生产企业模具制造管理软件，助力模具制造流程高效管控与精细管理

来源：建米软件
2025-07-02 13:21:12

在当今竞争激烈的制造业领域，生产企业面临着提高生产效率、降低成本、保证产品质量等诸多挑战。对于模具制造环节而言，由于其复杂性和高精度要求，传统的管理方式往往难以满足企业的发展需求。生产企业模具制造管理软件应运而生，它是专门为模具制造企业打造的信息化管理工具，能够对模具制造的全流程进行精细化管理，涵盖订单管理、设计、工艺规划、生产调度、质量控制、库存管理等各个环节，帮助企业实现资源的优化配置，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力。下面将从不同方面详细介绍生产企业模具制造管理软件。

一、订单管理更高效

在模具制造企业中，订单管理是业务的起点，其效率和准确性直接影响到后续的生产流程。生产企业模具制造管理软件在订单管理方面具有显著优势。

订单快速录入与审核：软件支持多种方式快速录入订单信息，如批量导入、模板录入等。录入后，系统可根据预设规则自动进行初步审核，检查订单的基本信息是否完整、价格是否合理等。例如，当录入一个订单的模具规格、数量、交货日期等信息后，系统会立即对比历史订单数据，判断价格是否在合理区间，若存在异常会及时提醒相关人员。

订单状态实时跟踪：从订单接收到最终交付，软件能够实时跟踪订单的每一个状态。销售人员和客户可以随时通过系统查看订单的进度，如设计阶段、加工阶段、调试阶段等。当订单出现延误或异常情况时，系统会自动发出预警，通知相关人员及时处理。比如，若某个模具在加工过程中遇到设备故障导致进度延迟，系统会第一时间通知生产主管和销售人员，以便他们及时与客户沟通。

订单成本核算精准：软件可以对每个订单的成本进行精确核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。通过实时记录生产过程中的各项费用，系统能够准确计算出每个订单的实际成本，并与预算成本进行对比分析。例如，在一个模具订单完成后，系统可以清晰地展示出原材料的实际消耗与预算的差异，帮助企业找出成本控制的关键点。

订单数据分析与决策支持：软件能够对订单数据进行深入分析，为企业的决策提供有力支持。通过分析订单的来源、客户分布、产品类型等信息，企业可以了解市场需求趋势，调整营销策略。比如，通过分析发现某一地区的客户对某种类型的模具需求增长较快，企业可以加大在该地区的市场推广力度，调整生产计划以满足市场需求。

二、设计流程一体化

模具设计是模具制造的关键环节，其设计质量和效率直接影响到模具的性能和生产周期。生产企业模具制造管理软件实现了设计流程的一体化管理。

设计数据集中管理：软件提供一个集中的设计数据管理平台，将所有的设计图纸、模型、文档等资料进行统一存储和管理。设计人员可以方便地查找、共享和使用这些数据，避免了数据的分散和丢失。例如，当一个新的模具设计项目启动时，设计人员可以快速从系统中找到类似的设计案例和标准件库，提高设计效率。

设计协同更顺畅：在模具设计过程中，通常需要多个部门和人员协同工作。软件支持多人同时在线协作设计，设计人员可以实时共享设计思路和进展，进行实时沟通和修改。例如，设计部门和工艺部门可以同时在系统中对模具设计方案进行讨论和优化，避免了传统沟通方式中信息传递不及时和不准确的问题。

设计变更管理有序：在模具设计过程中，变更不可避免。软件可以对设计变更进行严格的管理，记录变更的原因、时间、内容等信息。每次变更都需要经过相关人员的审批，确保变更的合理性和可控性。例如，当客户提出对模具的某个尺寸进行修改时，设计人员在系统中提交变更申请，经过工艺部门和生产部门审核通过后，才能进行变更操作，同时系统会自动更新相关的设计图纸和文档。

设计质量控制严格：软件内置了多种设计质量控制工具和标准，能够对设计方案进行自动检查和评估。例如，系统可以检查设计图纸的尺寸公差是否符合要求、模具的结构是否合理等。对于不符合标准的设计，系统会及时发出警告，并提供相应的改进建议，帮助设计人员提高设计质量。

三、工艺规划更科学

工艺规划是模具制造的重要环节，它决定了模具的制造工艺和生产流程。生产企业模具制造管理软件能够帮助企业实现更科学的工艺规划。

工艺模板快速生成：软件中预存有大量的工艺模板，涵盖了各种类型模具的常见工艺路线。工艺人员可以根据模具的特点快速选择合适的模板，并在此基础上进行个性化调整。例如，对于常见的注塑模具，系统可以快速生成一套标准的工艺路线，包括粗加工、精加工、热处理、表面处理等工序，大大缩短了工艺规划的时间。

