mes系统一般问题是哪些？常见故障、功能局限等问题解析

MES（Manufacturing Execution System）系统即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。不过在实际使用过程中，MES系统也会遇到各种各样的问题。接下来我们就详细探讨一下MES系统一般会出现哪些问题。

一、系统安装与配置问题

在安装MES系统时，可能会遇到硬件环境不兼容的情况。例如，服务器的内存不足，无法支持MES系统的正常运行。这可能导致系统安装过程中频繁报错，甚至无法完成安装。还有磁盘空间不够，如果系统安装盘剩余空间过小，会影响系统文件的完整写入，进而影响系统后续的功能使用。

软件环境方面，操作系统版本不匹配是常见问题。有些MES系统对特定的操作系统版本有要求，如果安装在不兼容的操作系统上，可能会出现功能缺失或运行不稳定的情况。数据库配置错误也不容忽视，数据库的用户名、密码设置错误，或者数据库的权限分配不当，都会导致MES系统无法与数据库正常连接，从而无法存储和读取数据。

网络配置问题，网络带宽不足会使MES系统在数据传输过程中出现延迟，影响系统的实时性。网络拓扑结构不合理，可能导致部分车间设备无法正常接入MES系统，造成数据采集不完整。防火墙设置不当，可能会将MES系统的通信端口屏蔽，使得系统之间无法正常通信。

系统参数设置错误，比如生产计划参数设置不合理，会导致生产排程出现混乱，影响生产效率。工艺参数设置错误，可能会使产品质量无法得到保证。设备参数设置不准确，会影响设备的正常运行和数据采集的准确性。

初始化数据问题，基础数据录入错误，如物料编码、设备编号等录入错误，会导致后续的生产管理出现混乱。数据缺失，例如缺少部分产品的工艺路线数据，会使生产过程无法按照正常流程进行。数据格式不符合要求，会导致数据导入失败，影响系统的正常使用。

二、数据采集与传输问题

数据采集设备故障是常见问题之一。传感器损坏会导致无法准确采集设备的运行参数，如温度、压力等。数据采集器死机，会使数据采集工作中断，影响数据的连续性。条码扫描枪故障，会导致无法准确读取物料或产品的条码信息，影响生产过程的追溯和管理。

数据传输不稳定，无线网络信号弱，会使数据在传输过程中出现丢包现象，导致数据不完整。有线网络线路故障，如网线损坏、接口松动等，会使数据无法正常传输。传输协议不兼容，会导致不同设备之间的数据无法正常交换，影响系统的集成性。

数据准确性问题，数据采集过程中可能会受到干扰，如电磁干扰、噪声干扰等，导致采集到的数据不准确。人工录入数据时可能会出现错误，如输入错误的数量、规格等。数据处理算法不合理，可能会对采集到的数据进行错误的计算和分析，影响决策的准确性。

数据采集频率问题，采集频率过高会增加系统的负担，导致系统运行缓慢。采集频率过低，可能会错过一些重要的数据变化，无法及时发现生产过程中的问题。不同设备的采集频率不一致，会导致数据的时间同步性出现问题，影响数据分析的准确性。

数据存储问题，数据库容量不足，会导致无法存储大量的历史数据。数据存储格式不合理，会影响数据的查询和分析效率。数据备份不及时，一旦出现数据库故障，会导致数据丢失，影响生产的正常进行。

三、系统功能使用问题

操作人员对系统功能不熟悉是一个普遍问题。很多操作人员没有经过专业的培训，对MES系统的各个功能模块不了解，不知道如何使用系统来完成自己的工作任务。这会导致工作效率低下，甚至出现操作失误的情况。

系统功能与实际业务流程不匹配，企业的生产流程可能会随着市场需求和企业发展而发生变化，但MES系统的功能可能无法及时跟上这种变化。例如，企业新增了一种生产工艺，但系统中没有相应的功能模块来支持这种工艺的管理。

部分功能存在缺陷，一些系统的报表生成功能可能会出现数据显示错误的情况，或者报表的格式不符合企业的要求。生产调度功能可能无法根据实际的设备状态和人员情况进行合理的排程，导致生产效率低下。

