南通定制生产非标件mes系统厂家，专注非标件生产提供高效MES系统方案

在南通，有不少专注于定制生产非标件 MES 系统的厂家。非标件即非标准件，与标准件相对，其形状、尺寸等没有严格标准规定，在很多行业都有广泛需求。而 MES 系统（Manufacturing Execution System）也就是制造执行系统，能够为非标件生产企业提供生产过程的实时监控、数据管理、质量控制等功能，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。南通的这些厂家凭借自身的技术和服务优势，为众多非标件生产企业量身定制合适的 MES 系统，下面我们就详细来了解一下相关情况。

一、南通非标件生产现状

南通的非标件生产行业发展态势良好，涉及众多领域。在机械制造领域，大量的非标零部件需求促使众多小型和中型企业投身其中。这些企业生产的非标件用于各类机械设备的组装，从简单的夹具到复杂的传动部件，种类繁多。电子设备制造行业也对非标件有很大需求，如定制的电路板外壳、特殊规格的连接部件等。建筑行业中，一些独特造型的建筑构件也属于非标件范畴，比如异形的门窗、特殊设计的装饰部件等。船舶制造方面，南通作为重要的船舶生产基地，很多船舶上的特殊部件也是非标件，像定制的船用阀门、特殊规格的管道连接件等。在化工设备制造中，为了适应不同的化工工艺，也需要大量的非标设备和部件，如特殊材质的反应釜、定制的过滤装置等。

二、MES 系统对非标件生产的重要性

提高生产效率：MES 系统可以实时监控生产设备的运行状态，合理安排生产任务，减少设备的闲置时间。例如，通过系统可以自动调度设备进行不同工序的加工，避免人工调度的繁琐和误差。

保证产品质量：系统能够对生产过程中的每一个环节进行质量检测和记录，一旦发现质量问题，可以及时追溯到具体的生产环节和责任人。比如，当某个非标件出现质量缺陷时，可以快速查询到是哪个工序、哪台设备、哪个操作人员造成的。

降低成本：通过对生产数据的分析，MES 系统可以帮助企业优化生产流程，减少原材料的浪费和不必要的库存。例如，根据生产计划精准采购原材料，避免过度库存积压。

提升管理水平：提供全面的生产数据报表和分析功能，让企业管理者能够及时了解生产进度、质量状况、设备运行情况等，做出科学的决策。

增强企业竞争力：拥有先进的 MES 系统可以使企业在市场竞争中脱颖而出，满足客户对非标件生产的高效、高质量要求。

三、南通定制生产非标件 MES 系统厂家的优势

本地化服务优势：南通的厂家能够更及时地响应本地非标件生产企业的需求，提供现场服务和技术支持。比如，当企业遇到系统故障时，厂家可以在较短时间内到达现场进行维修和解决问题。

行业经验丰富：长期服务于南通本地的非标件生产企业，对南通地区的行业特点和生产需求有深入了解。例如，熟悉本地机械制造、电子设备等行业非标件生产的工艺流程和特殊要求。

定制能力强：可以根据不同企业的生产特点和需求，定制个性化的 MES 系统。比如，对于生产复杂非标件的企业，系统可以实现多工序的协同管理和质量追溯；对于生产周期较短的企业，系统可以优化生产排程，提高生产效率。

技术创新能力：不断引入新的技术和理念，提升 MES 系统的性能和功能。例如，采用物联网技术实现设备的远程监控和数据采集，采用大数据分析技术对生产数据进行深度挖掘。

服务质量高：为企业提供全方位的服务，包括系统的安装调试、培训、维护等。确保企业员工能够熟练使用系统，系统能够稳定运行。

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四、定制 MES 系统的关键要素

生产流程梳理：厂家需要深入了解企业的生产流程，包括原材料采购、生产加工、质量检测、成品入库等各个环节。只有对生产流程有清晰的认识，才能定制出符合企业实际需求的 MES 系统。例如，对于非标件生产企业，不同的产品可能有不同的生产工艺和流程，系统需要能够灵活适应这些变化。

