几乎每一个家具制造产业的经营管理主管都会认为:“我们的家具产业非常特别,跟别的家具产业并不相同,家具产业的管理非常特殊而复杂,推展ERP是非常困难的事情”.同时我们又该如何在第一时间跟客户报价,在最短的时间内争取到客户?如何以最简单的方式适应客户的选配,建立料品编号?如何满足客户百变的需求……

  这个看法和说法表面上看似如此,可是对于专业从事制造产业经营管理和全面电算化规划、开发、辅导24年余的专家来说,家具产业的经营管理和全面电算化并没有想像中的如此特殊及困难,现就家具产业的管理特性给予解析.

  一、家具产业的范围

  按使用材料的种类来区分可分为:木制家具,钢制(金属家具),塑料家具,皮制家具,布艺家具等等.

  产品种类来区分可分为:家居家具,办公家具两大类别.

  尽管家具产业可以如此加以区分归纳,但家具制造产业的经营管理特性并无法完全加以切割,因为几乎所有不同类的家具都可能同时使用到木料、钢材(金属材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海绵、五金配件、包装材料......等等原材料,只是使用的比率占得多少的问题.那么从原材料、半成品、制成品整个加工过程和管理技术是不会因为是木制家具,钢制(金属家具),塑料家具,皮制家具,布艺家具等等而有太大差异的.

  如:木制家具除了木质的部件占的比率较高之外,也可能包括有金属件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.同样的道理,钢制家具除了钢质(金属)件的部件占的比率较高之外,也可能包括有木质部件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.因此,如果说可以将木制家具的制造产业管理得非常良好,却无法将一个钢制家具的制造产业管理得非常良好,这个道理是无法成立的.

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  二、行业特性

  1.1同一种款式Model,可衍生千变万化的产品项目

  对于同一个Modle(或Style)的产品,材质可以选择,颜色可以选择,表面处理可以选择,尺寸(长、宽、高、厚)可以改变......,如此就衍生出无法计量的产品项目,以及零、部件项目,在工程图号、产品编号、零部件编号、原材料编号方面就带来极度复杂的管理技术必须解决,这个问题若无法获得良好的解决,家具制造产业一旦具备相当规模,就将陷入管理混乱、造成物流无法顺畅、经常停工待料、生产制造发生失误、库存呆滞料品增加、造成指造成本提高、延误订单交期的重大困境.

  1.2同一项产品,可以有多种选配件(Option Parts)

  对于同一个Modle(或Style)的产品,除了标准部件之外,还可以有多种选配件供客户选择.

  如:同一款式的椅子,可以选择:(1)加扶手.(2)加皮套.(3)加弹脚.客户下订单如果不加选配件也可以,就是订购标准件.

  如:同一款式的沙发,可以选择:(1)加弹脚. (2)加伸缩靠背等等,不同类的产品就可以搭配不同的选配件.

  1.3同一个部件,数不清的加工方式(或需求)

  对于同一个Model产品的各个零、部件,可以要求不同的加工方式,如:压纹、咬花、涂装方式(喷漆或烤漆)、抛光、表面处理、转角加工处理、斜边(圆边)等等加工方式.对于木质、钢质、玻璃、皮料、布料等等部件的加工要求都不相同.

  1.4同一种原材料,裁切或裁剪后,分别加工生产出一种或多种产品中的多项部件

  投入相同的一项原材料,可以制造出同一项或多项产品中的各项不同部件.不论是木料、钢材、玻璃、皮料、布料......等等原材料,一项原材料投入可以有多项零部件同时产出.这用一般电子、电器组装产业的管理模式是绝对无法解决问题的.

  1.5部份使用之原材料无法定性计量的特殊属性

  一般制造产业的原材料都属于定性、定量的原材料,可以透过BOM产品结构给予明确计量.可是家具产业的许多原材料是无法定性计量的,例如:原木的长、宽、高是非定性的,可用良品率(不良率)也是非定性的,其材积只能做为一个参考数量,并无法做为产品结构BOM的明确计量值.

  另外,每一个生产期间,客户订单的种类和数量并不相同,所以发料裁板时的排板方式也可能不相同,对于原材料的使用量和利用率就会有不同的结果.除非公司规定,不论客户订单如何变化,同一项产品只能采用一种发料裁板的方式,不能几种产品同时混合裁板.

  如:真皮的皮料也是非定性的,一张牛皮的尺寸并非固定值,可用良品率(不良率)也是非定性的,必须实际在生产裁切时才能决定如何利用该皮料,获得真正使用的数量.

