焊接机器人，它要是出问题了，后面的工序都没法进行，所以可能每天都要进行日常点检，每周进行一次定期点检。而一些辅助设备，比如车间的通风设备，即使出现故障，对生产的直接影响相对较小，点检频率可以适当降低，可能每周进行一次日常点检，每月进行一次定期点检。

设备的运行环境：如果设备运行在恶劣的环境中，比如高温、高湿度、多灰尘、有腐蚀性物质等，那么设备的磨损和老化速度会加快，点检频率也要相应提高。比如在矿山的破碎机，周围灰尘很大，每天都要检查设备的防尘装置是否正常，每周要对设备的关键部件进行详细检查。而在清洁、温度和湿度适宜的环境中运行的设备，点检频率可以相对低一些，像办公室的打印机，可能每月进行一次简单的检查就可以了。

设备的使用年限：新设备在刚开始使用时，各方面性能比较稳定，点检频率可以相对低一些。但随着设备使用年限的增加，部件会逐渐磨损、老化，故障发生的概率也会增大，这时就要提高点检频率。比如一台新的数控机床，前两年可能每季度进行一次定期点检，到了使用5年以后，可能每月就要进行一次定期点检。

设备的复杂程度：设备越复杂，包含的部件和系统越多，出现故障的可能性就越大，点检频率也要高一些。比如大型的发电机组，它涉及到电气系统、机械系统、控制系统等多个复杂的系统，每天都要进行全面的点检，每周还要进行一次深入的专项点检。而一些简单的设备，像手动的小型工具，可能每月检查一次就足够了。

设备的历史故障情况：如果设备过去经常出现故障，那么就要增加点检频率，及时发现潜在的问题并进行处理。比如某台设备过去一年中多次出现电机故障，那么就要对电机进行更频繁的点检，可能每天都要检查电机的温度、电流等参数。而对于一直运行稳定、很少出现故障的设备，可以适当降低点检频率。

生产任务的要求：在生产任务紧张的时候，设备需要连续运行，这时设备的负荷较大，更容易出现故障，所以要提高点检频率，确保设备能正常运行。比如在订单高峰期，工厂的生产线需要24小时不停运转，那么就要增加设备的点检次数，每班都要进行点检。而在生产任务不忙的时候，设备的运行时间相对较短，点检频率可以适当降低。

五、设备点检记录有什么作用？

我想知道设备点检记录到底有啥用，下面就来和你说说。

反映设备状态：点检记录详细记录了设备的各项参数和检查情况，从这些记录中可以清楚地了解设备的当前状态。比如记录了设备的温度、压力、振动等参数，通过对比正常范围，就能知道设备是否运行正常。如果发现某一次记录中设备的温度突然升高，那就说明设备可能出现了问题，需要进一步检查。

为维修提供依据：当设备出现故障时，点检记录可以帮助维修人员快速了解设备的历史情况。他们可以查看之前的点检记录，看看设备在故障发生前是否有一些异常迹象，比如某个部件的磨损情况逐渐加重等，这样就能更准确地判断故障原因，制定更合理的维修方案。

评估设备性能：通过长期的点检记录，可以对设备的性能进行评估。比如观察设备的运行参数在一段时间内的变化趋势，判断设备的性能是在提升还是下降。如果发现设备的某项性能指标逐渐变差，就需要及时采取措施，如进行设备的维护、改造等。

制定保养计划：根据点检记录，可以了解设备各个部件的磨损情况和使用状况，从而制定合理的保养计划。比如记录显示某个轴承的磨损速度较快，就可以提前安排更换该轴承的时间，避免因轴承损坏导致设备故障。

质量追溯：在产品质量出现问题时，点检记录可以作为追溯的依据。可以查看设备在生产该产品时的运行状态，判断是否是设备的原因导致了产品质量问题。如果点检记录显示设备在生产过程中出现了异常，那么就有可能是设备的问题影响了产品质量。

管理决策参考：对于企业的管理者来说，点检记录是重要的决策参考依据。他们可以根据设备的点检情况，决定是否需要对设备进行更新、升级，或者调整生产计划。比如如果发现某台设备的故障频率越来越高，维修成本也不断增加，管理者就可以考虑更换新的设备。

培训资料：点检记录可以作为新员工的培训资料。新员工通过学习这些记录，可以了解设备的正常运行状态、常见故障现象以及处理方法等，更快地掌握设备的点检和维护技能。

合规要求：在一些行业，设备点检记录是满足法规和标准要求的必要文件。比如在化工、食品等行业，相关法规要求企业必须对设备进行定期点检并记录，以确保生产的安全和产品的质量。企业需要保存这些记录，以备监管部门的检查。