探索前沿！盘点当下热门的生产信息化管理软件都有哪些

在当今数字化时代，生产信息化管理软件对于企业的高效运营和发展起着至关重要的作用。它能够帮助企业实现生产过程的自动化、智能化和精细化管理，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。那么，市场上究竟有哪些生产信息化管理软件呢？下面我们就来详细介绍。

一、MES生产执行系统

MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

实时监控生产进度：MES系统可以实时采集生产设备和生产线的数据，让管理人员随时了解生产进度，及时发现生产过程中的问题并进行解决。例如，某汽车制造企业使用MES系统后，能够实时掌握每辆车的生产状态，生产进度的透明度提高了80%。

优化生产调度：根据订单需求和生产资源状况，MES系统可以自动生成最优的生产调度计划，提高设备利用率和生产效率。某电子制造企业通过MES系统优化生产调度，设备利用率提高了15%，生产周期缩短了20%。

质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，及时发现质量问题并进行追溯和处理。某食品加工企业使用MES系统后，产品质量合格率从95%提高到了98%。

物料管理：对物料的出入库、库存数量等进行精确管理，避免物料短缺或积压。某机械制造企业通过MES系统的物料管理功能，库存成本降低了10%。

二、ERP企业资源计划系统

ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

集成管理功能：ERP系统将企业的财务、采购、销售、生产、库存等各个环节集成在一起，实现数据的共享和协同工作。某服装企业使用ERP系统后，各部门之间的信息传递效率提高了50%，沟通成本降低了30%。

成本控制：通过对企业各项成本的核算和分析，ERP系统可以帮助企业找出成本控制的关键点，降低生产成本。某化工企业通过ERP系统的成本控制功能，生产成本降低了8%。

供应链管理：优化企业的供应链流程，提高供应商的交货及时性和产品质量。某家电企业使用ERP系统后，供应商的交货及时率从90%提高到了95%。

决策支持：为企业管理层提供准确的数据分析和决策支持，帮助企业制定合理的发展战略。某零售企业通过ERP系统的决策支持功能，销售额增长了12%。

三、WMS仓储管理系统

WMS（Warehouse Management System）仓储管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。

精准库存管理：WMS系统可以实时监控库存数量和位置，提高库存管理的准确性和效率。某电商企业使用WMS系统后，库存准确率从90%提高到了99%。

高效出入库作业：通过优化出入库流程和任务分配，WMS系统可以提高出入库作业的效率。某物流企业使用WMS系统后，出入库作业时间缩短了30%。

库位管理：合理规划仓库库位，提高仓库空间利用率。某制造业企业通过WMS系统的库位管理功能，仓库空间利用率提高了20%。

批次管理：对物料和产品进行批次管理，便于追溯和质量控制。某医药企业使用WMS系统的批次管理功能，能够快速追溯到问题药品的批次和流向。

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四、APS高级计划与排程系统

APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案。

精确计划排程：APS系统可以根据订单需求、生产能力、物料供应等因素，制定精确的生产计划和排程。某机械制造企业使用APS系统后，生产计划的准确率从80%提高到了95%。

快速响应需求变化：当订单需求发生变化时，APS系统可以快速调整生产计划和排程，减少生产延误。某电子制造企业通过APS系统，能够在订单变更后2小时内完成生产计划的调整。

资源优化配置：合理分配生产资源，提高设备利用率和员工工作效率。某汽车制造企业使用APS系统后，设备利用率提高了18%，员工工作效率提高了15%。

供应链协同：与供应商和客户进行信息共享和协同，提高供应链的整体效率。某服装企业通过APS系统实现了与供应商的协同生产，订单交付周期缩短了25%。

五、QMS质量管理系统

QMS（Quality Management System）质量管理系统是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。它致力于实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动。

质量标准管理：建立和维护企业的质量标准和规范，确保产品和服务符合要求。某食品企业使用QMS系统后，产品质量标准的执行率从90%提高到了98%。

质量检验管理：对原材料、半成品和成品进行检验和测试，及时发现质量问题。某电子企业通过QMS系统的质量检验管理功能，不合格品率从3%降低到了1%。

质量追溯：对产品的生产过程和质量信息进行追溯，便于查找质量问题的根源。某医疗器械企业使用QMS系统的质量追溯功能，能够快速定位问题产品的生产环节和责任人。

质量改进：通过对质量数据的分析和统计，找出质量改进的机会和方向，持续提高产品质量。某汽车零部件企业通过QMS系统的质量改进功能，产品质量稳定性提高了20%。

六、CRM客户关系管理系统

CRM（Customer Relationship Management）客户关系管理系统是一种以客户为中心的经营策略，它以信息技术为手段，对业务功能进行重新设计，并对工作流程进行重组。