系统操作复杂，一些MES系统的操作界面设计不够友好，操作步骤繁琐。例如，在进行数据录入时，需要多次点击和跳转页面，增加了操作人员的工作量和出错的概率。

功能拓展困难，随着企业的发展，可能需要对MES系统进行功能拓展，但有些系统的架构设计不合理，导致功能拓展难度大、成本高。例如，系统的代码结构复杂，难以进行二次开发。

点击这里在线试用： 建米软件-企业管理系统demo：www.meifun.com

四、系统集成问题

MES系统需要与企业的其他系统进行集成，如ERP（企业资源计划）系统、PLM（产品生命周期管理）系统等。但在集成过程中，可能会遇到接口不兼容的问题。不同系统的接口标准和数据格式可能不同，导致数据无法正常传输和共享。

数据冲突问题，不同系统中可能存在相同的数据，但数据的定义和格式可能不一致。例如，MES系统和ERP系统中都有物料信息，但物料编码的规则不同，这会导致数据在集成过程中出现冲突。

系统之间的通信问题，MES系统与其他系统之间的通信协议可能不匹配，导致系统之间无法正常通信。例如，一个系统采用的是HTTP协议，另一个系统采用的是TCP/IP协议，这就需要进行协议转换才能实现通信。

集成后的性能问题，系统集成后可能会出现性能下降的情况。例如，大量的数据在不同系统之间传输，会增加网络带宽的压力，导致系统响应速度变慢。

集成方案不合理，在进行系统集成时，如果没有制定合理的集成方案，可能会导致集成过程中出现各种问题。例如，没有考虑到系统的扩展性和兼容性，导致后续无法进行功能的进一步集成。

五、系统安全问题

网络攻击是MES系统面临的重要安全威胁之一。黑客可能会通过网络漏洞入侵MES系统，窃取企业的生产数据、工艺配方等重要信息。例如，利用SQL注入攻击，获取数据库中的敏感数据。

数据泄露问题，内部人员的操作不当可能会导致数据泄露。例如，员工将含有敏感数据的文件通过电子邮件发送给外部人员。数据存储设备丢失或被盗，也会导致数据泄露的风险。

系统权限管理问题，权限设置不合理，可能会导致一些员工拥有过高的权限，从而可以随意修改系统数据。例如，普通操作人员可以修改生产计划，这会影响生产的正常进行。

病毒感染，MES系统的计算机设备如果没有安装有效的杀毒软件，可能会感染病毒。病毒会破坏系统文件，导致系统无法正常运行。

数据备份与恢复问题，如果没有定期进行数据备份，一旦系统出现故障或遭受攻击，数据可能会丢失。而且数据恢复方案不完善，可能会导致数据无法及时恢复，影响企业的生产。

六、系统维护与升级问题

系统维护人员技术水平不足是一个常见问题。MES系统的技术更新换代较快，如果维护人员没有及时学习和掌握新的技术，可能无法对系统进行有效的维护。例如，无法解决系统出现的新故障。

维护成本过高，系统维护需要投入大量的人力、物力和财力。例如，购买系统维护所需的软件工具、聘请专业的维护人员等，这会增加企业的运营成本。

升级过程中出现问题，系统升级可能会导致与现有业务流程不兼容。例如，升级后的系统功能发生了变化，但企业的业务流程没有及时调整，这会影响生产的正常进行。

升级后性能不稳定，系统升级后可能会出现性能下降的情况。例如，升级后系统的响应速度变慢，影响操作人员的工作效率。

升级方案不合理，在进行系统升级时，如果没有制定合理的升级方案，可能会导致升级失败。例如，没有进行充分的测试就直接进行升级，这会给系统带来很大的风险。

七、人员培训问题

培训内容不实用是常见问题之一。有些培训课程只是讲解系统的基本操作，而没有结合企业的实际业务流程进行讲解。这会导致员工在实际工作中仍然无法熟练使用系统。

培训方式单一，很多企业的培训方式只是采用课堂讲授的方式，缺乏实际操作的机会。员工可能只是理论上了解了系统的操作，但在实际操作中仍然会遇到很多问题。

培训时间安排不合理，如果培训时间安排在员工工作繁忙的时候，员工可能无法全身心地投入到培训中，影响培训效果。

培训师资不足，如果培训师资的水平不高，无法解答员工在培训过程中遇到的问题，这会影响员工对系统的理解和掌握。

缺乏后续跟踪与指导，培训结束后，如果没有对员工进行后续的跟踪与指导，员工在实际使用系统过程中遇到问题可能无法及时得到解决，这会影响系统的使用效果。

点击这里，建米软件官网www.meifun.com，了解更多

八、系统与企业管理融合问题

企业管理理念与系统功能不匹配是一个重要问题。MES系统是基于一定的管理理念开发的，但企业的管理理念可能与系统的设计理念不一致。例如，企业强调的是灵活的生产调度，而系统的生产排程功能比较固定。