工艺参数智能优化：系统可以根据模具的材料、尺寸、精度要求等因素，结合历史生产数据和工艺经验，智能优化工艺参数。例如，在确定模具的切削参数时，系统会考虑刀具的类型、工件材料的硬度等因素，自动计算出最佳的切削速度、进给量和切削深度，提高加工效率和质量。

工艺文件自动生成与管理：完成工艺规划后，软件可以自动生成详细的工艺文件，包括工艺路线、工序卡片、数控程序等。这些工艺文件可以直接在系统中进行存储和管理，方便生产人员随时查阅和使用。系统会对工艺文件进行版本管理，确保生产过程中使用的是最新版本的工艺文件。

工艺协同与沟通：软件支持工艺部门与设计、生产等部门之间的协同工作。工艺人员可以在系统中与设计人员沟通模具的可制造性问题，与生产人员协商生产计划和调度。例如，工艺人员在制定工艺方案时，可以邀请设计人员共同参与讨论，确保工艺方案既满足设计要求又具有良好的可制造性。

点击这里在线试用：建米软件-企业管理系统demo：www.meifun.com

四、生产调度更精准

生产调度是模具制造过程中的核心环节，它关系到设备、人员和物料的合理安排，直接影响到生产效率和交货期。生产企业模具制造管理软件能够实现更精准的生产调度。

实时生产数据采集：软件可以与生产设备进行连接，实时采集设备的运行状态、加工进度、质量数据等信息。通过传感器和数据接口，系统能够准确获取每台设备的开工时间、停机时间、加工数量等数据。例如，在数控机床上安装传感器，系统可以实时监测机床的主轴转速、进给速度等参数，判断机床的运行状态是否正常。

智能排产与调度：根据订单的交货期、模具的工艺要求、设备的可用状态等因素，软件可以运用智能算法进行生产排产。系统会自动生成最优的生产计划，合理安排每台设备的加工任务和加工顺序。例如，当有多个模具订单同时需要加工时，系统会综合考虑各订单的优先级、设备的加工能力等因素，制定出最合理的生产调度方案，避免设备闲置和生产瓶颈。

生产进度实时监控：通过实时采集的生产数据，软件可以在系统中实时展示每个模具的生产进度。管理人员可以通过可视化界面直观地了解每个订单的完成情况，及时发现生产过程中的问题并进行调整。例如，当某个模具的生产进度落后于计划时，系统会在界面上以醒目的颜色显示，并发出预警信息，提醒管理人员采取措施。

动态调度与调整：在生产过程中，难免会出现一些突发情况，如设备故障、原材料短缺等。软件能够根据实时情况进行动态调度和调整。当设备出现故障时，系统会自动将该设备上的加工任务重新分配到其他可用设备上，确保生产的连续性。例如，某台数控机床突发故障，系统会立即分析其他机床的负荷情况，将该机床未完成的任务快速分配到合适的机床继续加工。

功能	优势	应用案例
实时生产数据采集	准确掌握设备运行状态和加工进度	某模具制造企业通过实时采集数据，及时发现设备异常，减少停机时间30%
智能排产与调度	优化生产计划，提高设备利用率	另一企业应用智能排产功能后，设备利用率提高了20%
生产进度实时监控	及时发现生产问题并调整	某公司通过实时监控，将订单准时交付率从80%提高到95%

五、质量控制有保障

质量是模具制造企业的生命线，生产企业模具制造管理软件在质量控制方面发挥着重要作用。

质量标准设定与管理：软件可以根据企业的质量要求和行业标准，设定详细的质量标准和检验规范。这些标准可以涵盖模具的尺寸精度、表面粗糙度、材料性能等各个方面。例如，对于一个精密模具，系统可以设定其关键尺寸的公差范围、表面粗糙度的要求等质量标准。

检验计划自动生成：根据模具的工艺要求和质量标准，软件可以自动生成检验计划。检验计划包括检验的工序、检验项目、检验方法、检验设备等信息。例如，在模具的加工过程中，系统会自动安排在粗加工、精加工等关键工序后进行检验，并明确检验的项目和方法。

质量数据实时记录与分析：在检验过程中，软件可以实时记录检验数据，如测量值、检验结果等。通过对这些质量数据的分析，系统可以及时发现质量问题的趋势和规律，为质量改进提供依据。例如，通过对大量模具的尺寸测量数据进行分析，系统可以发现某个工序的加工精度存在偏差，及时调整工艺参数。

质量追溯与改进：软件具备质量追溯功能，当发现质量问题时，可以通过系统快速追溯到问题产生的环节和责任人。系统可以根据质量问题的分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。例如，当某个模具出现质量问题时，系统可以追溯到该模具的原材料供应商、加工设备、操作人员等信息，找出问题根源，采取针对性的改进措施，避免类似问题再次发生。