数据采集与分析：要确保系统能够准确采集生产过程中的各种数据，如设备运行参数、生产进度、质量检测结果等。对采集到的数据进行有效的分析，为企业提供决策支持。比如，通过分析设备的运行数据，可以提前预测设备故障，进行预防性维护。

系统集成性：MES 系统需要与企业现有的其他信息系统，如 ERP 系统、CRM 系统等进行集成，实现数据的共享和业务的协同。例如，与 ERP 系统集成可以实现生产计划与采购计划的同步，避免原材料的短缺或积压。

用户界面设计：系统的用户界面要简洁、直观、易用，方便企业员工操作。对于一线操作人员，简单易懂的界面可以减少培训时间，提高工作效率。

安全性能：保障系统的数据安全和生产过程的安全。防止数据泄露、黑客攻击等情况的发生，确保企业的生产信息和商业机密不被泄露。

五、南通厂家的技术实力

软件开发团队：南通的厂家拥有专业的软件开发团队，团队成员具备丰富的编程经验和相关技术知识。他们能够熟练掌握多种编程语言和开发工具，为 MES 系统的开发提供技术保障。例如，使用 Java、Python 等语言进行系统开发，采用 Spring、MyBatis 等框架提高开发效率。

物联网技术应用：厂家积极应用物联网技术，实现设备的互联互通和数据的实时采集。通过在生产设备上安装传感器，可以实时获取设备的运行状态、温度、压力等参数，并将这些数据传输到 MES 系统中进行分析和处理。

大数据处理能力：面对生产过程中产生的大量数据，厂家具备强大的大数据处理能力。可以对海量的数据进行存储、管理和分析，挖掘数据背后的价值。比如，通过分析历史生产数据，优化生产工艺和生产计划。

人工智能技术探索：部分厂家开始探索人工智能技术在 MES 系统中的应用。例如，利用机器学习算法对生产质量进行预测，提前发现潜在的质量问题，采取相应的措施进行预防。

技术研发投入：厂家注重技术研发投入，不断引进新的技术和人才，提升自身的技术实力。每年会将一定比例的收入用于技术研发，以保持在行业内的技术领先地位。

六、成功案例展示

机械制造企业案例：南通一家机械制造企业，主要生产非标机械零部件。在引入南通某厂家定制的 MES 系统后，生产效率提高了 30%。系统实现了生产任务的自动排程，减少了设备的等待时间，同时对生产过程进行实时监控，产品质量合格率从原来的 90%提升到了 95%。通过系统对原材料的管理，库存成本降低了 20%。

电子设备企业案例：某电子设备制造企业，定制了一套适合其非标电子部件生产的 MES 系统。系统集成了生产过程中的质量检测环节，实现了对每一个产品的质量追溯。产品的次品率从原来的 5%降低到了 1%，客户满意度大幅提升。系统与企业的 ERP 系统集成，实现了生产计划与采购计划的协同，缩短了产品的交付周期。

建筑企业案例：一家建筑企业在定制非标建筑构件生产 MES 系统后，实现了对施工现场和工厂生产的实时管理。通过系统对生产进度的监控，确保了建筑构件按时交付，避免了因构件延误导致的工期延误。系统对生产过程中的质量控制，提高了建筑构件的质量，减少了返工现象。

船舶制造企业案例：南通的一家船舶制造企业引入 MES 系统后，对船用非标部件的生产进行了精细化管理。系统对生产设备进行了状态监控，及时发现设备故障并进行维修，减少了设备停机时间，提高了生产效率。通过系统对生产数据的分析，优化了生产工艺，降低了生产成本。

化工企业案例：某化工设备制造企业定制的 MES 系统，实现了对化工非标设备生产过程的安全监控和质量控制。系统对生产环境的温度、压力等参数进行实时监测，确保生产过程的安全。对产品质量进行严格把控，提高了化工设备的可靠性和稳定性。