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  1.6每项部件都必须经过跨车间连续加工制造的特性

  家具产业的每一项半成品部件都需要经过多道加工程序(工艺流程),并且多为跨车间(制造部门)加工生产,在WIP在制品的进度及数量控管上必须透过Run Card(或Travel Card)加以控管.否则容以导致制造现场做错,造成损失,并且延误交期.

  对于生产制造的WIP在制品的站别移转,可以采用同一个生产批号的产品部件同步点交移转的管理方式,也可以采用同一个生产批号的各个部件独立移转的管理方式.唯一必需要考虑同步点交移转的加工工序为涂装,为了避免产生色差,对于同一个生产批号的产品就要同步进行涂装作业,确保颜色不会有色差的发生.

  1.7因应个性化的需求,大量使用人力加工制造的特性

  由于家具产品具备许多个性化的需求,就无法达到大量生产,采用自动化生产的模式,因此必须使用大量的人工来进行生产制造活动.在人员流动非常频繁的中国大陆地区,如果无法将客户个性化的需求讯息正确传达到制造人员手上,产生品质异常的情况是难以避免的必然损失.

  1.8多项不同部件,相同加工工艺需求,混线生产的特性

  家具产业有许多部件都需要进入相同的车间,经过相同的制程,并且使用相同的工艺条件,例如:在涂装加工段使用相同的涂料、漆料,并且涂装相同的颜色,因此,制造部门为了提升产量,提高生产效率,即将不同生产批号的部件项目投入同一个站别,同时进行同步加工生产,此种生产加工情况即称为混线生产的特性.

  除了涂装加工站以外,烘烤或烘乾站也是具备类似的混线生产的特性.

  1.9制成品和零、部件之体积庞大,重量不轻的特性

  家具产业的零部件和制成品有许多都为体积庞大,并且有一定重量水平的物品,车间和仓库需使用之存放面积较大,搬运的人力需求也较多,仅管仓库管理采用自动立体仓储技术,制造现场的大量WIP在制品的管理还是不可避免的.对于库存品和在制品的管理是一项非常重要的管理技术,要避免相同型号不同颜色或不同加工需求的物品混货,导致一方超产和另一方缺产的情况发生.

  1.10产品色系改变,整组零配件或辅料同步改变的特性

  部份家具产业使用的零配件或辅料必须配合产品色系而整组更改,因此,如何在建立产品用料结构BOM时,让电脑软件自动辅助处理这些零配件或辅料整组更改的作业,也是家具产业相当特殊的特性.

  1.11同系列产品可单项产品接单或组合式产品接单的特性

  家具产品的设计,有许多都是同属于一个组合系列的产品,可是客户下采购单时,可以订购单项产品,也可以订购多项系列产品,或是订购全套系列产品.例如:设计一套餐桌和座椅的系列产品,客户可以订购单项餐桌,也可以订购餐桌加上六张座椅,也可以仅仅订购五张座椅.客户下订单的组合方式是不可能给予限制的.

  1.12订单出货时,经常会有SKD(Semi Knot Down)散件包装出货的方式

  由于产品体积庞大,又有一定的重量,因此在出货包装时,并不一定是把产品组合完成后再出货,而是几项半成品各自分开包装后,装柜出货.这种出货型态称之为SKD(Semi Knot Down)散件出货的包装方式.例如:客户订购了200张桌子,出货时,每4张桌面装在一个Carton,每6张桌脚和五金配件装在一个Carton,每8张玻璃装在一个Carton,而不是把整张桌子组合好后装柜出货.这样才能节省体积,降低运输成本.

  三、解决方案

  几乎所有的制造产业推展实施ERP时,面对的主要困难是管理的技术问题,而不是软件开发的问题,若管理技术无法突破,ERP软件就肯定开发不出来.任何家具产业开发设计出一种新款产品(New Model),必定会因为客户的需求差异而衍生不同的产品,对于这样的产品需求差异需求,到底应不应该对不同的产品、半成品、零部件进行编码?

  编码:在还没有完成编码之前,业务人员如何透过电脑系统进行估价、报价?如何接订单?

  不编码:业务人员又如何透过电脑系统进行报价?如何接订单?接到订单后,生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等部门又该如何配合处理?

  若编码完成之后才能进行估价、报价、接单的话,这对产业电算化而言,不仅严重的影响了ERP电算化的效益,更耽误了家具产业在产品报价、打样的时效,也减弱了产业竞争力.

  为了让家具产业对客户的个性化需求进行快速的配合及反应,我们对于所有资材类的料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)都提供标准品和非标品的处理功能.所谓:"标准品"是指一个料品的特性(属性)不会因为时间的改变或客户的差异而有所改变.所谓:"非标准品"是指一个料品的特性(属性)会因为时间的改变或客户的差异而有所改变,甚至同一个客户不同一次订购同一项的货品编号,都可以有不相同的特性(属性),或不同的附加件(选配件).