六、库存管理更清晰

库存管理是模具制造企业成本控制的重要环节，生产企业模具制造管理软件能够让库存管理更加清晰透明。

库存实时盘点：软件支持实时盘点库存，通过与仓库的扫码设备、RFID等技术结合，快速准确地获取库存物品的数量和位置信息。系统可以在任何时间对库存进行盘点，生成详细的盘点报告。例如，仓库管理人员使用扫码枪对库存的模具原材料进行扫码，系统会实时更新库存数量，并与系统中的账面数量进行对比，发现差异及时提醒。

库存预警管理：根据企业的生产需求和库存策略，软件可以设置库存预警值。当库存数量低于或高于预警值时，系统会自动发出预警信息，提醒管理人员及时采取补货或处理库存的措施。例如，当某种模具钢材的库存数量低于安全库存时，系统会自动通知采购部门进行补货。

库存成本核算：软件可以对库存物品的成本进行精确核算，包括采购成本、存储成本、损耗成本等。通过实时记录库存物品的出入库情况和成本变动，系统能够准确计算出库存的总成本。例如，对于库存的模具配件，系统会记录其采购价格、运输费用、仓储费用等成本信息，定期进行成本核算和分析。

库存优化与配置：通过对库存数据的分析，软件可以帮助企业优化库存结构，合理配置库存资源。系统可以根据历史订单数据和生产计划，预测不同类型模具和原材料的需求情况，为企业的采购和库存管理提供决策支持。例如，根据以往的订单数据，系统预测某种类型的模具在未来一段时间内需求会增加，企业可以适当增加该模具的原材料库存。

七、设备管理更精细

模具制造企业的生产设备是企业的重要资产，其正常运行和维护直接影响到生产效率和产品质量。生产企业模具制造管理软件能够实现更精细的设备管理。

设备档案管理：软件可以建立详细的设备档案，记录设备的基本信息、采购日期、安装位置、维修记录、保养计划等。通过设备档案，管理人员可以全面了解每台设备的历史情况和当前状态。例如，在设备档案中可以查询到某台数控机床的采购价格、供应商信息、历次维修的时间和维修内容等。

设备维护计划制定与执行：根据设备的使用说明书和维护经验，软件可以自动生成设备的维护计划。维护计划包括维护的时间、维护项目、维护人员等信息。系统会提醒维护人员按时进行设备维护，并记录维护的执行情况。例如，对于一台注塑机，系统会按照规定的时间间隔提醒维护人员进行润滑、清洁、检查等维护工作，并记录维护过程中的各项数据。

设备故障预警与诊断：通过实时采集设备的运行数据，软件可以运用数据分析和机器学习算法对设备的运行状态进行监测和分析。当设备出现异常情况时，系统会提前发出故障预警，并进行初步的故障诊断。例如，当设备的振动频率、温度等参数超出正常范围时，系统会及时发出预警信息，并提示可能的故障原因。

设备绩效分析：软件可以对设备的绩效进行分析，包括设备的利用率、故障率、维修成本等指标。通过对这些指标的分析，企业可以评估设备的运行效率和经济效益，为设备的更新和改造提供依据。例如，通过对某台设备的利用率和维修成本进行分析，发现该设备的利用率较低且维修成本较高，企业可以考虑对该设备进行升级或更换。

点击这里，建米软件官网www.meifun.com，了解更多

八、人员管理更合理

在模具制造企业中，人员是最关键的资源，合理的人员管理能够充分发挥员工的潜力，提高企业的生产效率。生产企业模具制造管理软件在人员管理方面具有重要作用。

员工信息全面管理：软件可以建立员工信息数据库，记录员工的基本信息、岗位信息、技能水平、培训记录等。通过员工信息数据库，企业可以全面了解员工的情况，为人员的调配和培训提供依据。例如，在安排项目时，企业可以根据员工的技能水平和工作经验，合理分配人员。

工时管理与绩效评估：软件可以记录员工的工时信息，包括出勤时间、加班时间、请假时间等。根据员工的工作任务完成情况、工作质量等因素，系统可以进行绩效评估。例如，对于模具设计人员，系统可以根据其设计的模具数量、设计质量、设计周期等指标进行绩效评估。

培训管理与提升：根据企业的发展需求和员工的技能短板，软件可以制定培训计划。培训计划包括培训的内容、培训时间、培训方式等信息。系统可以跟踪员工的培训情况，评估培训效果。例如，企业可以通过系统安排新员工参加模具设计软件的培训课程，并记录员工的培训成绩和反馈意见。

团队协作与沟通：软件提供了团队协作和沟通的平台，员工可以在系统中进行工作交流、任务分配、问题讨论等。通过在线协作功能，提高团队的工作效率和沟通效果。例如，在模具项目中，设计团队、生产团队和质量控制团队可以在系统中实时沟通，共同解决项目中遇到的问题。