客户信息管理：集中管理客户的基本信息、交易记录、沟通历史等，为企业提供全面的客户视图。某销售企业使用CRM系统后，客户信息的完整性和准确性提高了80%。

销售管理：对销售机会、销售订单、销售合同等进行管理，提高销售效率和成功率。某软件企业通过CRM系统的销售管理功能，销售转化率提高了15%。

客户服务管理：及时响应客户的需求和投诉，提高客户满意度。某电信企业使用CRM系统的客户服务管理功能，客户投诉率降低了30%。

营销管理：制定和执行营销活动，提高客户忠诚度和市场份额。某化妆品企业通过CRM系统的营销管理功能，客户复购率提高了20%。

七、PLM产品生命周期管理系统

PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理系统是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。

产品数据管理：集中管理产品的设计图纸、技术文档、物料清单等数据，确保数据的一致性和准确性。某机械制造企业使用PLM系统后，产品数据的准确率从90%提高到了99%。

产品研发管理：对产品的研发过程进行管理，提高研发效率和质量。某电子企业通过PLM系统的产品研发管理功能，新产品研发周期缩短了30%。

产品变更管理：对产品的变更进行管理，确保变更的顺利实施。某汽车制造企业使用PLM系统的产品变更管理功能，变更实施的成功率从80%提高到了95%。

产品协同设计：支持跨部门、跨企业的协同设计，提高设计效率和创新能力。某航空航天企业通过PLM系统的产品协同设计功能，设计团队之间的沟通效率提高了50%。

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八、EAM设备资产管理系统

EAM（Enterprise Asset Management）设备资产管理系统是在资产比重较大的企业，在资产建设、维护中减少维护成本，提高资产运营效率，通过现代信息技术减少停机时间，增加产量的一套企业资源计划系统。

设备档案管理：建立设备的基本信息、技术参数、维修记录等档案，便于设备的管理和维护。某电力企业使用EAM系统后，设备档案的完整性和准确性提高了90%。

设备维护管理：制定设备的维护计划和保养计划，及时进行设备维护和保养，降低设备故障率。某化工企业通过EAM系统的设备维护管理功能，设备故障率从5%降至0.8%。

设备采购管理：对设备的采购过程进行管理，确保采购的设备符合企业的需求。某制造业企业使用EAM系统的设备采购管理功能，采购成本降低了10%。

设备报废管理：对报废设备进行管理，确保设备的合理处置。某矿山企业通过EAM系统的设备报废管理功能，减少了设备报废的损失。

九、SCM供应链管理系统

SCM（Supply Chain Management）供应链管理系统是对供应链中的物流、信息流和资金流进行全面规划、协调和控制的系统。

供应商管理：对供应商的资质、绩效、交货能力等进行评估和管理，选择优质的供应商。某汽车制造企业使用SCM系统后，供应商的整体绩效提高了20%。

采购管理：优化采购流程，降低采购成本，提高采购效率。某零售企业通过SCM系统的采购管理功能，采购成本降低了12%。

物流配送管理：对物流配送过程进行监控和管理，确保货物按时、准确送达。某电商企业使用SCM系统的物流配送管理功能，物流配送准时率从90%提高到了98%。

需求预测：根据市场需求和历史数据，对未来的需求进行预测，为企业的生产和采购提供依据。某食品企业通过SCM系统的需求预测功能，库存积压率降低了15%。

十、OA办公自动化系统

OA（Office Automation）办公自动化系统是将现代化办公和计算机技术结合起来的一种新型的办公方式。它利用先进的技术，使企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作。