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  非标准品(非规格品)依据业务面实务性的需求,又可以区分为:

  (1)暂时性非标准品(非规格品)

  (2)永久性非标准品(非规格品),差异说明如下:

  暂时性非标准品:产品虽然会因为客户的差异而有不同的特性需求,可是一旦产品经过客户确认(Approved)之后,客户对该项产品会一再的下订单(Repeat Order).对于这种业务情况的产业,应该应用"暂时性非标准品"的管理技术,让业务部门在报价、打样品、第一次接单之时,可以使用"非标准品"的料号(型号)作业.一旦产品经过客户确认(Approved)之后,可以由电脑自动产生新的产品编码、半成品编码、零部件编码,并且自动产生新的BOM产品结构,此时,"暂时性非标准品"就变成了标准品了,后续的生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等,部门都依据标品的模式运作.即只有业务段和产品开发(研发)段期间,应用非标准品的管理技术,之后都以标准品的管理技术处理.

  永久性非标准品:产品随时会因为客户的差异而有不同的特性需求,而且,同一个客户每次下订单都会选择不同的产品属性,或不同的选配件(Option附加件),重复下相同特性的产品(Repeat Order)订单的机会几乎非常的少.在这种业务需求情况下,对于每一张客户订单的产品项目分别编定一个新的产品编码、半成品编码、零部件编码,似乎没有任何意义,一方面会产生无限多种的料品编号,另方面则是没有人会记得这些料品编号.因此,对于这些永久性非标准品的料品,就不需要另行编订新的料品编号给它,直接以Part_No + Lot_No进行控管即可.从报价、打样、接单、生管、物控、采购、仓管、品管、生产制造、委外加工、关务、成本、进出口等等作业,都是按照Part_No + Lot_No进行批次控管.所有非规格品的物流过程都使用客户订单的接单批号,或是计划性生产的计划批号,包括所有的入库和出库作业也均相同.

 

  依据上列标准品和非标准品之料品在物流体系上的管理特性(属性)的差异说明,以及使用时机的解说后,我们开始介绍家具制造产业绍如何在建米ERP全面电算化整合资讯管理系统上应用这些特殊的管理技术。

   建米软件教你为XP系统的电脑设置好打印机的纸张

  注意:以下教程中的ANERP名称仅作示范用,实际操作中请将纸张名称统一设置为ERP。

  一、首先来到你直接连着打印机的那台电脑上(不能是连接共享打印机的电脑),

  通过Windows键进入电脑的打印机和传真

  二、找到你平时用来打发货单的那台打印机,单击选中它(不是双击打开它哦)

  三、在当前窗口的左上角,可以看到菜单栏第一个名为 文件 的选项,单击,在弹出来的菜单中选择 服务器属性

  四、在弹出的窗口中按照步骤操作:1.勾选创建新格式 2.在表格名中输入ANERP 3.在格式描述(尺寸)中将宽度和高度改为你发货单的宽、高 4.点击保存格式按钮 5.点击确定按钮

9.png

  五、回到文件,选择 打印机首选项

  六、在弹出的窗口中选择 高级

  七、在弹出的窗口中找到 纸张规格 在纸张规格中点下拉按钮,找到并选中 ANERP

  八、点击确定

  九、点击 应用 再点击 确定

  (电脑操作就此结束,以下为ERP的操作)

1.png

  十、打开 ERP 进入 基础信息 进入 发货单配置 ,将平时打印的报表对应的纸张格式修改为ANERP,效果如下:(注:发货单配置的更改将影响所有打单的用户,请慎重操作)

  十一、进入软件中的 物流管理 ,将物流公司对应的报表格式修改为平时打印的格式名称,例如这样:

  (ERP软件操作结束,以下为水晶报表文件的操作,客户没有VisualStudio编程软件,只需操作上面的步骤)

  十二、找到ERP安装的路径,打开安装文件夹,找到 DeliveryRpt

  十三、找到刚才在发货单配置中,设置为ANERP的文件,打开其中以 .rpt 为后缀名的报表文件,(可通过Visual Studio或者Crystal Reports来打开这种文件)

  十四、在Visual Studio菜单栏中选择Crystal Reports选择 设计 选择 打印机设置

  十五、将 纸张 中的 大小 选择为 ANERP然后点击 确定

  十六、随后点击 保存 按钮,关闭软件即可

  以上教程,如果由实施操作时,需先了解客户目前使用的打印机是哪台,打印的发货单具体什么尺寸,使用的是哪个报表文件。

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