功能

优势

应用案例

员工信息全面管理

方便人员调配和培训

某企业通过员工信息管理，快速调配人员解决紧急订单，提高订单交付率

工时管理与绩效评估

激励员工提高工作效率

另一企业实施工时管理和绩效评估后，员工工作效率提高了15%

培训管理与提升

提升员工技能水平

常见用户关注的问题：

一、生产企业模具制造管理软件能提高多少生产效率？

我听说很多生产企业都在考虑引入模具制造管理软件，就是想知道这软件到底能让生产效率提升多少。毕竟企业投入成本用软件，肯定是希望能有实实在在的效果嘛。

自动化排程：软件可以根据订单需求、设备状况、人员安排等多方面因素，自动生成合理的生产排程。这就避免了人工排程可能出现的错误和不合理安排，让生产有条不紊地进行，大大节省了时间。

实时监控生产进度：通过软件可以实时了解每个模具的生产进度，一旦出现问题能及时发现并解决。比如某个工序延误了，管理人员能马上调整资源，保证整个生产流程不被耽误。

优化库存管理：准确掌握原材料和零部件的库存情况，避免库存积压或缺货。需要的时候能及时采购，不需要的时候不浪费资金在库存上，让生产能持续进行，不会因为缺料而停工。

提高沟通效率：软件为各个部门提供了一个统一的沟通平台，信息传递更加及时准确。生产部门、设计部门、采购部门之间可以快速交流，减少因沟通不畅导致的生产延误。

数据分析与决策支持：软件能对生产数据进行分析，为企业提供决策依据。例如分析哪些工序耗时最长、哪些模具生产效率低，然后针对性地进行改进，不断优化生产流程。

二、生产企业模具制造管理软件容易上手吗？

朋友推荐说生产企业用模具制造管理软件好处多多，但我就担心这软件会不会很难上手。企业里员工的计算机水平参差不齐，要是太难用，那推行起来可就麻烦了。

简洁的操作界面：大多数正规的模具制造管理软件都会设计简洁易懂的操作界面。就像我们用手机软件一样，一看界面就大概知道怎么操作，按钮和菜单的布局都很合理，不需要复杂的培训就能找到自己需要的功能。

分步引导教程：软件一般会配备详细的分步引导教程，从软件的安装、基本设置到各个功能模块的使用，一步一步地教用户。即使是没有接触过这类软件的员工，按照教程操作也能很快上手。

在线客服支持：在使用过程中遇到问题，用户可以随时联系在线客服。客服人员会及时解答疑问，帮助用户解决遇到的难题，让用户在使用过程中没有后顾之忧。

模拟操作功能：有些软件还提供模拟操作功能，用户可以在模拟环境中先熟悉软件的操作流程，不用担心会影响实际的生产数据。在模拟操作中熟练掌握后，再正式使用软件就会更加得心应手。

定期培训与更新：软件开发商会定期为企业用户提供培训，介绍软件的新功能和使用技巧。软件也会不断更新，更新后的操作方式也会尽量保持一致性，让用户在熟悉的基础上轻松适应新功能。

三、生产企业模具制造管理软件能降低成本吗？

我想知道生产企业用模具制造管理软件能不能降低成本。企业经营都希望能节省开支，要是软件能在这方面起到作用，那可真是太好了。

减少原材料浪费：软件可以精确计算每个模具所需的原材料数量，根据订单需求进行精准采购。避免了过度采购导致的原材料浪费，同时也能防止因采购不足而影响生产进度。

降低设备维护成本：通过软件对设备进行实时监控，能及时发现设备的异常情况。提前进行维护和保养，避免设备出现大故障，减少设备维修费用和停机时间，提高设备的使用寿命。

优化人力资源配置：软件可以根据生产任务合理安排人员，避免人员闲置或过度劳累。提高员工的工作效率，减少不必要的人力成本支出。

减少错误成本：在模具制造过程中，人为错误可能会导致模具报废或返工。软件的自动化流程和数据准确性可以有效减少这类错误的发生，降低因错误带来的成本损失。

降低库存成本：准确的库存管理可以避免库存积压，减少库存占用的资金和仓储成本。及时补货又能保证生产的连续性，不会因为缺货而造成损失。

成本类型	未使用软件前情况	使用软件后情况
原材料成本	采购不准确，浪费较多	精准采购，浪费减少
设备维护成本	故障发现不及时，维修费用高	提前维护，费用降低
人力资源成本	人员配置不合理，效率低	合理配置，效率提高
错误成本	错误频繁，损失较大	错误减少，损失降低
库存成本	库存积压，资金占用多	库存合理，成本降低