七、服务内容与质量

系统安装调试：厂家会派遣专业的技术人员到企业现场进行系统的安装和调试工作。确保系统能够正常运行，与企业的生产设备和其他信息系统无缝对接。在安装调试过程中，技术人员会对企业员工进行初步的操作培训，让员工对系统有一个基本的了解。

人员培训服务：为企业提供全面的人员培训，包括系统的操作培训、维护培训等。针对不同岗位的员工，制定不同的培训方案。例如，对于一线操作人员，重点培训系统的日常操作；对于系统维护人员，进行系统的技术原理和维护方法培训。

系统维护与升级：提供长期的系统维护服务，及时解决系统运行过程中出现的问题。根据企业的发展需求和技术的更新换代，对系统进行定期的升级。确保系统始终保持良好的性能和功能。

技术支持服务：企业在使用系统过程中遇到任何技术问题，都可以随时联系厂家的技术支持人员。技术支持人员会通过电话、远程协助或现场服务等方式，及时为企业解决问题。

售后服务跟踪：厂家会定期对企业进行售后服务跟踪，了解企业对系统的使用情况和需求变化。根据企业的反馈，不断改进服务质量，为企业提供更好的系统和服务。

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八、未来发展趋势

智能化发展：未来南通的非标件 MES 系统将更加智能化。系统会具备更强的自主决策能力，能够根据生产过程中的实时数据自动调整生产计划和工艺参数。例如，当设备出现异常时，系统可以自动调整生产任务，避免生产中断。

云平台应用：越来越多的厂家会将 MES 系统部署在云平台上。云平台具有强大的计算能力和存储能力，可以实现多企业之间的数据共享和协同生产。企业可以通过互联网随时随地访问系统，方便管理和监控生产过程。

绿色制造理念融入：随着环保意识的增强，MES 系统会融入绿色制造理念。系统会对生产过程中的能源消耗、废弃物排放等进行监控和管理，帮助企业实现节能减排，提高资源利用效率。

与工业互联网融合：MES 系统将与工业互联网深度融合，实现设备、人员、系统之间的互联互通。通过工业互联网平台，可以实现供应链的协同、生产资源的优化配置等。

个性化定制程度加深：为了满足不同企业的个性化需求，厂家会进一步加深系统的定制化程度。根据企业的特殊业务流程和管理模式，开发出更加贴合企业实际的 MES 系统。

南通的定制生产非标件 MES 系统厂家凭借自身的技术、服务等优势，为非标件生产企业提供了有力的支持。未来，随着技术的不断发展和市场需求的变化，这些厂家将继续为企业提供更优质、更先进的 MES 系统解决方案，推动南通非标件生产行业的进一步发展。

常见用户关注的问题：

一、南通定制生产非标件mes系统厂家有哪些靠谱的？

我听说在南通找靠谱的定制生产非标件mes系统厂家还挺难的，我就想知道到底哪些厂家比较让人放心呢。下面给大家介绍一下筛选靠谱厂家要考虑的方面。

行业经验：靠谱的厂家一般在非标件mes系统定制领域有多年的经验，他们经历过各种项目，能应对不同的情况。比如有的厂家已经做了10年以上，那对非标件生产流程肯定很熟悉。

客户案例：可以看看厂家之前服务过的客户，如果有很多知名企业，那说明他们的系统质量和服务是得到认可的。像一些大型的非标件生产企业选择的厂家，肯定有过人之处。

技术实力：技术是关键，厂家得有专业的技术团队，能根据企业的需求进行定制开发。例如他们在数据库、编程语言等方面有专业人才。

售后服务：系统上线后可能会遇到各种问题，好的售后服务能及时解决问题，不影响企业生产。比如能做到24小时响应，快速排除故障。

口碑评价：可以在行业内打听一下厂家的口碑，或者在网上看看其他用户的评价。口碑好的厂家肯定在很多方面做得不错。

二、南通定制生产非标件mes系统的价格大概是多少？

朋友说南通定制生产非标件mes系统价格差异挺大的，我就很好奇到底大概是个什么范围呢。下面来分析一下影响价格的因素。

功能需求：如果企业对mes系统的功能要求很多，比如要包含生产计划管理、质量控制、设备管理等多个模块，那价格肯定会高一些。要是只需要基本的生产数据记录功能，价格就相对低。