组织架构与系统不适应，企业的组织架构可能会影响MES系统的实施效果。例如，部门之间的沟通不畅，会导致系统数据的传递不及时，影响生产的正常进行。

企业文化与系统冲突，有些企业的文化强调的是经验管理，而MES系统强调的是数据驱动的管理。这种文化冲突可能会导致员工对系统的接受度不高。

系统实施过程中的阻力，企业员工可能会对新系统的实施产生抵触情绪。例如，担心新系统会增加自己的工作量，或者影响自己的工作地位。

缺乏有效的绩效考核机制，如果没有建立与MES系统相关的绩效考核机制，员工可能不会积极主动地使用系统。例如，没有将系统使用情况纳入绩效考核指标，员工可能会忽视系统的使用。

MES系统在实际使用过程中会遇到各种各样的问题，企业需要充分认识这些问题，并采取有效的措施加以解决，才能确保MES系统的正常运行，提高企业的生产管理水平。

常见用户关注的问题：

一、MES系统容易出现哪些故障呀？

我听说MES系统在运行的时候偶尔会闹点小脾气，出现些故障。我就想知道这些故障一般都是啥样的。

网络故障方面：

一是网络连接不稳定，可能会时不时断一下，导致系统数据传输不及时，生产信息不能实时更新。二是网络带宽不足，当有大量数据要传输的时候，就像道路太窄车太多，数据拥堵，系统反应就会变慢。三是网络设备故障，比如路由器、交换机坏了，整个网络就像没了桥梁，系统和设备之间没法好好沟通。四是网络安全问题，遭受到黑客攻击或者病毒入侵，可能会导致系统数据泄露或者被篡改。

服务器故障方面：

一是服务器硬件损坏，像硬盘坏了，数据可能就丢失了。二是服务器软件出现问题，比如操作系统崩溃，系统就没法正常运行了。三是服务器负载过高，同时有太多任务要处理，就像一个人同时干好几份活，容易累垮，系统就会卡顿甚至死机。四是服务器断电或者意外关机，没有做好数据备份的话，之前的工作可能就白做了。

设备接口故障方面：

一是设备和系统的接口不兼容，就像钥匙和锁不匹配，设备的数据传不进系统。二是接口松动，可能是长时间使用或者震动导致的，数据传输时断时续。三是接口损坏，物理上的损坏会让设备和系统彻底失联。四是接口驱动程序问题，驱动没装好或者版本不对，设备也没法和系统正常交流。

数据故障方面：

一是数据录入错误，人工输入的时候可能会输错数字或者信息。二是数据丢失，可能是存储设备故障或者误删除导致的。三是数据冲突，不同来源的数据可能会有矛盾。四是数据不完整，采集数据的时候可能没采集全。

二、MES系统的维护麻烦不？

朋友说MES系统用久了就得维护，我就想知道这维护麻不麻烦。

日常检查维护：

每天都得看看系统的运行状态，像服务器的CPU、内存使用情况，要是用得太高了，可能就有问题。还要检查网络连接，看看设备和系统之间能不能正常通信。数据备份也得每天做，以防万一数据丢了。还有系统日志也得查看，看看有没有异常的记录。

定期软件更新维护：

隔一段时间就得给系统的软件打补丁，修复一些已知的漏洞。还要更新系统的功能，让系统能跟上时代的步伐。要检查软件和硬件的兼容性，看看更新后会不会有啥冲突。而且，更新完之后还得测试，确保系统能正常运行。

硬件维护：

服务器、网络设备这些硬件得定期清洁，防止灰尘积累影响散热。要检查硬件的连接情况，看看有没有松动或者损坏。还要对硬件进行性能评估，要是发现硬件性能下降得厉害，可能就得考虑更换了。要做好硬件的防雷、防潮、防静电等工作。