流程审批管理：实现各类审批流程的电子化，提高审批效率。某企业使用OA系统后，审批流程的平均时间从5天缩短到了2天。

文档管理：对企业的各类文档进行分类管理和共享，方便员工查找和使用。某公司通过OA系统的文档管理功能，文档查找的效率提高了70%。

沟通协作：提供即时通讯、邮件、论坛等沟通工具，促进员工之间的沟通和协作。某团队使用OA系统的沟通协作功能后，信息传递的及时性提高了60%。

行政管理：对企业的考勤、请假、会议等行政事务进行管理，提高行政管理效率。某学校通过OA系统的行政管理功能，行政事务处理的效率提高了30%。

不同的生产信息化管理软件具有不同的功能和特点，企业可以根据自身的需求和发展阶段选择适合的软件，以提高企业的生产效率、管理水平和市场竞争力。

常见用户关注的问题：

一、生产信息化管理软件贵不贵呀？

我就想知道这生产信息化管理软件到底贵不贵呢。毕竟对于很多企业来说，成本可是很重要的考量因素。要是太贵了，小企业可能就负担不起，要是价格合适，那大家肯定都愿意用。

软件功能影响价格：功能越强大、越全面的软件，价格通常会越高。比如那种包含了生产计划、质量控制、库存管理等多种复杂功能的软件，开发成本高，价格自然也不低。

品牌差异：知名品牌的软件，由于其品牌影响力和良好的口碑，价格可能会比一些小品牌的软件贵。大品牌往往在技术支持、售后服务等方面更有保障。

定制化程度：如果企业需要根据自身的特殊需求对软件进行定制开发，那么价格会比通用版本的软件贵很多。定制化意味着更多的人力和时间投入。

用户数量：有些软件是按照使用的用户数量来收费的，使用的用户越多，费用也就越高。

服务期限：购买软件的永久使用权和按年租赁使用，价格会有很大差异。按年租赁可能前期投入成本低，但长期来看费用可能也不低。

二、生产信息化管理软件容易上手不？

朋友推荐了生产信息化管理软件，我就想知道它容不容易上手。要是太难操作了，员工学起来费劲，那推行起来肯定会遇到很多麻烦。

界面设计：一个简洁、直观的界面会让软件更容易上手。如果界面布局混乱，各种功能按钮难找，那员工操作起来就会很头疼。

操作流程：软件的操作流程是否符合企业现有的工作流程也很关键。如果两者差异太大，员工需要花费更多的时间去适应。

培训支持：软件供应商提供的培训质量和方式会影响员工上手的速度。专业、系统的培训能让员工更快地掌握软件的使用方法。

帮助文档和在线支持：详细的帮助文档和及时的在线支持能在员工遇到问题时提供及时的解决方案，有助于员工快速上手。

用户反馈：可以参考其他使用过该软件的企业员工的反馈，了解他们在使用过程中是否容易上手，遇到了哪些问题等。

三、生产信息化管理软件能给企业带来啥好处？

我听说生产信息化管理软件很不错，就想知道它到底能给企业带来啥好处。要是好处多多，那企业肯定都愿意用它来提升管理水平。

提高生产效率：软件可以自动化处理很多生产流程，减少人工操作的时间和错误，从而提高生产效率。比如自动生成生产计划、安排设备调度等。

降低成本：通过精准的库存管理，避免库存积压和缺货现象，降低库存成本。优化生产流程也能降低生产成本。

提升质量控制：软件可以实时监控生产过程中的各项数据，及时发现质量问题并进行预警，有助于提高产品质量。

加强决策支持：软件可以提供丰富的数据分析和报表功能，帮助企业管理者做出更科学、更准确的决策。

增强企业竞争力：使用先进的生产信息化管理软件可以提升企业的管理水平和运营效率，使企业在市场竞争中更具优势。

四、生产信息化管理软件安全性能咋样？

我想知道生产信息化管理软件的安全性能咋样。企业的生产数据可是很重要的，如果软件安全性能不好，数据泄露了，那后果不堪设想。

数据加密：软件是否对企业的数据进行加密处理是衡量安全性能的重要指标。加密可以防止数据在传输和存储过程中被窃取。

访问控制：合理的访问控制机制可以确保只有授权人员才能访问企业的敏感数据。比如设置不同的用户权限，不同级别的人员只能查看和操作自己权限范围内的数据。

备份与恢复：软件应该具备定期备份数据的功能，并且在数据丢失或损坏时能够快速恢复。这样可以保证企业数据的安全性和完整性。

安全漏洞修复：软件供应商是否能够及时发现并修复软件中的安全漏洞也很关键。及时的安全更新可以防止黑客利用漏洞攻击企业的数据。

网络安全防护：软件需要具备一定的网络安全防护能力，比如防止病毒、木马等恶意软件的入侵。

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五、生产信息化管理软件和企业现有系统能兼容不？

假如你企业已经有了一些现有的管理系统，那新的生产信息化管理软件能不能和它们兼容就很重要了。要是不兼容，那使用起来肯定会很麻烦。

系统架构兼容性：软件的系统架构需要与企业现有系统的架构相匹配，否则可能无法实现数据的共享和交互。

数据格式兼容性：不同系统的数据格式可能不同，如果软件不能识别和处理企业现有系统的数据格式，就会影响数据的传输和使用。

接口开放性：软件是否提供开放的接口，以便与企业现有系统进行对接。开放的接口可以方便实现系统之间的集成。

技术标准一致性：软件所采用的技术标准需要与企业现有系统一致，比如数据库标准、通信协议等。

测试与验证：在正式使用之前，需要对软件和企业现有系统进行兼容性测试，确保它们能够正常协同工作。