定制程度：完全定制的系统价格会比标准化的系统贵，因为要投入更多的人力和时间去开发。如果只是在标准系统上做一些小的修改，价格会便宜不少。

企业规模：大型企业的生产规模大，数据量大，对系统的性能和稳定性要求高，所以定制的系统价格会比小型企业的贵。

后期维护：有些厂家的价格包含了后期的维护费用，有些则需要额外收费。如果包含维护费用，整体价格可能会高一点，但后期比较省心。

市场行情：市场上的竞争情况也会影响价格，如果有很多厂家竞争，价格可能会相对低一些。

三、南通定制生产非标件mes系统能给企业带来什么好处？

我听说南通定制生产非标件mes系统能给企业带来不少好处，我就想知道具体都有啥呢。下面详细说说。

提高生产效率：系统可以优化生产流程，合理安排生产计划，减少生产过程中的等待时间和浪费。比如能自动调度设备，让设备一直处于高效运行状态。

提升产品质量：通过对生产过程的实时监控和质量检测，能及时发现质量问题并进行调整。例如在生产过程中实时监测产品的各项参数，不合格的产品及时剔除。

降低成本：可以减少库存积压，合理安排原材料采购，降低人力成本。比如根据生产计划精准采购原材料，避免浪费。

数据可视化：企业管理者可以通过系统实时了解生产数据，做出更科学的决策。比如可以看到每个订单的生产进度、设备的运行状态等。

增强竞争力：有了先进的mes系统，企业在市场上的竞争力会更强，能更快地响应客户需求。比如能快速给出准确的交货期，吸引更多客户。

四、南通定制生产非标件mes系统实施过程中会遇到哪些问题？

朋友推荐企业在南通定制生产非标件mes系统时要注意实施过程中的问题，我就想知道到底会遇到啥问题呢。下面来列举一些。

员工抵触：员工习惯了原来的工作方式，对新系统可能会有抵触情绪，不愿意学习和使用。比如老员工觉得新系统操作麻烦，不想改变。

数据迁移困难：企业原来可能有自己的生产数据，要把这些数据迁移到新系统中可能会遇到格式不兼容等问题。例如旧系统的数据格式和新系统不一样。

技术难题：在系统开发和实施过程中，可能会遇到一些技术难题，比如系统的稳定性、兼容性等问题。比如和企业现有的其他软件不兼容。

项目进度延误：由于各种原因，比如需求变更、技术难题等，可能会导致项目进度延误，影响企业正常使用。比如企业临时增加了一些功能需求。

培训不到位：如果对员工的培训不到位，员工不能熟练使用系统，会影响系统的效果。比如培训时间短，员工没有掌握操作方法。

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五、南通定制生产非标件mes系统如何选择适合自己企业的？

假如你在南通想定制生产非标件mes系统，肯定想选适合自己企业的，我就想知道该怎么选呢。下面给大家支支招。

明确需求：企业要先清楚自己的生产流程和管理需求，比如需要系统具备哪些功能，对数据的处理有什么要求等。比如企业是多品种小批量生产，就需要系统有灵活的生产计划安排功能。

考察厂家：对南通的各个厂家进行考察，了解他们的实力、经验、口碑等。可以实地参观厂家，看看他们的开发环境和团队氛围。

试用体验：有些厂家会提供系统试用，企业可以通过试用，感受系统的操作是否方便，功能是否满足需求。比如试用一段时间后，看看生产数据的统计是否准确。

性价比评估：综合考虑系统的价格和功能，选择性价比高的系统。不能只看价格，也不能只追求功能多。比如比较不同厂家相同功能的系统价格。

后续服务：了解厂家的售后服务内容和质量，包括系统维护、升级等。比如厂家能否及时响应企业的售后需求。