人员培训维护：

得给使用系统的人员进行培训，让他们知道怎么正确操作。要让他们了解系统的新功能和新变化。还要培养他们的安全意识，防止他们误操作或者泄露数据。并且，要建立反馈机制，让他们能及时把遇到的问题反馈回来。

三、MES系统和其他系统能对接不？

我听说企业里除了MES系统，还有其他系统，我就想知道MES系统能不能和它们好好相处，对接起来。

和ERP系统对接：

ERP系统管的是企业的资源规划，MES系统管的是生产过程。它们对接之后，ERP系统的生产计划能直接传到MES系统，让生产更有计划性。MES系统的生产数据也能反馈给ERP系统，让企业能更好地掌握库存和成本。还能实现订单的实时跟踪，从下单到生产完成都能清楚知道进度。而且，能优化企业的供应链管理，让原材料的采购更合理。

和WMS系统对接：

WMS系统是仓库管理系统，和MES系统对接后，能实现物料的精准配送，生产需要啥物料，仓库能及时送过去。能提高仓库的利用率，合理安排物料的存放位置。还能减少库存积压，根据生产进度来控制库存。并且，能实现物流信息的实时共享，让生产和仓库的沟通更顺畅。

和PLM系统对接：

PLM系统是产品生命周期管理系统，和MES系统对接后，产品的设计图纸和工艺文件能直接传到MES系统，让生产更准确。能加快产品的研发和生产周期，减少错误和重复工作。能实现产品质量的追溯，从设计到生产的每个环节都能查到。还能提高产品的创新能力，根据生产反馈改进设计。

和CRM系统对接：

CRM系统是客户关系管理系统，和MES系统对接后，能根据客户的需求来调整生产计划。能提高客户的满意度，及时响应客户的订单和问题。能实现客户信息的共享，让生产部门也了解客户的喜好。还能促进企业的市场营销，根据生产情况制定更好的销售策略。

四、MES系统的实施周期得多久？

我听说实施MES系统得花不少时间，我就想知道一般得多久。

项目规划阶段：

这个阶段得确定项目的目标和范围，得花个把月时间。要进行企业的现状调研，了解企业的生产流程和需求。还要制定项目的实施计划，安排好每个阶段的任务和时间。并且，要组建项目团队，确定各成员的职责。

系统选型阶段：

得花几个月时间来选合适的MES系统。要对市场上的系统进行调研和评估。要和供应商进行沟通和谈判，争取好的价格和服务。要进行系统的演示和测试，看看系统合不合适。还要确定系统的定制化需求。

系统开发与定制阶段：

如果需要定制开发，这个阶段可能得花半年到一年。要根据企业的需求对系统进行开发和定制。要进行系统的集成和测试，确保系统能和其他系统对接。要进行数据的迁移和转换，把企业原来的数据搬到新系统里。还要进行用户培训，让用户熟悉系统的操作。

系统上线与验收阶段：

系统上线得花个把月时间进行试运行。要对系统进行优化和调整，解决试运行中出现的问题。要进行系统的验收，看看是否达到了项目的目标。还要建立系统的维护和支持体系，确保系统能长期稳定运行。

点击这里，了解建米软件价格

五、MES系统的成本高不高？

朋友说上MES系统得花不少钱，我就想知道这成本到底高不高。

软件采购成本：

不同的MES系统价格不一样，功能越强大、品牌越知名的，价格可能越高。可能从几十万到几百万都有。还要考虑软件的授权方式，是按模块授权还是按用户数授权。而且，有些软件还得每年交维护费。要是需要定制开发，还得额外花钱。

硬件采购成本：

得买服务器、网络设备、数据采集设备等。服务器的配置越高，价格越贵。网络设备的性能越好，价格也越高。数据采集设备的精度和稳定性不同，价格也有差异。而且，这些硬件还得定期更新和维护，也得花钱。

实施成本：

实施团队的费用得算进去，他们得帮着企业安装、调试和培训。要是请专业的咨询公司来做实施，费用可能更高。还有项目实施过程中的差旅费、办公用品费等也得考虑。实施过程中可能会影响企业的正常生产，导致一些间接成本。

维护与升级成本：

每年得给软件供应商交维护费，让他们帮忙解决问题。系统升级也得花钱，可能还得重新培训用户。要是企业自己组建维护团队，还得给团队成员发工资。而且，维护过程中可能还得买些配件和软件补丁。